本实用新型涉及镀锡设备领域，特别涉及一种铜带表面加工用镀锡设备。
背景技术：
镀锡设备，是指在金属的生产加工过程中通过相应工序为其表面镀锡，从而达到保护金属部件的效果的一种设备，是某些零部件生产加工过程中非常重要的一道工序；现有的镀锡设备在使用时存在一定的弊端，镀锡机构在使用的过程中整体固定，导致镀锡过程存在一定的局限性，每次只能单次进行一组铜带的镀锡过程，降低了设备的工作效率，由于铜带的刚性较低，其在镀锡的过程中容易出现弯曲现象，影响镀锡过程的高效进行，给镀锡设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种铜带表面加工用镀锡设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种铜带表面加工用镀锡设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铜带表面加工用镀锡设备，包括设备主体与支撑杆，所述设备主体的前端外表面固定安装有控制箱，且控制箱的前端外表面固定安装有电源开关，所述设备主体的前端外表面靠近控制箱的一侧固定安装有蓄电池，且设备主体的前端外表面靠近控制箱的下方固定安装有放置箱，所述设备主体的一侧外表面活动安装有推拉手柄，且设备主体的另一侧外表面固定安装有集料箱，所述设备主体的上端外表面固定安装有工作台，且工作台的外表面远离设备主体的一端固定安装有滑轨，所述滑轨的下端外表面活动安装有滑块，且滑块的外表面远离滑轨的一端固定安装有固定轴，所述固定轴的下端外表面固定安装有储锡筒，且储锡筒的外表面远离固定轴的一端固定安装有外镀锡毛刷，所述支撑杆与储锡筒的前端外表面固定连接，且支撑杆的下端外表面固定安装有内镀锡毛刷，所述工作台的内表面上端活动安装有转动台，且转动台的一侧外表面固定安装有转轴，所述工作台的内表面靠近转动台的下方设有放置腔，且放置腔的一侧外表面设有滑槽，所述转动台的外表面一侧固定安装有一号卡板，且转动台的外表面另一侧固定安装有二号卡板，所述工作台的一侧外表面与二号卡板的连接处活动安装有卷轴，且卷轴的外表面远离二号卡板的一侧设有卡扣。
优选的，所述设备主体的下端外表面设有万向轮，万向轮的上端外表面设有防护盖。
优选的，所述转动台的旋转角度为零至三百六十度，且转动台与转轴之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述一号卡板与二号卡板之间对称放置，且一号卡板与二号卡板的内表面与转动台的上下端均设有进料口。
优选的，所述卡扣的数量为两组，且卡扣与卷轴之间的连接方式为滚动连接。
优选的，所述支撑杆的内部为空心结构，且支撑杆与储锡筒之间设有螺纹接头。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该铜带表面加工用镀锡设备，采用滑轨，能够对铜带表面进行重复镀锡过程，提高铜带镀锡的最终效果，采用内镀锡毛刷，能够同时进行两组铜带的镀锡过程，提高设备的工作效率，采用卡扣，能够在铜带的镀锡过程中对其进行固定，避免铜带弯曲影响镀锡效果，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种铜带表面加工用镀锡设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铜带表面加工用镀锡设备的局部视图。
图3为本实用新型一种铜带表面加工用镀锡设备图2中A的内部放大视图。
图4为本实用新型一种铜带表面加工用镀锡设备图2中B的内部放大视图。
图中：1、设备主体；2、控制箱；3、电源开关；4、蓄电池；5、放置箱；6、推拉手柄；7、集料箱；8、工作台；9、滑轨；10、滑块；11、固定轴；12、储锡筒；13、外镀锡毛刷；14、支撑杆；15、内镀锡毛刷；16、转动台；17、转轴；18、放置腔；19、滑槽；20、一号卡板；21、二号卡板；22、卷轴；23、卡扣。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种铜带表面加工用镀锡设备，包括设备主体1与支撑杆14，设备主体1的前端外表面固定安装有控制箱2，且控制箱2的前端外表面固定安装有电源开关3，设备主体1的前端外表面靠近控制箱2的一侧固定安装有蓄电池4，且设备主体1的前端外表面靠近控制箱2的下方固定安装有放置箱5，设备主体1的一侧外表面活动安装有推拉手柄6，且设备主体1的另一侧外表面固定安装有集料箱7，设备主体1的上端外表面固定安装有工作台8，且工作台8的外表面远离设备主体1的一端固定安装有滑轨9，滑轨9的下端外表面活动安装有滑块10，且滑块10的外表面远离滑轨9的一端固定安装有固定轴11，固定轴11的下端外表面固定安装有储锡筒12，且储锡筒12的外表面远离固定轴11的一端固定安装有外镀锡毛刷13，支撑杆14与储锡筒12的前端外表面固定连接，且支撑杆14的下端外表面固定安装有内镀锡毛刷15，工作台8的内表面上端活动安装有转动台16，且转动台16的一侧外表面固定安装有转轴17，工作台8的内表面靠近转动台16的下方设有放置腔18，且放置腔18的一侧外表面设有滑槽19，转动台16的外表面一侧固定安装有一号卡板20，且转动台16的外表面另一侧固定安装有二号卡板21，工作台8的一侧外表面与二号卡板21的连接处活动安装有卷轴22，且卷轴22的外表面远离二号卡板21的一侧设有卡扣23。
设备主体1的下端外表面设有万向轮，万向轮的上端外表面设有防护盖；转动台16的旋转角度为零至三百六十度，且转动台16与转轴17之间的连接方式为螺纹连接；一号卡板20与二号卡板21之间对称放置，且一号卡板20与二号卡板21的内表面与转动台16的上下端均设有进料口；卡扣23的数量为两组，且卡扣23与卷轴22之间的连接方式为滚动连接；支撑杆14的内部为空心结构，且支撑杆14与储锡筒12之间设有螺纹接头。
需要说明的是，本实用新型为一种铜带表面加工用镀锡设备，在使用时，打开控制箱2表面的电源开关3，蓄电池4为设备主体1的运行提供电力，工作人员将两组铜带通过一号卡板20和二号卡板21分别放入工作台8内部的转动台16的上下表面，通过卷轴22和卡扣23之间的配合使用能够进行铜带一端的固定，避免因铜带表面弯曲影响镀锡效果，支撑杆14下端的外镀锡毛刷13与内镀锡毛刷15通过储锡筒12提供的锡液进行铜带表面的镀锡过程，固定轴11通过滑块10在滑轨9上面的移动能够对转动台16表面的铜带进行全方位的镀锡过程，提高设备的工作效率，通过转轴17带动转动台16转动能够进行已镀锡铜带的降温凝固过程，镀锡完成的铜带进入集料箱7里面完成收集过程，当设备不使用时，通过滑槽19可将转动台16收入放置腔18内部进行存放，放置箱5方便相关零部件的放置，通过推拉手柄6能够进行设备主体1的日常移动，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。