本实用新型涉及零件电镀技术领域，特别是涉及小尺寸产品电镀装置。
背景技术：
小尺寸零部件在电镀时表面均匀度较差，移动稳定性不好，在电镀时需要翻面电镀，电镀时间较长，并且取放不方便，浪费人力物理，而且这样电镀出来的长条类零部件的表面均匀度不是很好，很难满足使用要求。其存在的主要问题如下：⑴小零件的破损 ，一道电镀工序结束后，为了将处理容器中的电镀药水全部排出，需要增加垂直转轴的转速来提高处理容器内的电镀药水的离心力，小零件与电极环之间的线速度增大。当电镀药水快要排尽之时，小零件与电极环之间少了电镀药水的润滑，小零件与电极环之间形成干摩擦，加上线速度的增大，很容易引起小零件的破损。
⑵电镀良率的下降 ，垫片通过螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，这样绝缘底板与电极环之间的缝隙大小难以控制，将一些小零件卡在绝缘底板与电极环之间，无法完全电镀，或者电镀的镀层不均匀，这样电镀的良率就下降。
⑶不经济性 ，①一道电镀工序结束后，需要提高处理容器的转速来将电镀药水从处理容器中排尽，转速越高，对整个电镀装置的平衡性要求就越高，同时也增加了零部件的精度要求。这样整个设备的生产成本就会增加，同时使用成本也会增加。 ②垫片通过导电螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，当变形大到一定程度，整个处理容器就报废，更换配件的周期就更加频繁，增加了使用成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电镀效率高、取放方便、并且结构较为简单的小尺寸产品电镀装置。
本实用新型所采用的技术方案是：小尺寸产品电镀装置，包括顶部和底部分别联通的圆柱状电镀主体和循环回料柱，圆柱状电镀主体和循环回料柱的底部设有喷气装置，喷气装置朝向圆柱状电镀主体和循环回料柱的位置方向均布置有若干喷气嘴；圆柱状电镀主体和循环回料柱内均设有螺旋阳极棒；并且圆柱状电镀主体上设有进料口，循环回料柱的侧方还设有出料口，出料口外侧还设有倾斜向下设置的缓冲出料罐。
进一步地，圆柱状电镀主体或循环回料柱内还设有温度传感器和电加热器，并且电加热器通过温度控制装置连接温度传感器。
进一步地，缓冲出料罐与循环回料柱之间还设有废液回流管，缓冲出料罐的底部还设有废渣过滤器和废渣收集器。
进一步地，圆柱状电镀主体顶部和循环回料柱顶部之间的连接位置处还设有抽插的隔断板或者隔断阀门。
进一步地，喷气装置包括喷气座和供气装置，喷气座整体程半球形结构，并且若干喷气嘴均匀地布置在喷气座的表面，同时供气装置置于圆柱状电镀主体和循环回料柱外侧供气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的小尺寸产品电镀装置，使用圆柱状电镀主体和循环回料柱在其顶部以及底部分别联通，然后从圆柱状电镀主体的顶部设置进料口，小尺寸零件从进料口进入电镀装置后，在其侧面的螺旋阳极棒的电流作用下镀上电镀层。电镀的时间可以将圆柱状电镀主体和循环回料柱顶部连接的部分打开，循环电镀，电镀完成之后，打开出料口，小尺寸产品（即小尺寸零件）随同部分电镀液缓慢进入缓冲罐，随后在缓冲罐内进行收集电镀好后的产品，并且电镀废液可以直接回收至圆柱状电镀主体和循环回料柱循环利用。
总体上来说，该小尺寸产品电镀装置结构简单、使用方便，并且能够自动完成小尺寸产品的进料、电镀以及取料工艺过程，进而提高小尺寸产品的电镀效率高，保证整个小尺寸产品的电镀效率以及表面质量。
附图说明
图1为小尺寸产品电镀装置的一个实施例的结构图；
图2为小尺寸产品电镀装置的另一个实施例的结构图；
其中：1-圆柱状电镀主体，2-循环回料柱，3-喷气装置，31-喷气座，32-供气装置；4-喷气嘴，5-进料口，6-出料口，7-电加热器，8-温度控制装置，9-缓冲出料罐，10-废液回流管，11-废渣过滤器，12-废渣收集器，13-抽插的隔断板或者隔断阀门，14-温度传感器，15-螺旋阳极棒。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，小尺寸产品电镀装置，包括顶部和底部分别联通的圆柱状电镀主体1和循环回料柱2，圆柱状电镀主体1和循环回料柱2的底部设有喷气装置3，喷气装置3朝向圆柱状电镀主体1和循环回料柱2的位置方向均布置有若干喷气嘴4；圆柱状电镀主体1和循环回料柱2内均设有螺旋阳极棒15；并且圆柱状电镀主体1上设有进料口5，循环回料柱2的侧方还设有出料口6，出料口6外侧还设有倾斜向下设置的缓冲出料罐9。本实用新型的小尺寸产品电镀装置，使用圆柱状电镀主体和循环回料柱在其顶部以及底部分别联通，然后从圆柱状电镀主体的顶部设置进料口，小尺寸零件从进料口进入电镀装置后，在其侧面的螺旋阳极棒的电流作用下镀上电镀层。
在上述实施例中，圆柱状电镀主体1或循环回料柱2内还设有温度传感器14和电加热器7，并且电加热器7通过温度控制装置8连接温度传感器14，该电加热器在温度控制装置8以及温度传感器14的监控下实现对圆柱状电镀主体1或循环回料柱2内的电镀液温度进行控制，进而提高电镀的效率。
详见图2所示，为了更好地保证小尺寸产品能够得到更为均匀镀层，同时能够高效地电镀，缓冲出料罐9与循环回料柱2之间还设有废液回流管10，缓冲出料罐9的底部还设有废渣过滤器11和废渣收集器12，既很好地保证了小尺寸产品以及零件能够被快速收集，同时具有较好的环保性能。
在上述实施例中，圆柱状电镀主体1顶部和循环回料柱2顶部之间的连接位置处还设有抽插的隔断板或者隔断阀门13，抽插的隔断板为简单的抽拉板，直接插入圆柱状电镀主体1和循环回料柱2之间，隔断阀门则是可以控制地隔断圆柱状电镀主体1和循环回料柱2。
在上述实施例中，喷气装置3包括喷气座31和供气装置32，喷气座31整体程半球形结构，并且若干喷气嘴4均匀地布置在喷气座31的表面，同时供气装置32置于圆柱状电镀主体1和循环回料柱2外侧供气。尺寸产品电镀装置结构简单、使用方便，并且能够自动完成小尺寸产品的进料、电镀以及取料工艺过程，进而提高小尺寸产品的电镀效率高，保证整个小尺寸产品的电镀效率以及表面质量。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。