本实用新型涉及增材制造技术领域，特别涉及一种用于增材制造的离心清洗装置。
背景技术：
在增材制造技术领域中的电铸工艺，是在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使贵金属逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出。然后打磨焊接，进行表面处理，即成为电铸成品。
在电铸初步完成后，在电铸完成后，铸件表面会会残留一部分铸液，有些铸液中含有氰化物等剧毒物质，稍有不慎，接触微量即可对人体造成危害，因此在电铸完成后需要对产品进行彻底的表面清洗，而又不能直接接触产品。传统的清洗方式是用清洗液直接冲洗产品，这样静态的清洗无法保证有毒铸液的彻底清除。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于增材制造的离心清洗装置。
具体技术方案如下：
一种用于增材制造的离心清洗装置，包括清洗筒、离心孔板、喷头带、孔夹；所述离心孔板为圆形，上面分布挂孔；所述孔夹包括搭扣左支、搭扣右支、左卡支和右卡支，所述搭扣左支与右卡支一体连接，所述搭扣右支与左卡支一体连接，中部均有孔夹轴，由销轴通过孔夹轴将孔夹固定安装在挂孔内；所述搭扣左支和搭扣右支的末端分别一体连接下搭扣和上搭扣，上搭扣和下搭扣可以互相扣合将搭扣左支和搭扣右支闭合连接。
所述离心孔板可以绕中心轴旋转。
所述喷头带一周安装有喷淋喷头，喷头带可以绕清洗筒侧壁做周旋转。
所述挂孔在离心孔板上均匀对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型用于增材制造的离心清洗装置包括清洗筒、离心孔板、喷头带，孔夹，离心孔板为圆形，上面分布挂孔；孔夹包括搭扣左支、搭扣右支、左卡支和右卡支，搭扣左支与右卡支一体连接，搭扣右支与左卡支一体连接，中部均有孔夹轴，由销轴通过孔夹轴将孔夹固定安装在挂孔内；搭扣左支和搭扣右支的末端分别一体连接下搭扣和上搭扣，上搭扣和下搭扣可以互相扣合将搭扣左支和搭扣右支闭合连接。离心孔板可以绕中心轴旋转。喷头带一周安装有喷淋喷头，喷头带可以绕清洗筒侧壁做周旋转。挂孔在离心孔板上均匀对称分布。本实用新型采用喷头带和离心孔板同时旋转工作，可以实现360°全方位无死角的彻底清洗，孔夹的设计可以将待清洗产品牢固固定在离心孔板上，并通过搭扣左支和搭扣右支的末端分别一体连接的下搭扣和上搭扣互相扣合将搭扣左支和搭扣右支闭合连接，这样保证即使在快速旋转时待清洗铸件也不会由于离心力脱离离心孔板，可以保证清洗效果。另外孔夹是由销轴通过孔夹轴将孔夹固定安装在挂孔内，减少了额外零件的数量，安装更加简易。
附图说明
图1为离心清洗装置结构示意图；
图2为离心清洗装置孔板结构示意图；
图3为离心清洗装置孔夹结构示意图。
图中，1—孔板；2—孔；3—孔夹；4—搭扣左支；5—搭扣右支；6—下搭扣；7—上搭扣；8—孔夹轴；9—左卡支；10—右卡支；11—销轴；12—离心清洗装置；13—喷头带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。
图1为离心清洗装置结构示意图，图2为离心清洗装置孔板结构示意图，图3为离心清洗装置孔夹结构示意图，如图所示：用于增材制造的离心清洗装置，包括清洗筒、离心孔板1、喷头带13，离心孔板1为圆形，上面分布挂孔2；孔夹3包括搭扣左支4、搭扣右支5、左卡支9、右卡支10，搭扣左支4与右卡支10一体连接，搭扣右支5与左卡支9一体连接，中部均有孔夹轴8，由销轴11通过孔夹轴8将孔夹3固定安装在挂孔2内；搭扣左支4和搭扣右支5的末端分别一体连接下搭扣6和上搭扣7，上搭扣和下搭扣可以互相扣合将搭扣左支4和搭扣右支5闭合连接。离心孔板1可以绕中心轴旋转。喷头带一周安装有喷淋喷头，喷头带可以绕清洗筒侧壁做周旋转。挂孔2在离心孔板1上均匀对称分布。
使用时，待清洗铸件挂入孔夹3的内搭扣左支4与右卡支10中的一支，然后上搭扣和下搭扣互相扣合将搭扣左支4和搭扣右支5闭合连接，离心孔板1绕中心轴旋转，喷头带绕清洗筒侧壁边做周旋转，边喷淋清洗液。