本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体涉及一种金刚线生产设备的上砂装置。
背景技术：
金刚线在生产制造时需要经过上砂的工序，在预先镀镍的金属线上附着上金刚砂，使其成为金刚线。传统的横向的上砂法经常遇到金刚砂堆积或金刚砂分散不均匀，导致生产出的金刚线表面的金刚砂分布不均匀，影响金刚线的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种不堆砂、上砂均匀金刚线生产设备的上砂装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金刚线生产设备的上砂装置，包括上砂漏斗、上砂水桶和上砂管道；所述上砂水桶的底部与所述上砂管道相连通，所述上砂漏斗设置于所述上砂水桶的顶部并伸入所述上砂水桶；
所述上砂水桶的顶部设有出水孔；所述上砂水桶的中部设有第一进水孔；所述上砂水桶的内部下方设有与所述上砂管道相通的第一漏斗；所述上砂管道的内部中段设有第二漏斗；所述上砂管道的底部横向设有与所述上砂管道内部相通的第二进水孔；
金刚线从所述上砂管道的底端竖直贯穿所述上砂管道和所述上砂水桶，从所述上砂水桶的顶端穿出，在所述第一漏斗和第二漏斗内完成上砂工序。
更进一步的说明，所述第一进水孔设置有两个，且两个所述第一进水孔的方向水平，进水朝向相对；所述上砂漏斗的底端位于所述第一进水孔之下。
更进一步的说明，所述第二进水孔与所述第二漏斗之间设有漏砂部，所述漏砂部为斜向向下设置于所述上砂管道的侧壁上的通管，所述漏砂部向内为斜向穿过所述上砂管道的内部的平面，所述平面上仅设有供金刚线通过的通孔，所述平面承接所述第二漏斗漏下的金刚砂。
更进一步的说明，在所述第一漏斗和第二漏斗之间设有斜向向下通到所述上砂管道内部的斗砂孔。
更进一步的说明，在所述上砂管道的外侧壁上，开设所述斗砂孔的位置开设外大内小的凹陷部，所述斗砂孔设置于所述凹陷部内。
更进一步的说明，所述上砂水桶内部还设有与电源相连的钛篮，所述钛篮内装有镍饼。
更进一步的说明，还包括第一水箱、第二水箱、过滤器和若干连接管道；所述出水孔通过管道与所述第二水箱连通；所述第二水箱分别与所述过滤器和所述第一水箱连通；所述过滤器将所述第二水箱底部的金刚砂吸取过滤后将水输运会所述第二水箱，所述第二水箱上层干净的水流入所述第一水箱，并通过管道通入所述上砂装置中。
更进一步的说明，所述第一水箱和第二水箱中均设有发热管。
更进一步的说明，在所述第二漏斗下方还设有横向的清洗孔。
更进一步的说明，所述上砂管道使用亚克力材料。
本实用新型的有益效果：在竖直方向上添加金刚砂，金刚砂在自身重力的作用下沉降，而两侧的第一进水孔流进的水流起到将金刚砂分散搅匀的作用。使用此装置进行上砂工序金刚砂不易堆积，且上砂均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的上砂装置的示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图3是图1中B部分的局部放大图；
图4是本实用新型的一个实施例的过滤水箱示意图。
其中：上砂漏斗1、上砂水桶2、出水孔21、第一进水孔22、上砂管道3、第二进水孔32、漏砂部33、斗砂孔34、清洗孔35、第一漏斗01、第二漏斗02、第一水箱03、第二水箱04和过滤器05。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-图4所示，
一种金刚线生产设备的上砂装置，包括上砂漏斗1、上砂水桶2和上砂管道3；所述上砂水桶2的底部与所述上砂管道3相连通，所述上砂漏斗1设置于所述上砂水桶2的顶部并伸入所述上砂水桶；
所述上砂水桶2的顶部设有出水孔21；所述上砂水桶2的中部设有第一进水孔22；所述上砂水桶2的内部下方设有与所述上砂管道3相通的第一漏斗01；所述上砂管道3的内部中段设有第二漏斗02；所述上砂管道3的底部横向设有与所述上砂管道3内部相通的第二进水孔32；
金刚线从所述上砂管道3的底端竖直贯穿所述上砂管道3和所述上砂水桶2，从所述上砂水桶2的顶端穿出，在所述第一漏斗01和第二漏斗02内完成上砂工序。
从上砂装置的顶部添加金刚砂，金刚砂在第一进水孔22处经过水流的搅动能够分散的更加均匀。金刚砂在重力的作用下在第一漏斗01处经历第一次沉积聚集，进入上砂管道3后在第二漏斗02处经历第二次沉积聚集，因为金刚线从下到上穿过第二漏斗02，在第一漏斗01和第二漏斗之间都是金刚砂，从中穿过的金刚线就可以很轻松的附着上金刚砂。从第二进水孔32通入的水随金刚线一起向上，有利于金刚线穿过第二漏斗02内的金刚砂。
更进一步的说明，所述第一进水孔22设置有两个，且两个所述第一进水孔22的方向水平，进水朝向相对；所述上砂漏斗1的底端位于所述第一进水孔22之下。
水流从对称横向设置的第一进水孔进入可以均匀的搅动上砂水桶2内的水，使从上砂漏斗1进入上砂水桶2的金刚砂可以均匀的分散，上砂效果更好。
更进一步的说明，所述第二进水孔32与所述第二漏斗01之间设有漏砂部33，所述漏砂部3为斜向向下设置于所述上砂管道3的侧壁上的通管，所述漏砂部33向内为斜向穿过所述上砂管道3的内部的平面，所述平面上仅设有供金刚线通过的通孔，所述平面承接所述第二漏斗02漏下的金刚砂。
漏砂部33在正常工作时向内通水，防止砂从第二漏斗01处漏下。在需要清理时，将上砂装置内全部的砂从漏砂部33排出。漏砂部33向内为斜向穿过上砂管道3的内部的平面，可以增大承接面积，承接全部漏过第二漏斗02的金刚砂。
更进一步的说明，在所述第一漏斗01和第二漏斗02之间设有斜向向下通到所述上砂管道3内部的斗砂孔34。
如果在第二漏斗02的金刚砂堆职的很紧，由斗砂孔34从外面注射水进去，让砂保持松散状态，保证上砂的效果。在需要清洗上砂装置时，从斗砂孔34注水来进行冲洗。
更进一步的说明，在所述上砂管道3的外侧壁上，开设所述斗砂孔34的位置开设外大内小的凹陷部，所述斗砂孔34设置于所述凹陷部内。
凹陷部便于在使用注射器向上砂管道3内注水时，操作人员可以迅速找准注射位置，便于操作，缩短了从发现堆砂到解决堆砂问题的时间。
更进一步的说明，所述上砂水桶2内部还设有与电源相连的钛篮，所述钛篮内装有镍饼。
在上砂管道3经过上砂后立刻在上砂水桶2内进行镀镍，使金刚砂附着的更加牢固。
更进一步的说明，还包括第一水箱03、第二水箱04、过滤器05和若干连接管道；所述出水孔21通过管道与所述第二水箱04连通；所述第二水箱04分别与所述过滤器05和所述第一水箱03连通；所述过滤器05将所述第二水箱04底部的金刚砂吸取过滤后将水输运会所述第二水箱04，所述第二水箱04上层干净的水流入所述第一水箱03，并通过管道通入所述上砂装置中。
在整个金刚线进行上砂工序时，需要不断地供给水，如果不加以利用会导致严重的浪费。废水流入第二水箱04后，在第二水箱04内进行废水的沉降，从底部通过过滤器回收金刚砂后继续将水排入第二水箱04，第二水箱04顶部的清水输入第一水箱03，继续使用。废水在第二水箱04进行往复循环，相比起单向流通的过滤系统节省了水箱的使用，节省了成本。
更进一步的说明，所述第一水箱03和第二水箱04中均设有发热管。
在上砂工序中，要保持水温以达到较好的上砂效果，在第一水箱03和第二水箱04中设置发热管，就可以在水流入上砂装置中预先进行加热，在上砂装置中就不必再设置发热管，节省了上砂装置内的空间，减轻了竖直设置的上砂装置的重量。
更进一步的说明，在所述第二漏斗02下方还设有横向的清洗孔35。
平时清洗孔35堵住，在需要清理时注水进行清理，可以保证第二漏斗02下通径较小的管道能够冲洗干净。
更进一步的说明，所述上砂管道使用亚克力材料。
亚克力材料透光性好，可以看到穿过上砂装置内部的金刚线的状态。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。