本实用新型涉及电铸装置技术领域，尤其涉及一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置。
背景技术：
全息防伪镍版的电铸工艺中，厚度均匀性是衡量电铸镍版质量的一项重要指标，直接影响到后续模压膜带产品的亮度和模压膜带的有效长度。传统的电铸作业一般采用的是悬挂式电铸装置，这样的结构在电铸过程中内部的液体流动性差，导致液体内部离子浓度的不均匀性非常大，这样在电铸中容易导致产品表面厚度不均，严重影响了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有环形的挡流件，所述反应罐的侧边安装有气泵，所述气泵的出气口连通有软管，所述软管的管段上安装有调节阀，所述反应罐的内部安装有隔板，所述反应罐由隔板分隔为第一腔体和第二腔体，所述隔板的侧边底部开设有安装孔，所述安装孔内安装有第二滤网，所述隔板的侧边安装有液位传感器，所述隔板的顶部安装有抽液泵，所述抽液泵的进口连通有抽液管，所述抽液管与第二腔体连通，所述抽液泵的出口连通有排液管，所述排液管与第一腔体连通，所述第一腔体的内部安装有第一滤网，所述第一滤网的下方安装有滤芯，所述第二腔体的内部设有环形的第一气管，所述第一气管与软管上远离气泵的一端连通，所述第一气管的底部连通有第二气管，所述第二气管设有四根，四根所述第二气管呈圆周阵列，所述第二气管上安装有固定架，所述固定架上远离第二气管的一端固定在反应罐的内壁上，所述第二气管的侧边连通有喷头。
优选的，所述排液管上远离抽液泵的一端位于第一滤网的正上方。
优选的，所述第一滤网的网孔直径大于滤芯的网孔直径，滤芯的网孔直径大于第二滤网的网孔直径。
优选的，所述喷头设有多个，喷头在第二气管上等距布置。
优选的，所述反应罐的底部安装有支撑块，支撑块呈圆周阵列。
优选的，所述反应罐与挡流件为一整体结构，挡流件的横截面为半圆弧形，反应罐为圆柱状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中气泵产生的高压气体依次通过软管、第一气管、第二气管并从喷头喷出，四根第二气管上的喷头同为顺时针或者同为逆时针喷出，这样会带动第二腔体内部的液体做旋转运动，从而可充分的带动内部的液体流动，从而带动内部离子的运动，提高了电铸过程的均匀性，提高了产品的质量。
2、本实用新型中抽液泵将第二腔体内的液体抽到第一腔体内，液体依次经过第一滤网、滤芯和第二滤网的过滤并再次回流到第二腔体，液体得到很好的净化，提高了电铸产品的质量。
3、本实用新型中液体的循环都在反应罐的内部，同时在挡流件的作用下有效的防止了液体的泄露，结构新颖，具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置的第一气管的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置的滤芯的剖视图。
图中：1支撑块、2反应罐、3液位传感器、4第二滤网、5喷头、6第二气管、7固定架、8滤芯、9第一滤网、10排液管、11抽液泵、12隔板、13第一气管、14挡流件、15软管、16调节阀、17气泵、18抽液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种专用于全息镍版的旋转式电铸装置，包括反应罐2，反应罐2的顶部设有环形的挡流件14，反应罐2的侧边安装有气泵17，气泵17的出气口连通有软管15，软管15的管段上安装有调节阀16，反应罐2的内部安装有隔板12，反应罐2由隔板12分隔为第一腔体和第二腔体，隔板12的侧边底部开设有安装孔，安装孔内安装有第二滤网4，隔板12的侧边安装有液位传感器3，隔板12的顶部安装有抽液泵11，抽液泵11的进口连通有抽液管18，抽液管18与第二腔体连通，抽液泵11的出口连通有排液管10，排液管10与第一腔体连通，第一腔体的内部安装有第一滤网9，第一滤网9的下方安装有滤芯8，第二腔体的内部设有环形的第一气管13，第一气管13与软管15上远离气泵17的一端连通，第一气管13的底部连通有第二气管6，第二气管6设有四根，四根第二气管6呈圆周阵列，第二气管6上安装有固定架7，固定架7上远离第二气管6的一端固定在反应罐2的内壁上，第二气管6的侧边连通有喷头5，排液管10上远离抽液泵11的一端位于第一滤网9的正上方，第一滤网9的网孔直径大于滤芯8的网孔直径，滤芯8的网孔直径大于第二滤网4的网孔直径，喷头5设有多个，喷头5在第二气管6上等距布置，反应罐2的底部安装有支撑块1，支撑块1呈圆周阵列，反应罐2与挡流件14为一整体结构，挡流件14的横截面为半圆弧形，反应罐2为圆柱状。
工作原理：使用时，打开气泵17，气泵17产生的高压气体依次通过软管15、第一气管13、第二气管6并从喷头5喷出，四根第二气管6上的喷头5同为顺时针或者同为逆时针喷出，这样会带动第二腔体内部的液体做旋转运动，从而可充分的带动内部的液体流动，从而带动内部离子的运动，提高了电铸过程的均匀性；开启抽液泵11，抽液泵11将第二腔体内的液体抽到第一腔体内，液体依次经过第一滤网9、滤芯8和第二滤网4的过滤并再次回流到第二腔体，液体得到很好的净化，提高了电铸的质量；液体的循环都在反应罐2的内部，同时在挡流件14的作用下有效的防止了液体的泄露，结构新颖，具有很好的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。