一种全自动挂镀生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，尤其是涉及一种全自动挂镀生产线。

背景技术：

为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，通常会对铝及其合金等材料进行阳极氧化工艺。所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。

传统的电镀生产线，一般是通过龙门吊将带氧化的产品放入电解槽，处理一段时间后，再吊出进入下一道工序。这样会导致带氧化的产品先进电解槽的部分却会最后出，电解时间较长，从而会导致加工出来的产品氧化膜厚度不均匀，色泽不一致，而且生产过程需采用龙门吊这样的大重设备进行起吊，整条产线灵活性不够，生产效率低，成本高。

现有技术也有采用连续氧化的生产线，然而其都是单向的生产线，不能实现循环连续生产，且需要采用起吊装置将产品从一个处理池起吊到另一个处理池，产线结构复杂，生产效率低，氧化膜色泽不一致。

此外，金属在各种不同环境下使用时，由于外界介质在金属表面上的化学和电化学作用而产生了金属腐蚀。金属腐蚀的结果，不仅是金属本身的损失，而且由于金属制品结构的损坏而失去使用价值造成人力物力的浪费，其价值比金属本身要大很多倍。因此，在大量生产金属和金属制品的同时，就必须与金属的腐蚀进行斗争。电镀工艺是增加金属防护性能及改善金属表面质量的最有效的方法之一。金属制品进行电镀就是为了保护金属不受腐蚀、改善金属制品的性能和增加制品表面的美观。

目前在一些产品制备过程中，通常采用挂镀方式增加陶瓷基片表面金属镀层厚度，通常采用弹性夹具夹持基片四周，采用点接触基片，这种夹持方式很不稳定，容易对基片造成损坏，同时还会带来电镀层厚度均匀性差的问题，在夹持点附近的厚度与基片中心的厚度相差1μm以上，这种夹持方式不仅对夹持点附近材料的浪费，同时导致了产品的一致性差等问题。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种全自动挂镀生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：提供一种全自动挂镀生产线，包括呈闭环结构的链带，链带嵌入到相对应的导轨中，所述生产线包括前处理区、处理区和后处理区，导轨在前处理区与处理区之间设置有上坡区，在处理区与后处理区之间设置有下坡区，待电镀产品依次连续穿过前处理区、处理区及后处理区后再次进入前处理区；链带上设置有柔性多触点挂镀夹具，所述柔性多触点挂镀夹具包括第一支架杠、第二支架杠、横杆、柔性探针、螺母、挂钩和手提杠，所述柔性探针为平行设置的两排，且每排设有若干个柔性探针，该两排柔性探针相邻的一侧设有用于放置基片的距离，柔性探针一端为球状，与基片表面为点接触；另一侧分别设有第一支架杠；所述两个第一支架杠一侧分别设有第二支架杠；所述横杆一端穿过第二支架杠与第一支架杠一侧连接；横杆上设置有连接片，连接片通过螺丝与第二支架杠连接，连接片及第二支架杠对应处设有螺母；所述第二支架杠上侧设有挂钩，该挂钩一侧设有手提杠。所述传送带为链带结构，其内置于一导轨中。全自动挂镀生产线包括传送带、前处理区、处理区及后处理区，传送带为链带结构，其内置于一导轨中。该传送带带动待电镀产品连续依次通过前处理区、处理区及后处理区后又进入到起始的前处理区进行周而复始的循环运转，使该挂镀生产线构成连续生产的闭环结构。待电镀产品在前处理区进行上料等操作后，经由处理区进行电镀处理后再从后处理区将电镀好的产品进行卸料等操作。待电镀产品依次连续穿过前处理区、处理区及后处理区后再次进入前处理区。

进一步的，所述第一支架杠的长度大于或等于每排设置若干个柔性探针的长度。

进一步的，所述第二支架杠的长度大于第一支架杠的长度。

进一步的，所述第一支架杠与第二支架杠下端设有底座。

进一步的，所述穿过第二支架杠的横杆至少有两根。

进一步的，包括连接板，所述连接板通过所述连接孔连接所述挂钩，所述连接孔一侧固定连接所述连接板，另一侧为一开口，所述挂钩的底部有一膨大部，所述膨大部大于开口，当挂钩旋转松开时，连接板吊在挂钩的底部，当旋紧时，膨大部可将连接板与第一支架杠的顶端顶紧。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型全自动挂镀生产线，通过将生产线设置成闭环结构，使连接装置在传送带上循环运转，并且待电镀产品依次连续穿过前处理区、处理区及后处理区后再次进入前处理区，可以实现循环连续生产，提高了生产效率和连接装置的利用率。柔性多触点挂镀夹具由若干个柔性探针与基片电性连接，且多点均匀接触，电镀时若干个探针导通电路同时电镀，提高镀层均匀性；并且设有螺丝螺母，可同时细微调节两排柔性探针之间的距离和压力；顶端设有的挂钩、手持杠和连接板进行固定，使得挂具在电镀过程中保持平衡，人工操作的时候方便。

附图说明

图1是本实用新型全自动挂镀生产线中柔性多触点挂镀夹具的结构示意图，

图2是本实用新型全自动挂镀生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-2所示，包括呈闭环结构的链带21，链带21嵌入到相对应的导轨中，所述生产线包括前处理区22、处理区26和后处理区27，导轨在前处理区与处理区之间设置有上坡区，在处理区与后处理区之间设置有下坡区，待电镀产品依次连续穿过前处理区、处理区及后处理区后再次进入前处理区；链带上设置有柔性多触点挂镀夹具，所述柔性多触点挂镀夹具，包括第一支架杠7、第二支架杠8、横杆9、柔性探针2、螺母3、挂钩4、手提杠5和底座6，柔性探针2为平行设置的两排，且每排设有若干个柔性探针2，该两排柔性探针2相邻的一侧设有用于放置基片1的距离，柔性探针2一端为球状，与基片1表面为点接触；另一侧分别设有第一支架杠7；第一支架杠7的长度大于或等于每排设置若干个柔性探针2的长度；两个第一支架杠7一侧分别设有第二支架杠8；第二支架杠8的长度大于第一支架杠7的长度；第一支架杠7与第二支架杠8下端设有底座6；横杆9一端穿过第二支架杠8与第一支架杠7一侧连接；穿过第二支架杠8的横杆9至少有两根；横杆9上设置有连接片10，连接片10及第二支架杠8对应处设有螺母3，连接片10通过螺丝12与第二支架杠8连接，当螺丝12旋转时，可通过连接片10带动所有的横杆9一起移动；第二支架杠8上侧设有挂钩4，该挂钩4一侧设有手提杠5，挂钩4的下部通过连接孔11与连接板13活动连接，当挂钩4旋转时，可将连接板13与第一支架杠7的顶端顶紧。

上述第一支架杠和第二支架杠采用的是厚紫铜，是由于紫铜良好的导电性能好；上述挂钩由厚紫铜加工，具有良好的导电性和机械性能，使得挂具在电镀过程中保持平衡。

为了形成一个完整的夹具，整个夹具除挂钩其余均用PVC绝缘胶覆盖。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。