本实用新型涉及电镀设备领域技术，尤其是指一种VCP半自动电镀设备。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
VCP：垂直连续电镀，电路板使用的新型机台，比传统悬吊式电镀品质更佳。目前的VCP电镀设备其上的传动机构普遍存在定位不精确的问题，并且工件的升降需要依靠人工控制，效率低，并且人工成本高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种VCP半自动电镀设备，其可减少拉升误差、定位精确。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种VCP半自动电镀设备，包括有机架以及传动机构；该机架上设置有上料区、除油喷淋室、第一水洗喷淋室、微蚀喷淋室、第二水洗喷淋室、镀铜电镀池、第三水洗喷淋室、下料区和夹子清洗喷淋室；该传动机构设置于机架上，传动机构包括有两链轮和连接两链轮之间的链条，该两链轮水平放置并可转动地安装在机架的两端，链条由多个链板依次首尾铰接形成，每一链板均竖向延伸，且每一链板的内外侧面贯穿形成有竖向延伸的导槽，且每一链板内侧面上均设置有升降装置，前述上料区、除油喷淋室、第一水洗喷淋室、微蚀喷淋室、第二水洗喷淋室、镀铜电镀池、第三水洗喷淋室、下料区和夹子清洗喷淋室沿链条运转的方向依次排布，且链条穿过上料区、除油喷淋室、第一水洗喷淋室、微蚀喷淋室、第二水洗喷淋室、第三水洗喷淋室、下料区和夹子清洗喷淋室，该镀铜电镀池位于链条的下方。
优选的，所述升降装置包括有固定架、滑座、驱动装置、安装架以及多个夹子；该固定架包括有下固定座、上固定座和导杆，该上固定座位于下固定座的正上方，该导杆连接于下固定座和上固定座之间；该滑座套设于导杆上并沿导杆上下活动，滑座上具有一支承杆，该支承杆水平穿过导槽并向前伸出；该驱动装置设置于固定架上，驱动装置带动滑座上下活动；该安装架固定于支承杆的前端；该多个夹子并排间隔固定于安装架上。
优选的，所述导杆为左右设置的两个，该导槽位于两导杆之间。
优选的，所述驱动装置为气缸。
优选的，所述固定架为非导电材质，该滑座、安装架和多个夹子均为导电材质，并且下固定座上设置有用于与滑座接触导通的电极。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用多个链板首尾铰接形成链条，以有效减少拉升误差，使得定位准确，并且每一链板自带升降装置，实现工件的自动升降，有效提高了生产效率，并节约了人工成本，为生产作业带来了便利。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例中传动机构的主视图（未示升降装置）；
图3是本实用新型之较佳实施例中传动机构的侧视图（未示升降装置）；
图4是本实用新型之较佳实施例单一链板带升降装置的立体示意图。
附图标识说明。
a、机架 b、传动机构
10、链轮 20、链条
21、链板 201、导槽
30、升降装置 31、固定架
311、下固定座 312、上固定座
313、导杆 32、滑座
321、支承杆 33、安装架
34、夹子 35、电极
40、转轴
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架a以及传动机构b。
该机架a上设置有上料区（图中未示）、除油喷淋室（图中未示）、第一水洗喷淋室（图中未示）、微蚀喷淋室（图中未示）、第二水洗喷淋室（图中未示）、镀铜电镀池（图中未示）、第三水洗喷淋室（图中未示）、下料区（图中未示）和夹子清洗喷淋室（图中未示）。
该传动机构b设置于机架a上，传动机构b包括有两链轮10和连接两链轮10之间的链条20，该两链轮20水平放置并可转动地安装在机架a的两端，链条20由多个链板21依次首尾铰接形成，每一链板21均竖向延伸，且每一链板21的内外侧面贯穿形成有竖向延伸的导槽201，且每一链板21内侧面上均设置有升降装置30，前述上料区、除油喷淋室、第一水洗喷淋室、微蚀喷淋室、第二水洗喷淋室、镀铜电镀池、第三水洗喷淋室、下料区和夹子清洗喷淋室沿链条20运转的方向依次排布，且链条20穿过上料区、除油喷淋室、第一水洗喷淋室、微蚀喷淋室、第二水洗喷淋室、第三水洗喷淋室、下料区和夹子清洗喷淋室，该镀铜电镀池位于链条20的下方。
具体而言，所述升降装置30包括有固定架31、滑座32、驱动装置（图中未示）、安装架33以及多个夹子34；该固定架31包括有下固定座311、上固定座312和导杆313，该上固定座312位于下固定座311的正上方，该导杆313连接于下固定座311和上固定座312之间；该滑座32套设于导杆313上并沿导杆313上下活动，滑座32上具有一支承杆321，该支承杆321水平穿过导槽201并向前伸出；该驱动装置设置于固定架31上，驱动装置带动滑座32上下活动；该安装架33固定于支承杆321的前端；该多个夹子34并排间隔固定于安装架33上。在本实施例中，所述导杆313为左右设置的两个，该导槽201位于两导杆313之间；所述驱动装置为气缸；并且，所述固定架31为非导电材质，该滑座32、安装架33和多个夹子34均为导电材质，并且下固定座311上设置有用于与滑座32接触导通的电极35。
详述本实施例的工作原理如下：
两链轮10分别固定于两个转轴40上，电机（图中未示）带动其中一个转轴40转动，使得链条20运转起来，各个升降装置30随链条20活动，工件在上料区完成上料，利用多个夹子34夹住需要电镀的工件，链条20运转后，工件依次经过除油喷淋室、第一水洗喷淋室、微蚀喷淋室和第二水洗喷淋室而分别完成除油、第一次水洗、微蚀和第二次水洗，然后工件移动至镀铜电镀池时，链条20停止运转，该驱动装置带动滑座32下降，使得工件下降到电镀池中，当下降到位后，该滑座32与电极35接触导通，如此，即可对工件进行电镀，电镀完成后，该驱动装置带动滑座32上升，使得工件断开电源并离开镀铜电镀池；接着，链条20再次运转，使得完成镀铜的工件进入第三水洗喷淋室中进行第三次水洗，然后工件进入到下料区完成下料，下料后，夹子34进入到夹子清洗喷淋室中完成清洗，接着，完成清洗的夹子回到上料区进行下一次循环。
本实用新型的设计重点是：通过采用多个链板首尾铰接形成链条，以有效减少拉升误差，使得定位准确，并且每一链板自带升降装置，实现工件的自动升降，有效提高了生产效率，并节约了人工成本，为生产作业带来了便利。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。