本实用新型述属于电镀领域，具体涉及一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备。
背景技术：
本申请人申请的一种铜排镀锡用缸槽及全自动铜排镀锡生产设备，一种铜排镀锡用缸槽，缸槽纵向设有输送铜排的输送通道，输送通道下部设有若干水平支撑滑轮、前侧入料部设置传送装置，其中：缸槽中设有前后部的挡水板组，前后部的挡水板组之间设有导向板，挡水板组和导向板分别沿水平输送通道左右相对呈“V”形设置，缸槽后侧出料部设有子槽，子槽中沿水平输送通道设有左右相对的风刀和清洗水刀；一种全自动铜排镀锡生产设备，包括沿输送通道依次设置的超音波除油槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、钝化槽和热水超音波清洗槽。解决了药液、清洗水大量损耗的问题，但也有如下不足：1、因每次只能镀一条铜排，所以虽然对于大的铜排生产效率提高了不少，但对于小的铜排生产效率提高不明显。2、因为所有导电轮及辊轴都整合在封闭的生产线内，所以轴承经常沾到药液，非常容易损坏。
因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种铜排电解镀锡槽及全自动铜排镀锡生产设备，实现一次性镀多条铜排和避免导电压轮、辊轴上的轴承沾到药液的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铜排电解镀锡槽，包括缸槽，其中：缸槽中设有若干水平辊轴，辊轴上构成水平输送通道，缸槽两侧设有回收槽，辊轴两端定位在回收槽外槽壁上，缸槽前侧入料部和后侧出料部的辊轴上分别设有导电压轮，导电压轮设置在输送通道上、两端定位在缸槽外壁上。
本实用新型由于采用上述技术方案，平放的铜排通过辊轴上端构成的水平输送通道进入缸槽，铜排放置在辊轴上端，辊轴沿输送方向转动输送并导向铜排前进，辊轴同时起到承重的作用；铜排平放输送，对需镀铜排的厚度及平整度的要求大大降低，不会因为铜排太薄或不太平整直立时变型，刮到缸槽两边或前进路线偏离轨道而卡顿无法通过生产线；缸槽中装有槽液，辊轴在缸槽中转动时会带出槽液，缸槽两侧设有回收槽，辊轴两端通过轴承定位在回收槽外槽壁上，该轴承设置在回收槽外槽壁，避免轴承沾到槽液造成损坏，辊轴带出的槽液滴落在回收槽中，实现回收槽液的目的；导电压轮设置在缸槽前侧入料部和后侧出料的输送通道上端，两端通过轴承与缸槽外壁定位，该轴承设置在缸槽外壁，避免轴承沾到槽液造成损坏，铜排进入电解除油槽或电镀槽时，缸槽前侧入料部和后侧出料的导电压轮与铜排接触对铜排导电；当需镀铜排宽度较小时，可同时一次性输送多条铜排，但必须保证相邻两条铜排有间隙、铜排放置的总宽度不超过入料、出料口，提高生产效率。
上述的一种铜排电解镀锡槽，辊轴均匀设置在缸槽输送通道下端，缸槽前侧入料部和后侧出料部分别设有母槽，母槽的输送通道上端设有与辊轴相对设置的传动压轮，辊轴和传动压轮的长度与缸槽宽度相配适，传动压轮连接有压力气泵，传动压轮设有中心定位轴，压力气泵通过轴承连接中心定位轴两端。铜排平放输送，且辊轴、传动压轮长度与缸槽宽度相配适，不需要另外设置定位轮辅助定位铜排，不必考虑铜排侧翻的问题，所以可以一次性并排输送多条铜排，成倍提升了生产效率；缸槽输送通道下端的所有辊轴同步转动，当铜排通过时，感应器控制压力气泵推动传动压轮向下动作对铜排施加一定的压力，压力气泵通过轴承连接传动压轮的中心定位轴，使传动压轮转动，解决了很薄却又宽的铜排摩擦力不足而打滑的现像，因此可连续不间断生产，生产效率也有所提高。
上述的一种铜排电解镀锡槽，辊轴设有中心轴，中心轴两端套设有轴承、通过轴承连接回收槽外槽壁，中心轴其中一端延伸至回收槽外槽壁外端、套设有传动齿轮，中心轴上设有密封圈，回收槽、缸槽设有穿设中心轴的通孔，中心轴通过密封圈密封连接通孔。中心轴通过轴承连接回收槽外槽壁，传动齿轮套设在回收槽外槽壁外端的中心轴上，轴承和传动齿轮与槽液隔绝，辊轴带出的槽液沿中心轴流出滴落在回收槽内，不仅改善了生产环境，而且不浪费药液。传动齿轮连接动力装置，带动辊轴转动。缸槽安装辊轴的孔内增加耐酸碱密封圈，减少药液、甚至杜绝药液流到缸槽外。
上述的一种铜排电解镀锡槽，导电压轮设置在母槽的输送通道上端、与输送通道下端的辊轴相对设置，导电压轮设有定位轴，定位轴两端套设有轴承、通过轴承连接缸槽外槽壁，定位轴端部延伸至回收槽中、套设有导电水银杯，导电压轮连接有导电压轮气泵，导电压轮气泵通过轴承连接定位轴两端。电源线路连接导电水银杯，通过导电水银杯对导电压轮导电，导电压轮的定位轴两端通过轴承连接缸槽外槽壁，导电压轮设置在输送通道上端，当铜排进入电解除油槽或电镀槽时，感应器控制导电压轮气泵推动导电压轮向下动作对铜排施加一定的压力，使铜排接触导电压轮，导电水银杯对导电压轮导电，从而实现对铜排导电的目的。
上述的一种铜排电解镀锡槽，母槽设有风刀和吸水滚筒，风刀和吸水滚筒分别设置在输送通道的上下方。铜排进入缸槽前，前侧入料部的风刀吹落铜排上从上一工序带出的槽液，避免槽液进入下一工序，污染下一工序的槽液；铜排输出缸槽时，母槽中的风刀喷出的高速压缩空气无死角地将铜排上夹带的槽液吹回母槽中，后侧出料部的辊轴带出的槽液滴落在回收槽中，减小槽液损耗。在母槽增加吸水滚筒。吸水滚筒由高强吸水棉材料制成，滚筒两端装有耐酸碱轴承。两个吸水滚筒上下组合成一组，两个滚筒两端都设有耐酸碱弹簧，以保证各滚筒结合紧密。当铜排从两个吸水滚筒中间通过时由于弹簧的压力作用，吸水滚筒紧紧地压在铜排上下两个面，吸去了铜排上大部分的药液，基本能将铜排上的药液都清除干净。
上述的一种铜排电解镀锡槽，缸槽和母槽下方设有储液槽，缸槽设有进液管与储液槽连接，缸槽与母槽之间设有溢流口，母槽与回收槽连通、设有回流管与储液槽连接。缸槽与储液槽之间通过进液管连接，缸槽与母槽之间设有溢流口，缸槽液面到一定高度时槽液溢流到母槽，然后由母槽经回流管回流到储液槽，回收槽中的槽液流至母槽，缸槽密闭并装有抽风装置，统一将废气抽到废气塔进行处理达标后排放。
一种全自动铜排镀锡生产设备，其中：包括上述的铜排电解镀锡槽。
上述的一种全自动铜排镀锡生产设备，包括依次设置的超音波除油槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、防变色槽和热水超音波清洗槽，电解除油槽、电镀槽和防变色槽后端分别设有水洗槽，水洗槽内设有若干相对设置的清洗水刀，清洗水刀设置在输送通道的上下方。铜排依次进入超音波除油槽、电解除油槽、活化槽、电镀槽、防变色槽和热水超音波清洗槽中，进行除油、活化、电镀、防变色、清洗工序，电解除油槽、电镀槽和防变色槽后端分别设有水洗槽，水洗槽内设有若干相对设置的清洗水刀，清洗水刀对从电解除油槽、电镀槽和防变色槽输出的铜排经行冲洗，清洗铜排上残留的槽液，避免各工序中的槽液的交叉污染。
上述的一种全自动铜排镀锡生产设备，电解除油槽和电镀槽的母槽中分别设有导电压轮，超音波除油槽、活化槽、防变色槽和热水超音波清洗槽的母槽中不设置导电压轮。电解除油槽、电镀槽母槽的输送通道上端设有导电压轮，当铜排进入电解除油槽或电镀槽时，感应器控制导电压轮气泵推动导电压轮向下动作对铜排施加一定的压力，使铜排接触导电压轮，从而实现对铜排导电的目的。
上述的一种全自动铜排镀锡生产设备，超音波除油槽、热水超音波清洗槽的输送通道上方和辊轴下方相对设有若干超音波振板，电解除油槽的输送通道上方和辊轴下方相对设有若干电极板，电镀槽的输送通道上方和辊轴下方相对设有若干阳极锡板。超音波清洗槽内装有除油药液，热水超音波清洗槽中装有热纯水，超音波振板在输送通道上方、辊轴下方相对设置，铜排在设置在超音波振板之间，通过超音波振板振动槽液，实现超音波除油、清洗的目的；电解除油槽内装有除油药液，电极板在输送通道上方、辊轴下方相对设置，铜排在设置在电极板之间，电解除油槽包括阴极电解除油槽和阳极电解除油槽，阴极电解除油槽中的电极板为阴极板，阳极电解除油槽中的电极板为阳极板，阴极板、阳极板对槽中液体导电，电解除油槽中的导电压轮对铜排导电，实现对铜排电解除油的目的；电镀槽内装有镀锡液，铜排在设置在阳极锡板之间，阳极锡板对电镀槽中的镀锡液导电，电镀槽中的导电压轮对铜排导电，实现对铜排镀锡的目的；超音波振板、电极板、阳极锡板设置在辊轴之间，避免辊轴阻挡电极板、阳极锡板对槽液导电，影响清洗、除油、电镀效果。
附图说明
下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型活化槽、防变色槽和水洗槽的结构示意图；
图2是本实用新型超音波除油槽、热水超音波清洗槽的结构示意图；
图3是本实用新型电解除油槽、电镀槽的结构示意图；
图4是本实用新型辊轴、导电压轮和传动压轮的结构示意图；
图5是本实用新型辊轴、导电压轮的剖面结构示意图；
图6是本实用新型超音波除油槽、热水超音波清洗槽、电解除油槽和电镀槽的剖面结构示意图；
图7是本实用新型铜排镀锡生产设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1至7所示，本实用新型的一种铜排电解镀锡槽，包括缸槽1，其中：缸槽1中设有若干水平辊轴2，辊轴2上构成水平输送通道，缸槽1两侧设有回收槽11，辊轴2两端定位在回收槽11外槽壁上，缸槽1前侧入料部和后侧出料部的辊轴2上分别设有导电压轮3，导电压轮3设置在输送通道上端、两端定位在缸槽1外壁上。
辊轴2均匀设置在缸槽1输送通道下端，缸槽1前侧入料部和后侧出料部分别设有母槽12，母槽12的输送通道上端设有与辊轴2相对设置的传动压轮21，辊轴2和传动压轮21的长度与缸槽1宽度相配适，传动压轮21连接有压力气泵22，传动压轮21设有中心定位轴26，压力气泵22通过轴承连接中心定位轴26两端。
辊轴2设有中心轴23，中心轴23两端套设有轴承、通过轴承连接回收槽11外槽壁，中心轴23其中一端延伸至回收槽11外槽壁外端、套设有传动齿轮24，中心轴23上设有密封圈25，回收槽11、缸槽1设有穿设中心轴23的通孔，中心轴23通过密封圈25密封连接通孔。
导电压轮3设置在母槽12的输送通道上端、与输送通道下端的辊轴2相对设置，导电压轮3设有定位轴31，定位轴31两端套设有轴承、通过轴承连接缸槽1外槽壁，定位轴31端部延伸至回收槽11中、套设有导电水银杯32，导电压轮3连接有导电压轮气泵33，导电压轮气泵33通过轴承连接定位轴31两端。
母槽12设有风刀13和吸水滚筒14，风刀13和吸水滚筒14分别设置在输送通道的上下方。
缸槽1和母槽12下方设有储液槽15，缸槽1设有进液管1a与储液槽15连接，缸槽1与母槽12之间设有溢流口1b，母槽12与回收槽11连通、设有回流管1c与储液槽15连接。
一种全自动铜排镀锡生产设备，包括上述的铜排电解镀锡槽。
包括依次设置的超音波除油槽4a、电解除油槽5、活化槽7、电镀槽6、防变色槽8和热水超音波清洗槽4b，电解除油槽5、电镀槽6和防变色槽8后端分别设有水洗槽9，水洗槽9内设有若干相对设置的清洗水刀，清洗水刀设置在输送通道的上下方。
电解除油槽5和电镀槽6的母槽12中分别设有导电压轮3，超音波除油槽4a、活化槽7、防变色槽8和热水超音波清洗槽4b的母槽12中不设置导电压轮3。
超音波除油槽4a、热水超音波清洗槽4b的输送通道上方和辊轴2下方相对设有若干超音波振板41，电解除油槽5的输送通道上方和辊轴2下方相对设有若干电极板51，电镀槽6的输送通道上方和辊轴2下方相对设有若干阳极锡板61。
本实用新型使用时，铜排通过辊轴2上端的水平输送通道依次进入超音波除油槽4a、电解除油槽5、活化槽7、电镀槽6、防变色槽8和热水超音波清洗槽4b，辊轴2沿输送方向转动输送并导向铜排前进，传动压轮21通过感应器控制压力气泵22推动其向下动作对铜排施加一定的压力，避免铜排打滑，定位辊轴2、传动压轮21的轴承设置在回收槽11外槽壁、缸槽1外壁上，避免轴承沾到槽液造成损坏。当需镀铜排宽度较小时，可同时一次性输送多条铜排。
铜排进入超音波除油槽4a时，浸泡在槽液中，超音波除油槽4a中的超音波振板41振动槽液，对铜排进行超音波除油；铜排进入电解除油槽5时，铜排置于槽液中，电解除油槽5母槽12中的导电压轮3通过感应器控制导电压轮气泵33推动其向下动作对铜排施加一定的压力，使铜排接触导电压轮3，对铜排导电，电极板51对槽液导电，对铜排进行电解除油；铜排进入活化槽7时，铜排置于槽液中，对铜排进行活化处理；铜排进入电镀槽6时，铜排置于槽液中，电镀槽6母槽12中的导电压轮3通过感应器控制导电压轮气泵33推动其向下动作对铜排施加一定的压力，使铜排接触导电压轮3对铜排导电，阳极锡板61对槽液导电，对铜排镀锡；铜排进入防变色槽8时，铜排置于槽液中，对铜排进行防变色处理；铜排进入热水超音波清洗槽4b时，铜排浸泡在热水中，超音波振板41振动槽液，对铜排进行清洗；电解除油槽5、电镀槽6和防变色槽8后端分别设有水洗槽9，设置在水洗槽9输送通道上下方的清洗水刀清洗铜排从上一工序带出的残留槽液。
以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有公知常识者，利用本实用新型所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。