一种出铝包管加热融铝装置的制作方法

本实用新型涉及一种融铝装置，尤其涉及一种出铝包管加热融铝装置。

背景技术：

铝电解出铝包管堵铝后，采用人工将包管放入盛装有900℃左右的铝融液中使用热传导的方式融化清除，存在较大安全隐患，对包管的使用寿命影响大，劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种出铝包管加热融铝装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种出铝包管加热融铝装置，包括出铝包管、保护层、加热层、顶部绝缘层、侧壁绝缘层、底部绝缘支承、出料口、地坪、接料盒、进水口和出水口，保护层用于保护出铝包管，加热层采用电加热线圈制成，置于保护层和侧壁绝缘层之间，侧壁绝缘层与进水口、出水口连通，形成封闭腔体，顶部绝缘层采用耐火绝缘材料制成，侧壁绝缘层采用特制耐火绝缘材料制成，接料盒位于底部绝缘支承层的中间。

优选地，电加热线圈的内径为1-100mm，匝数为10-100。

优选地，电加热线圈的间隔距离1-10cm。

优选地，侧壁绝缘层采用陶瓷纤维轻质绝缘耐火材料。

优选地，进水口进水为纯净水或蒸馏水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用中频加热原理融化包管中的堵铝，使用安全，作业效率高，有效地去除出铝包管内的堵铝，对包管无伤害，延长使用寿命，减少工人劳动强度，能降低电解铝生产成本，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图，

图2为本实用新型的剖面图。

在图中，1、出铝包管；2、保护层；3、加热层；4、顶部绝缘层；5、侧壁绝缘层；6、底部绝缘支承；7、地坪；8、接料盒；9、出料口；10、进水口； 11、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一

如图1-2所示，一种出铝包管加热融铝装置，包括出铝包管(1)、保护层(2)、加热层(3)、顶部绝缘层(4)、侧壁绝缘层(5)、底部绝缘支承(6)、出料口 (9)、地坪(7)、接料盒(8)、进水口(10)和出水口(11)，保护层(2)用于保护出铝包管(1)，加热层(3)采用电加热线圈制成，置于保护层(2)和侧壁绝缘层(5)之间，侧壁绝缘层(5)与进水口(10)、出水口(11)连通，形成封闭腔体，顶部绝缘层(4)采用耐火绝缘材料制成，侧壁绝缘层(5)采用特制耐火绝缘材料制成，接料盒(8)位于底部绝缘支承层(6)的中间，电加热线圈的内径为1mm，匝数为10，间隔距离1cm，侧壁绝缘层(5)采用陶瓷纤维轻质绝缘耐火材料。利用中频加热的原理，加热线圈在通电后加热出铝包管使包管内的铝包融化后经出料口(9)进入接料盒(8)，清除完毕，纯净水由进水口(10)进入封闭腔内加速降低出铝包管的温度，最终由出水口(11)流回供水设备。

实施例二

与实施例一不同之处在于：电加热线圈的内径为50mm，匝数为100，间隔距离10cm。

实施例三

与实施例一不同之处在于：电加热线圈的内径为100mm，匝数为50，间隔距离5cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。