本发明实施例涉及plc控制技术领域，尤其涉及一种用于阳极氧化线的控制系统及方法。
背景技术
随着工业4.0的概念的提出，阳极氧化线中越来越多的自动化设备，需要朝着智能化、数字信息化发展，很多设备需要在原控制系统的主框架下增加更多的开关量、模拟量控制，而由于阳极氧化线线体较大、工艺生产流程多且较复杂，考虑到成本因素，初始规划时原plc控制系统往往不会预留太多的空间，其cpu的硬件搭载能力已经处于满负荷的状态，不便于增加数据采集和硬件控制等功能。
目前解决此问题主要有两种方法：1、更换更大容量的cpu或者硬件接口更加强大的plc控制系统，这种方式会导致原plc控制系统完全没办法使用，软件工程师也要重新编写整套设备的程序及调试；2、扩展一个plc控制系统来实现新增控制功能，通过通讯协议将扩展的plc控制系统和原plc控制系统进行数据交互，这种方式需要花费大量的时间去写通讯协议，数据交互的地址非常有限，系统的可扩展性较差。
技术实现要素：
本发明提供了一种用于阳极氧化线的控制系统及方法，以实现方便快捷地扩展plc控制系统并完成数据的采集和传输。
第一方面，本发明实施例提供了一种用于阳极氧化线的控制系统，包括：搭载第一plc控制系统的第一控制器、集线器、搭载第二plc控制系统的第二控制器以及人机交互设备；
所述第二控制器，通过所述集线器与所述人机交互设备建立通信连接，用于向所述人机交互设备输出所述第二plc控制系统监测的输入信号；
所述人机交互设备，通过所述集线器与所述第一控制器建立通信连接，用于将接收的输入信号传输至所述第一控制器；
所述第一控制器，用于对接收的输入信号进行逻辑，形成控制所述第二plc控制系统的控制信号。
进一步的，所述第一控制器，还用于将所述控制信号输出至所述人机交互设备；
所述人机交互设备，还用于将接收的控制信号传输至所述第二控制器；
所述第二控制器，与阳极氧化线中的任一硬件设备连接，用于触发所述第二plc控制系统根据接收的控制信号控制所述硬件设备。
进一步的，所述人机交互设备，包括：
信息接收模块，用于接收所述第一控制器输出的控制信号或第二控制器输出的输入信号；
显示屏，用于显示所接收输入信号的参数信息，或显示所接收控制信号的参数信息；
信息传输模块，用于将所述输入信号传输至所述第一控制器上寄存器的第一指定地址中，所述第一指定地址基于输入信号的参数信息确定；还用于将所述控制信号传输至所述第二控制器上寄存器的第二指定地址中，所述第二指定地址基于控制信号的参数信息确定。
进一步的，所述控制系统还包括：数据采集与监视控制器；
所述数据采集与监视控制器，与所述第一控制器相连，用于获取所述第一控制器对所述输入信号进行逻辑后确定的信号采集数据。
进一步的，所述集线器通过以太网接口分别与所述第一控制器、所述第二控制器以及所述人机交互设备相连，形成进行数据交互的局域网。
第二方面，本发明实施例提供了一种用于阳极氧化线的控制方法，包括：
第一控制器读取存储在寄存器指定地址中的输入信号，所述输入信号由第二控制器获取并通过人机交互设备转发；
第一控制器对所述输入信号进行逻辑并形成对应的控制信号；
第一控制器通过所述人机交互设备向第二控制器发送所述控制信号，以使所述第二控制器根据所述控制信号对连接的硬件设备进行控制。
进一步的，在第一控制器读取存储在寄存器指定地址中的输入信号之前，还包括：
所述第二控制器将获取的输入信号输出至所述人机交互设备，所述输入信号通过对所连接硬件设备的监测获得；
所述人机交互设备将所述输入信号输出复制到所述第一控制器的寄存器第一指定地址中。
进一步的，所述人机交互设备将所述输入信号输出复制到所述第一控制器的寄存器第一指定地址中，包括：
所述人机交互设备对所述输入信号的第一参数信息进行显示，所述第一参数信息用于所述输入信号所对应的第一数据交互脚本的设定；
所述人机交互设备根据所设定的第一数据交互脚本中提供的地址信息，将所述输入信号输出复制到所述第一控制器的寄存器第一指定地址中。
进一步的，所述第一控制器通过所述人机交互设备向第二控制器发送所述控制信号，包括：
所述第一控制器将所述控制信号输出至所述人机交互设备；
所述人机交互设备对所述控制信号的第二参数信息进行显示，所述第二参数信息用于所述控制信号所对应的第二数据交互脚本的设定；
所述人机交互设备根据所设定的第二数据交互脚本中提供的地址信息，将所述控制信号输出复制到所述第二控制器的寄存器第二指定地址中。
进一步的，在第一控制器对所述输入信号进行逻辑分析后，还包括：
确定所述输入信号对应的信号采集数据，并将所述信号采集数据发送至数据采集与监视控制器。
本发明实施例提供了一种用于阳极氧化线的控制系统及方法，该控制系统包括：搭载第一plc控制系统的第一控制器、人机交互设备，集线器以及搭载第二plc控制系统的第二控制器；所述第二控制器通过所述集线器与所述人机交互设备建立通信连接，用于向所述人机交互设备输出所述第二plc控制系统监测的输入信号；所述人机交互设备通过所述集线器与所述第一控制器建立通信连接用于将接收的输入信号传输至所述第一控制器；所述第一控制器用于对接收的输入信号进行逻辑，形成控制所述第二plc控制系统的控制信号。通过上述技术方案，可以实现方便快捷地扩展plc控制系统并完成数据的采集和传输。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种用于阳极氧化线的控制系统的结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的一种用于阳极氧化线的控制系统的另一结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的一种用于阳极氧化线的控制方法的流程图；
图4为本发明实施例三提供的一种用于阳极氧化线的控制方法的流程图；
图5为本发明实施例三提供的一种用于阳极氧化线的控制方法的另一流程图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1为本发明实施例一提供的一种用于阳极氧化线的控制系统的结构示意图，本实施例可适用于对阳极氧化线进行控制的情况。其中，阳极氧化线是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用，在阳极上形成了一层氧化膜的大型自动化设备。
本实施例提供的一种阳极氧化线的控制系统包括：搭载第一plc控制系统的第一控制器110、集线器120、搭载第二plc控制系统的第二控制器130以及人机交互设备140。
第二控制器130，通过所述集线器120与所述人机交互设备140建立通信连接，用于向人机交互设备140输出第二plc控制系统监测的输入信号；
所述人机交互设备140，通过所述集线器120与所述第一控制器110建立通信连接，用于将接收的输入信号传输至所述第一控制器110；
所述第一控制器110，用于对接收的输入信号进行逻辑，形成控制所述第二plc控制系统的控制信号。
具体的，第一控制器110可以理解为阳极氧化线中初始配备的cpu，第一控制器110搭载了第一plc控制系统，用于对系统中原有的开关量、模拟量等进行控制。第二控制器130搭载了第二plc控制系统，用于实现对新增的开关量、模拟量等进行控制。举例而言，阳极氧化线初始规划时包括了大量的输入输出模块、模拟量模块、串口、通讯模块等，以实现对各种工艺参数(温度、液位、药水浓度及电导度等)的数据采集和功能控制，这些都属于第一plc控制系统。当阳极氧化线需要对新增功能进行控制，如水洗槽的数据采集、补水控制等，此时，通过第二控制器130对新增功能涉及的硬件设备进行监测，第二控制器130搭载了第二plc控制系统。
人机交互设备140是指可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，可为操作员显示整个系统的运行数据，便于操作员实时监控整个系统并及时通过键盘、触摸屏等发布指令。参考图1，第二控制器130通过集线器120与人机交互设备140连接，用于向人机交互设备140输出第二plc控制系统监测的输入信号，其中，第二plc控制系统监测的输入信号包含了与第二plc控制系统相连接的硬件设备的运行状态或传感器获取的参数信息，如水洗槽阀门的开关状态、补水速度、液位和水温等信息。与此同时，人机交互设备140通过集线器120与第一控制器110连接，用于将接收到的输入信号后通过集线器120传输至第一控制器110，第一控制器110用于对接收到的输入信号进行逻辑，形成用于控制第二plc控制系统的控制信号，从而对阳极氧化线新增功能进行控制。进而实现方便快捷地扩展plc控制系统并完成数据的采集和传输。
需要说明的是，第二控制器130除了用于对系统中与新增功能相关的硬件设备进行监测，也可用于对原有功能相关硬件设备的监测，即可以通过对阳极氧化线中的硬件设备及功能进行分组，由第二控制器130监测其中部分硬件设备的运行状态和参数并采集输入信号，由第一控制器110统一进行逻辑和处理，从而降低第一控制器110的内存占用，增加系统运行效率。其中，第二控制器130可以为多个，对应的，每个第二控制器130都搭载了一个第二plc控制系统，可采集多个输入信号。多个第二控制器130通过集线器120与人机交互设备140建立通信连接，人机交互设备140可将多个输入信号传输至第一控制器110。
本实施例提供的用于阳极氧化线的控制系统，包括第一控制器、集线器、第二控制器和人机交互设备；第二控制器通过集线器与人机交互设备连接，用于向人机交互设备输出第二plc控制系统监测的输入信号；人机交互设备通过集线器与第一控制器连接，用于将接收的输入信号传输至第一控制器；第一控制器用于对接收的输入信号进行逻辑，形成用于控制第二plc控制系统的控制信号。通过上述技术方案，可以实现方便快捷地扩展plc控制系统并完成数据的采集和传输。
在上述实施例的基础上，第一控制器110还用于将控制信号输出至人机交互设备140；
人机交互设备140还用于将接收的控制信号传输至第二控制器130；
第二控制器130与阳极氧化线中的任一硬件设备连接，用于触发第二plc控制系统根据接收的控制信号控制硬件设备。
具体的，第一控制器110除了用于对接收的输入信号进行逻辑并形成的控制信号，还用于将控制信号输出至人机交互设备140，人机交互设备140将接收的控制信号转发至第二控制器130，第二控制器130与阳极氧化线中的任一硬件设备连接，任一硬件设备指阳极氧化线中的各种传感器、执行器等设备，第二控制器130在接收到控制信号之后，可触发第二plc控制系统根据所述控制信号对第二plc控制系统中连接的硬件设备进行控制。
进一步的，人机交互设备140包括：信息接收模块141，用于接收第一控制器110输出的控制信号或第二控制器130输出的输入信号；
显示屏142，用于显示所接收输入信号的参数信息，或显示所接收控制信号的参数信息；
信息传输模块143，用于将输入信号传输至第一控制器110上寄存器的第一指定地址中，第一指定地址基于输入信号的参数信息确定；还用于将控制信号传输至所述第二控制器130上寄存器的第二指定地址中，所述第二指定地址基于控制信号的参数信息确定。
具体的，人机交互设备140作为数据的中转中心，其信息接收模块141用于接收第一控制器110输出的控制信号或第二控制器130输出的输入信号，通过显示屏142可将控制信号或输入信号包含的参数信息进行显示，从而提供整个系统的运行数据和状态，便于操作员查看。其中，显示屏142优选为触摸显示屏，通过显示屏142可将系统的运行数据和状态可视化，操作员根据可视化的运行数据和状态，可以编辑形成包含指令信息的人机交互脚本，人机交互设备140可通过运行人机交互脚本来实现第一控制器110与第二控制器130之间的信息交互，从而利于对系统进行实时监测和控制。
信息传输模块143用于第二控制器130的输入信号和第一控制器110的控制信号的传输，从而实现数据的采集和交互。其中，信息传输模块143将输入信号传输至第一控制器110的第一指定地址中，以使第一控制器110可从第一指定地址中读取输入信号并进行逻辑，第一指定地址基于第二控制器130获取的输入信号确定；信息传输模块143将控制信号传输至第二控制器130的第二指定地址中，以使第二控制器130可根据第二指定地址中的控制信号对硬件设备进行控制，第二指定地址基于第一控制器110形成的控制信号确定。
进一步的，该阳极氧化线的控制系统还包括：数据采集与监视控制器150；
所述数据采集与监视控制器150，与所述第一控制器110相连，用于获取所述第一控制器110对所述输入信号进行逻辑后确定的信号采集数据。
具体的，数据采集与监视控制器150可以理解为数据采集与监视控制系统(supervisorycontrolanddataacquisition，scada)中的监控计算机，可用于收集过程数据并向现场连接的设备发送命令。在规模较小的系统中，数据采集与监视控制器150可以由一台pc组成，在大型的、较为复杂的系统中，数据采集与监视控制器150可由多台pc组成，利用多台pc可实现交替、持续地监控系统中不同硬件设备的运行状态。参考图2，数据采集与监视控制器150与第一控制器110相连，第一控制器110在接收到输入信号后，对输入信号进行逻辑，从而确定信号采集数据并发送至数据采集与监视控制器150。
进一步的，集线器120通过以太网接口分别与第一控制器110、第二控制器130以及人机交互设备140相连，形成进行数据交互的局域网。
具体的，集线器120的主要功能是对接收到的信号进行再生整形放大，以扩大网络的传输距离，同时把所有节点集中在以它为中心的节点上。参考图2，集线器120通过以太网接口分别与第一控制器110、第二控制器130以及人机交互设备140相连，形成进行数据交互的局域网，一方面，第二控制器130获得的输入信号通过集线器120输出至人机交互设备140，人机交互设备140将输入信号通过集线器120传输至第一控制器110；另一方面，第一控制器110形成的控制信号通过集线器120输出至人机交互设备140，人机交互设备140将输出信号通过集线器120传输至第二控制器130，从而达到利用第一控制器110控制第二plc控制系统对新增功能进行控制的目的，进而实现整个控制系统中的数据的采集和交互。
本实施例提供了一种用于阳极氧化线的控制系统，一方面，第二控制器获得的输入信号通过集线器输出至人机交互设备，人机交互设备将输入信号通过集线器传输至第一控制器；另一方面，第一控制器形成的控制信号通过集线器输出至人机交互设备，人机交互设备将输出信号通过集线器传输至第二控制器，可实现方便快捷地扩展plc控制系统，完成数据的采集与交互；并且通过数据采集与监视控制器获取信号采集数据，利于全面监视和控制阳极氧化线的生产过程。
实施例二
图3为本发明实施例二提供的一种用于阳极氧化线的控制方法的流程图，本实施例可适用于对阳极氧化线进行控制的情况。具体的，该控制方法可以通过软件和/或硬件的方式实现，并集成在于阳极氧化线的控制系统中。未在本实施例中描述的细节参考实施例一。
具体的，参考图3，该控制方法包括：
s110、第一控制器读取存储在寄存器指定地址中的输入信号，所述输入信号由第二控制器获取并通过人机交互设备转发。
具体的，第一控制器搭载了第一plc控制系统，用于阳极氧化线初始规划时的数据采集和功能控制；第二控制器搭载了plc第二控制系统，用于对新增功能进行控制。第二控制器可以获取其所连接的硬件设备的运行状态或传感器获取的参数等信息，这些信息作为输入信号，通过人机交互设备转发至第一控制器并存储在第一控制器中的寄存器的指定地址中，第一控制器读取该指定地址中的输入信号，从而实现利用第一控制器获取输入信号。
s120、第一控制器对输入信号进行逻辑并形成对应的控制信号。
具体的，第一控制器在读取输入信号之后，对所述输入信号进行逻辑，并形成对应的控制信号。该控制信号与输入信号相对应，是对新增功能的控制信号。例如，在阳极氧化线中新增了当液位较低时自动进行补水的功能，因此增加了第二控制器和第二plc控制系统，第二plc控制系统中包括了用于获取液位信息的传感器，当液位降低到预设位置时，传感器获取的液位参数作为输入信号，第二控制器将此输入信号通过人机交互系统传输至第一控制器，第一控制器对输入信号进行逻辑后，形成开始补水的控制信号。
s130、第一控制器通过所述人机交互设向第二控制器发送所述控制信号，以使所述第二控制器根据所述控制信号对连接的硬件设备进行控制。
具体的，第一控制器形成的控制信号通过人机交互设备发送至第二控制器，第二控制器可根据控制信号对其所连接的硬件设备进行控制，如控制补水阀门的开关打开进行补水等，从而通过第一控制器与第二控制器之间的数据采集和交互，实现了扩展plc控制系统。
需要说明的是，第二控制器除了用于对系统中与新增功能相关的硬件设备进行监测，也可用于对原有的部分功能的相关硬件设备进行监测，第二控制器可以为一个或多个。
本实施例提供了一种用于阳极氧化线的控制方法，该方法包括：第一控制器读取存储在寄存器指定地址中的输入信号，所述输入信号由第二控制器获取并通过人机交互设备转发；第一控制器对输入信号进行逻辑并形成对应的控制信号；第一控制器通过人机交互设备向第二控制器发送控制信号，以对硬件设备进行控制。通过将人机交互设备作为数据中转中心，传输第一控制器的控制信号以及第二控制器的发送信号，可实现方便快捷地扩展plc系统并进行数据的采集和交互。
实施例三
图4为本发明实施例三提供的一种用于阳极氧化线的控制方法的流程图，本实施例可适用于对阳极氧化线进行控制的情况。该控制方法可以通过软件和/或硬件的方式实现，并集成在于阳极氧化线的控制系统中。该控制方法在实施例二的基础上增加了：步骤s210、第二控制器将获取的输入信号输出至所述人机交互设备，输入信号通过对所连接硬件设备的监测获得；步骤s220、人机交互设备将输入信号输出复制到所述第一控制器的寄存器指定地址中。未在本实施例中描述的细节参见上述实施例一或实施例二。
具体的，该控制方法包括：
s210、所述第二控制器将获取的输入信号输出至所述人机交互设备，所述输入信号通过对所连接硬件设备的监测获得；
具体的，第二控制器搭载了第二plc控制系统，可对其连接的硬件设备进行实时监测并获取输入信号，并将输入信号存储在第二控制器的寄存器的指定地址中，第二控制器将该地址中存储的输入信号输出至人机交互设备。人机交互设备获取该输入信号之后，一方面，可将输入信号包含的参数信息进行显示，以将阳极氧化线中的运行状态可视化，另一方面，人机交互设备可作为数据交互中心，将输入信号转发至第一控制器。
s220、人机交互设备将输入信号输出复制到所述第一控制器的寄存器第一指定地址中。
具体的，人机交互设备通过脚本程序可将输入信号输出复制到第一控制器的寄存器第一指定地址中，使第一控制器可读取第二控制器监测获得的输入信号。
进一步的，人机交互设备将输入信号输出复制到第一控制器的寄存器第一指定地址中，包括：
人机交互设备对输入信号的第一参数信息进行显示，第一参数信息用于输入信号所对应的第一数据交互脚本的设定；
人机交互设备根据所设定的第一数据交互脚本中提供的地址信息，将输入信号输出复制到第一控制器的寄存器第一指定地址中。
具体的，人机交互设备获取输入信号之后，可将输入信号包含的参数信息，即第一参数信息进行显示，同时，根据第一参数信息具体内容及其在第二控制器中的存储地址，操作员可设定与此输入信号对应的第一数据脚本，人机交互设备通过第一数据脚本，将输入信号输出复制到第一控制器的寄存器第一指定地址中。示例性的，操作员设定的第一数据脚本可包括如下内容：
memcpy([w:[plc1]6000],[w:[plc2]0000],20)；//将第二控制器的寄存器0000-0019中的20个字的地址内容状态复制到第一控制器的寄存器6000-6019地址中；
memcpy([w:[plc1]6024],[w:[plc2]0024],4)；//将第二控制器的寄存器0024-0027中的4个字的地址内容状态复制到第一控制器的寄存器6024-6027地址中；
memcpy([w:[plc1]e302010],[w:[plc2]d08510],10)；//将第二控制器的寄存器d08510-d08519中的10个字的地址内容状态复制到第一控制器的寄存器e302010-e302019地址中。
上述第二控制器的寄存器指定地址中存储了输入信号，人机交互设备通过脚本程序，可从第二控制器设定的地址中读取输入信号并将其输出复制到第一控制器的寄存器第一指定地址中。
s230、第一控制器读取存储在寄存器指定地址中的输入信号，输入信号由第二控制器获取并通过人机交互设备转发。
s240、第一控制器对输入信号进行逻辑并形成对应的控制信号。
s250、第一控制器通过人机交互设备向第二控制器发送控制信号，以使第二控制器根据控制信号对连接的硬件设备进行控制。
具体的，通过人机交互设备的脚本程序可将控制信号发送至第二控制器的寄存器第二指定地址中，以使第二控制器根据控制信号对连接的硬件设备进行控制。
进一步的，第一控制器通过人机交互设备向第二控制器发送控制信号，包括：
第一控制器将控制信号传输至人机交互设备；
人机交互设备对控制信号的第二参数信息进行显示，第二参数信息用于控制信号所对应的第二数据交互脚本的设定；
人机交互设备根据所设定的第二数据交互脚本中提供的地址信息，将控制信号输出复制到第二控制器的寄存器第二指定地址中。
具体的，人机交互设备获取控制信号之后，可将控制信号包含的参数信息，即第二参数信息进行显示，同时，根据第二参数信息具体内容及其在第一控制器中的存储地址，操作员可设定与此输入信号对应的第二数据脚本，人机交互设备通过第二数据脚本，将控制信号输出复制到第二控制器的寄存器第二指定地址中。示例性的，操作员设定的第二数据脚本可包括如下内容：
memcpy([w:[plc2]0020],[w:[plc1]6020],4)；//将第一控制器的寄存器6020-6023中的3个字的地址内容状态发送至第二控制器的寄存器0020-0023地址中；
memcpy([w:[plc2]d08500],[w:[plc1]e302000],10)；//将第一控制器的寄存器e302000-e302009中的3个字的地址内容状态发送至第二控制器的寄存器d08500-d08509地址中；
memcpy([w:[plc2]0028],[w:[plc1]6028],4)；//将第一控制器的寄存器6028-6031中的4个字的地址内容状态发送至第二控制器的寄存器0028-0031地址中。
上述第一控制器的寄存器指定地址中存储了控制信号，人机交互设备通过脚本程序，可从第一控制器设定的地址中读取控制信号并将控制信号发送至第二控制器的寄存器第二指定地址中，从而使第二控制器根据控制信号对连接的硬件设备进行控制。
本实施例提供的用于阳极氧化线的控制方法，该方法通过第二控制器监测硬件设备并获取输入信号，通过人机交互设备设定的脚本程序将输入信号输出复制到第一控制器，第一控制器对输入信号进行逻辑并形成控制信号，再通过人机交互设备设定的脚本程序将控制信号输出复制到第一控制器。通过将人机交互设备作为数据转发中心，在第一控制器和第二控制器之间进行信号的传输，可实现方便快捷地扩展plc系统并实现数据的采集和交互。
在上述实施例的基础上，参考图5，在第一控制器对输入信号进行逻辑并形成对应的控制信号之后，增加步骤s241、确定输入信号对应的信号采集数据，并将信号采集数据发送至数据采集与监视控制器。
具体的，该控制方法包括：
s210、所述第二控制器将获取的输入信号输出至所述人机交互设备，所述输入信号通过对所连接硬件设备的监测获得；
s220、人机交互设备将输入信号输出复制到所述第一控制器的寄存器第一指定地址中。
s230、第一控制器读取存储在寄存器指定地址中的输入信号，输入信号由第二控制器获取并通过人机交互设备转发。
s240、第一控制器对输入信号进行逻辑并形成对应的控制信号。
s241、确定输入信号对应的信号采集数据，并将信号采集数据发送至数据采集与监视控制器。
具体的，数据采集与监视控制器用于远程监测并可向现场连接的设备发送命令。第一控制在对输入信号进行逻辑后，将系统中硬件设备的运行状态、运行参数等信息作为信号采集数据，发送至数据采集与监视控制器，以便于对现场运行设备进行远程监视和控制，从而实现阳极氧化线中的数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等功能，进一步满足智能化的需求。
需要说明的是，本实施例不限定本步骤s241与s250的执行顺序，二者可优选的并行执行。
s250、第一控制器通过人机交互设备向第二控制器发送控制信号，以使第二控制器根据控制信号对连接的硬件设备进行控制。
本实施例提供的用于阳极氧化线的控制方法，通过第二控制器监测硬件设备并获取输入信号，通过人机交互设备设定的脚本程序将输入信号输出复制到第一控制器，第一控制器对输入信号进行逻辑并形成控制信号，再通过人机交互设备设定的脚本程序将控制信号输出复制到第一控制器。通过将人机交互设备作为数据转发中心，在第一控制器和第二控制器之间进行信号的传输，可实现方便快捷地扩展plc系统并实现数据的采集和交互；并且第一控制器将信号采集数据发送至数据采集与监视控制器，利于全面监视和控制阳极氧化线的生产过程。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。