本实用新型属于电解工艺技术领域，涉及一种电解锰隔膜电解法膈膜框装置。
背景技术：
在电解锰行业中，由于电解过程的阴极板、阳极板之间的距离无法精确控制，进而无法保证电解工艺所需要的极距，导致电流效率较低；同时，极板固定连接的方式，增加了极板的安装和更换工序，降低了装配效率，不利于行业的长远发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电解锰隔膜电解法膈膜框装置，精确定位极板的相对位置，提高电流效率，提高装配效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种电解锰隔膜电解法膈膜框装置，包括底板、极板定位架、立柱、连接板、隔膜袋和穿杆；底板上平行设置有至少4个空槽，极板定位架与底板上均设置有立柱卡槽，立柱的两端分别装卡于极板定位架与底板的立柱卡槽内，立柱的数量为至少4个，相邻立柱通过连接板连接；极板定位架包括相互平行的第一平台和第二平台，第一平台的竖直高度高于第二平台的竖直高度，第一平台上交替设置有阳极板卡槽和阴极板卡槽，第二平台上设置有穿杆卡槽，阳极板卡槽、阴极板卡槽和穿杆卡槽均为开口槽；隔膜袋的数量与底板上的空槽的数量相同，隔膜袋的底部装卡在空槽内，顶部通过穿杆装卡在极板定位架的穿杆卡槽内，隔膜袋的底部设置有开口；隔膜袋与阳极板卡槽处于同一竖直位置上；底板、极板定位架、立柱、连接板、隔膜袋、穿杆的材质均为耐酸耐碱的绝缘材料。
优选的，相邻阳极板卡槽与阴极板卡槽之间的距离为25mm～40mm，相邻阳极板卡槽或者相邻阴极板卡槽之间的距离均为55mm～70mm。
利用本实用新型电解锰隔膜电解法膈膜框装置的有益效果为：可精确定位并固定隔膜袋、阴极板、阳极板的相对位置，同时，利用隔膜袋将阴极液和阳极液隔开，保证了电解工艺所需的极距；极板定位架开设的卡槽均为开口槽，便于安装、更换和拆卸极板；该隔膜框选用耐腐、耐温的绝缘材料，延长装置的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1为电解锰隔膜电解法膈膜框装置的立体结构示意图；
图2为电解锰隔膜电解法膈膜框装置的主视结构示意图；
图3为底板的结构示意图；
图4为极板定位架的结构示意图；
图5为电解锰隔膜电解法膈膜框装置的使用状态示意图。
附图中的编码分别为：底板1、空槽1-1、极板定位架2、第一平台2-1、阳极板卡槽2-11、阴极板卡槽2-12、第二平台2-2、穿杆卡槽2-21、立柱3、连接板4、隔膜袋5、穿杆6、阳极板7、阴极板8。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种电解锰隔膜电解法膈膜框装置，包括底板1、极板定位架2、立柱3、连接板4、隔膜袋5和穿杆6；底板1上平行设置有至少4个空槽1-1，极板定位架2与底板1上均设置有立柱卡槽，立柱3的两端分别装卡于极板定位架2与底板1的立柱卡槽内，立柱3的数量为至少4个，相邻立柱3通过两排平行设置的连接板4连接；极板定位架2包括相互平行的第一平台2-1和第二平台2-2，第一平台2-1的竖直高度高于第二平台2-2的竖直高度，第一平台2-1上交替设置有阳极板卡槽2-11和阴极板卡槽2-12，第二平台2-2上设置有穿杆卡槽2-21，阳极板卡槽2-11、阴极板卡槽2-12和穿杆卡槽2-21均为开口槽；隔膜袋5的数量与底板1上的空槽1-1的数量相同，隔膜袋5的底部装卡在空槽1-1内，顶部通过穿杆6装卡在极板定位架2的穿杆卡槽2-21内，隔膜袋5的底部设置有开口；隔膜袋5与阳极板卡槽2-11处于同一竖直位置上；底板1、极板定位架2、立柱3、连接板4、隔膜袋5、穿杆6的材质均为耐酸耐碱的绝缘材料，另外，相邻阳极板卡槽2-11与阴极板卡槽2-12之间的距离为30mm，相邻阳极板卡槽2-11或者相邻阴极板卡槽2-12之间的距离均为65mm。
如图5所示，本实用新型电解锰隔膜电解法膈膜框装置的工作原理为：将阳极板7插入至隔膜袋5内，并通过阳极板卡槽2-11进行固定，将阴极板8插入至相邻隔膜袋5之间，并通过阴极板卡槽2-12进行固定；由于隔膜袋4底部设置有开口，因而与阳极液连通，将阳极板7插入隔膜袋5内，即形成电解阳极反应区，同时，隔膜袋5外是电解液，将阴极板8插入隔膜袋5外，即形成电解阴极反应区；同名极板卡槽，即相邻阳极板卡槽2-11或者相邻阴极板卡槽2-12之间的距离为65mm，相邻阳极板卡槽2-11与阴极板卡槽2-12之间的距离为30mm，因而保证了电解反应所需的极距；另外，极板定位架2上设置的阳极板卡槽2-11、阴极板卡槽2-12和穿杆卡槽2-21均为开口槽，立柱3与底板1和极板定位架2的连接均采用装卡于槽内的方式，便于实现安装、拆卸以及更换极板的操作。