一种全光镍加工装置的制作方法

本发明涉及滚镀技术领域，特别涉及一种全光镍加工装置。

背景技术：

全光镍加工装置是一种利用全光镍对小零件进行电镀的装置，多使用滚镀的方式进行电镀，将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输，然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落，同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

现在公司主要生产的螺丝规格不断变小，在滚筒孔径方面也持续缩小到0.8mm，小规格螺丝必须使用滚筒眼较小的才能正常处理，筒眼较小的滚筒透水性比较差，又加上电镀时会产生其它气体，造成电流无法稳定，使用小孔滚筒在镀镍槽会出现电流在电镀时慢慢变小现象，即药水在滚筒内交换不通畅，影响到电镀后的生产效率以及镀层厚度不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种全光镍加工装置，该种全光镍加工装置，通过机械干预，将滚筒进行上下晃动处理，增加药水流通性，并且不会造成断电或滚筒不转现象，使用这种新的加工装置，解决了药水在滚筒内交换问题，稳定了电镀电流，保证镀层厚度与生产效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全光镍加工装置，包括镀槽、反应箱、滚筒和气动装置，所述镀槽的上端面通过螺栓固定连接有滚筒导电座，所述滚筒导电座的正上方活动连接有镀槽导电马座，所述镀槽导电马座的上端面固定连接有滚筒导电排，所述滚筒导电排的上端面固定连接有电流表，所述镀槽的内部顶端设置有反应箱，所述反应箱的内壁固定连接有滚筒，所述滚筒的左右两侧均转动连接有传动齿轮，所述镀槽的左侧外壁固定连接有气动装置，所述气动装置的上端面贯穿连接有气缸，所述气缸的上端面通过螺栓固定连接有平面铁块，所述气动装置的前壁上部贯穿连接有气缸上气孔，所述气动装置的前壁下部贯穿连接有气缸下气孔，所述气动装置的左侧外壁通过导线连接有触摸显示屏。

本发明所述的全光镍加工装置，在镀槽的左侧外壁安装了气动装置，在装置在进行加工时，启动气动装置后，气动装置内的气缸沿竖直方向进行往复运动，同时，气缸的运动带动主摇杆上下运动，并且带动反应箱以及滚筒的上下晃动，使得滚筒中的小零件与镀槽中的药水接触更加充分，增加了药水的流通性，提高了零件电镀效率。

优选的，所述镀槽的右侧外壁固定连接有镀槽减速机，所述镀槽减速机的下端面焊接有三角支架，且所述镀槽减速机水平安装。

优选的，所述滚筒的左右两侧均活动连接有导电片，所述导电片位于所述滚筒与所述传动齿轮之间，所述导电片的上端面与所述滚筒导电座固定连接，所述滚筒的内部贯穿连接有驱动辊轴，所述驱动辊轴与所述传动齿轮贯穿连接。

优选的，所述反应箱的左右两侧外壁均贯穿连接有镀槽减速轮，两个所述镀槽减速轮对称设置，所述反应箱的上端面固定连接有多孔板，所述多孔板左右两侧壁均与所述反应箱的侧壁紧密贴合。

优选的，所述反应箱的左右两侧壁均转动连接有滚筒定位轴，所述滚筒定位轴呈“矩形”板状，所述滚筒定位轴的下部外壁与所述镀槽减速轮固定连接，两块所述滚筒定位轴平行设置。

优选的，所述反应箱的外壁上部贯穿连接有主摇杆，所述主摇杆呈“圆柱”状，所述主摇杆可进行转动，所述主摇杆左侧外壁与所述滚筒导电座转动连接。

优选的，所述气动装置的外壁贯穿连接有两根气缸定位轴，所述气缸定位轴呈“圆柱”状，两根所述气缸定位轴对称设置，所述气缸定位轴的上端面与下端面分别与所述气动装置的上端面与下端面贯穿连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该种全光镍加工装置，在镀槽的左侧外壁安装了气动装置，在装置在进行加工时，启动气动装置后，气动装置内的气缸沿竖直方向进行往复运动，同时，气缸的运动带动主摇杆上下运动，并且带动反应箱以及滚筒的上下晃动，使得滚筒中的小零件与镀槽中的药水接触更加充分，增加了药水的流通性，提高了零件电镀效率。

2、该种全光镍加工装置，在气缸顶部安装了平面铁块，连接气缸上气管和气缸下气管，对触摸显示屏进行plc编程之后，通过触摸显示屏对气动装置的运动进行设置，控制气动间隔时间周期在1-2分钟工作一次，调整好气动上下幅度，气动装置开启之后，当气缸上移时，气缸带动平面铁块上移，通过平面铁块的移动将滚筒导电排顶起，顶起时滚筒导电座高于镀槽导电马座，提高了药水的流通性，使得药水与零件接触更加充分，避免在滚筒上下晃动时因药水接触不充分而影响产品质量，提高产品质量。

3、该种全光镍加工装置，相较传统装置而言，增大了镀槽减速轮传动齿轮的宽度，在滚筒进行上下晃动时，滚筒与镀槽减速轮发生剧烈的碰撞，且在装置运转发生振动时，滚筒与镀槽减速轮的位置易发生偏移甚至滑脱，通过增大镀槽减速轮传动齿轮的宽度，在滚筒与镀槽减速轮发生剧烈碰撞或者装置振动时，避免了滚筒滑脱出来而造成滚筒不转的现象，确保了装置的平稳正常运行。

4、该种全光镍加工装置，在滚筒导电排的上端面安装了电流表，在装置通电对零件进行电镀加工时，通过电流表可实时检测出滚筒内的电流大小，观测镀槽以及滚筒内在电镀时电流是否稳定，并且能够了解镀槽以及滚筒内的电流波动状态，避免了无法检测药水是否在滚筒内部交换部通畅的问题，实现了能够实时对电镀加工情况的观测与判断的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构图；

图2为本发明的左视结构图；

图3为本发明的气动装置整体结构图；

图4为本发明的滚筒整体结构图。

图中：1、镀槽；101、镀槽导电马座；102、滚筒导电座；103、滚筒导电排；104、电流表；105、镀槽减速机；2、反应箱；201、滚筒；2011、传动齿轮；2012、导电片；2013、驱动辊轴；202、镀槽减速轮；203、多孔板；204、滚筒定位轴；205、主摇杆；3、气动装置；301、气缸；302、气缸定位轴；303、气缸上气孔；304、气缸下气孔；305、平面铁块；306、触摸显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种全光镍加工装置，包括镀槽1、反应箱2、滚筒201和气动装置3，镀槽1的上端面通过螺栓固定连接有滚筒导电座102，滚筒导电座102的正上方活动连接有镀槽导电马座101，镀槽导电马座101的上端面固定连接有滚筒导电排103，滚筒导电排103的上端面固定连接有电流表104，镀槽1的内部顶端设置有反应箱2，反应箱2的内壁固定连接有滚筒201，通过电流表104与滚筒导电排103导线连接，滚筒导电排103内的电流流入电流表104中，实现了实时检测出滚筒201内的电流大小，并观测镀槽1以及滚筒201内在电镀时电流是否稳定的目的，并且能够了解镀槽1以及滚筒201内的电流波动状态，滚筒201的左右两侧均转动连接有传动齿轮2011，在滚筒201进行上下晃动时，滚筒201与镀槽减速轮202发生剧烈的碰撞，且在装置运转发生振动时，滚筒201与镀槽减速轮202的位置易发生偏移甚至滑脱，通过增大镀槽减速轮202的传动齿轮2011的宽度，在滚筒201与镀槽减速轮202发生剧烈碰撞或者装置振动时，避免了滚筒201滑脱出来而造成滚筒201不转的现象，镀槽1的左侧外壁固定连接有气动装置3，气动装置3的上端面贯穿连接有气缸301，气缸301的上端面通过螺栓固定连接有平面铁块305，启动气动装置3后，气动装置3内的气缸301沿竖直方向进行往复运动，同时，气缸301的运动带动主摇杆205上下运动，并且带动反应箱2以及滚筒201的上下晃动，使得滚筒201中的小零件与镀槽1中的药水接触更加充分，增加了药水的流通性，提高了零件电镀效率，气动装置3的前壁上部贯穿连接有气缸上气孔303，气动装置3的前壁下部贯穿连接有气缸下气孔304，气动装置3的左侧外壁通过导线连接有触摸显示屏306，对触摸显示屏306进行plc编程之后，通过触摸显示屏306对气动装置3的运动进行设置，控制气动间隔时间周期在1-2分钟工作一次，调整好气动上下幅度，气动装置3开启之后，当气缸301上移时，气缸301带动平面铁305块上移，通过平面铁块305的移动将滚筒导电排103顶起，顶起时滚筒导电座102高于镀槽导电马座101，提高了药水的流通性，使得药水与零件接触更加充分。

在另外的一个实施例中，所述镀槽1的右侧外壁固定连接有镀槽减速机105，镀槽减速机105起到了对运转中的滚筒201进行制动的作用，镀槽减速机105的下端面焊接有三角支架，提升了镀槽减速机105安装的稳固性，且镀槽减速机105水平安装，便于安装且确保了镀槽减速机105内部的部件稳固安装，具体地，本实施例中，所述镀槽减速机105型号为。

在另外的一个实施例中，滚筒201的左右两侧均活动连接有导电片2012，导电片2012位于滚筒201与传动齿轮2011之间，避免了导电片2012由于滚筒201滚动而造成的滑脱现象，导电片2012的上端面与滚筒导电座102固定连接，实现了导电片2012的固定定位作用，滚筒201的内部贯穿连接有驱动辊轴2013，驱动辊轴2013与传动齿轮2011贯穿连接，达到了将导电片2012、滚筒201与传动齿轮2011稳固固定的作用。

在另外的一个实施例中，反应箱2的左右两侧外壁均贯穿连接有镀槽减速轮202，镀槽减速轮202起到了对滚筒201的制动作用，两个镀槽减速轮202对称设置，确保滚筒201的左右两侧受到的制动力相等，提升镀槽减速轮202对滚筒201的制动效果，反应箱2的上端面固定连接有多孔板203，多孔板203能够阻隔零件落入反应箱2中，并能够使药水进入滚筒201中的作用，多孔板203左右两侧壁均与反应箱2的侧壁紧密贴合，避免多孔板203在药水的冲击下位置发生偏移，实现了多孔板203的稳固连接。

在另外的一个实施例中，反应箱2的左右两侧壁均转动连接有滚筒定位轴204，滚筒定位轴204呈“矩形”板状，起到了将滚筒201与反应箱2稳固固定的作用，滚筒定位轴204的下部外壁与镀槽减速轮202固定连接，避免镀槽减速轮202直接与滚筒201接触，达到了保护滚筒201的作用，两块滚筒定位轴204平行设置，确保两块滚筒定位轴204受力均等，提升了滚筒201的稳固性。

在另外的一个实施例中，反应箱2的外壁上部贯穿连接有主摇杆205，主摇杆205起到了驱动反应箱2摇动，并且避免反应箱2直接落入镀槽1底部的作用，主摇杆205呈“圆柱”状，便于转动调节，主摇杆205可进行转动，实现了滚筒201以主摇杆205为轴心的摇动，使得药水与零件接触更加充分，主摇杆205左侧外壁与滚筒导电座102转动连接，实现了对主摇杆205的定位作用。

在另外的一个实施例中，气动装置3的外壁贯穿连接有两根气缸定位轴302，气缸定位轴302的上端面与下端面分别与气动装置3的上端面与下端面贯穿连接，气缸定位轴302起到了对气缸301运动方向的定位作用，确保气缸301运动的顺滑性，气缸定位轴302呈“圆柱”状，便于转动进行拆卸与更换，两根气缸定位轴302对称设置，使得气缸301两侧的受力一致，实现了气缸301的精准定位与稳固安装。

工作原理：首先，在镀槽1中输入电镀药水，然后，将待加工零件放入滚筒201中，并将滚筒201固定在反应箱2中，接着，启动镀槽减速机105并对电镀装置通电，将滚筒201放入药水中后，在镀槽减速机105的驱动下滚筒201开始滚动，再接着，药水通过多孔板203进入滚筒201中与零件接触并反应，然后，通过电流表104可实时检测出滚筒201内的电流大小，观测镀槽1以及滚筒201内在电镀时电流是否稳定，并且能够了解镀槽1以及滚筒201内的电流波动状态，接着，启动气动装置3后，气动装置3内的气缸301沿竖直方向进行往复运动，同时，气缸301的运动带动主摇杆205上下运动，并且带动反应箱2以及滚筒201的上下晃动，使得滚筒201中的小零件与镀槽1中的药水接触更加充分，再接着，对触摸显示屏306进行plc编程之后，通过触摸显示屏306对气动装置3的运动进行设置，控制气动间隔时间周期在1-2分钟工作一次，调整好气动上下幅度，气动装置3开启之后，当气缸301上移时，气缸301带动平面铁305块上移，通过平面铁块305的移动将滚筒导电排103顶起，顶起时滚筒导电座102高于镀槽导电马座101，提高了药水的流通性，使得药水与零件接触更加充分，然后，在滚筒201进行上下晃动时，滚筒201与镀槽减速轮202发生剧烈的碰撞，且在装置运转发生振动时，滚筒201与镀槽减速轮202的位置易发生偏移甚至滑脱，通过增大镀槽减速轮202的传动齿轮2011的宽度，在滚筒201与镀槽减速轮202发生剧烈碰撞或者装置振动时，避免了滚筒201滑脱出来而造成滚筒201不转的现象，最后，完成滚镀。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。