本实用新型涉及湿法冶炼阴极板处理技术，具体涉及一种湿法冶炼电解阴极板的除硫酸铵装置。
背景技术：
目前，现有的湿法冶炼阴极板硫酸铵处理装置，一般都采用人工划拨或冲水的处理方式进行处理，处理过程操作困难，处理效果不佳，存在硫酸铵残留。为了处理阴极板表面的硫酸铵，使残留硫酸铵更少，处理方式不断革新，但只是停留在物理处理手段上，难以处理干净。
技术实现要素：
针对现在湿法冶炼阴极板硫酸铵处理技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种湿法冶炼电解阴极板的除硫酸铵装置。
本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：
一种湿法冶炼电解阴极板的除硫酸铵装置，包括至少一个盛装浸泡液的曝气槽，所述曝气槽内均设有可放置若干阴极板的支撑体，所述曝气槽内还固定有至少一个端部封闭的曝气管道，所述每个曝气管道均设有若干个气孔，所述曝气管道均连接气源。
作为优选，所述曝气管道上的气孔设在朝向阴极板的一侧，所述曝气管道和气源之间连接有气阀组件。
作为优选，所述曝气管道为直线型，所述气孔的孔距与任意相邻两个阴极板之间的距离相等。
作为优选，所述曝气管道为波形曲线型，所述波距与任意相邻两个阴极板之间的距离相等，所述气孔的孔距相等。
作为优选，所述支撑体为设在曝气槽槽体的凸台；所述曝气管道采用RPP或PE材质，所述曝气槽为不锈钢材质。
作为优选，所述气源采用空压机或罗茨风机。
作为优选，盛装不同浸泡液的至少两个所述曝气槽可配合使用。盛装不同浸泡液的曝气槽通过同一曝气管道串联连通，或不同曝气管道对应的曝气槽并联连通均可。
有益效果：由于采用了曝气槽、浸泡液、稳定气源的完美结合，能够全方位、无死角的将阴极板表面的硫酸铵处理干净，且可以节约资源、人工成本及费用。
可广泛使用于湿法冶炼阴极板后处理工段，由于可盛装不同浸泡液，可控制各自曝气槽内曝气管道的气压，能够同时处理不同的湿法冶炼阴极板表面的硫酸铵；能够同时对要求处理效果不同的阴极板进行处理。
附图说明
图1为实施例一中湿法冶炼电解阴极板的除硫酸铵装置的主要结构示意图。
图2为实施例二中湿法冶炼电解阴极板的除硫酸铵装置的主要结构示意图。
图中，1曝气槽，11支撑体11，2曝气管道，21气孔，3气阀组件，4气源，5阴极板，6水，7碱溶液。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例。
实施例一：参见附图，以电解锰为例，为了处理电解锰的锰板上残留的硫酸铵，本实施例提供一种湿法冶炼电解阴极板5的除硫酸铵装置，包括曝气槽1，曝气槽1内用以盛装浸泡液，浸泡液一般为水6，也可为有利于去除锰板上的硫酸铵的其他溶液配合使用，本实施例采用一个盛装水6的曝气槽1。曝气槽1采用方形的不锈钢金属槽，曝气槽1内设有可同时放置若干个锰板的支撑体11，所述支撑体11为设在槽体内侧面用以放置锰板的凸台，凸台上还设有弹性紧固件，可采用一端固定在槽体上的薄钢片，用以固定锰板和定位；曝气槽1内的底部固定安装曝气管道2，本实施例的曝气管道2采用直线型管道，材质为RPP或PE，通过螺栓紧固件和“U”型卡扣固定在曝气槽1的底部。曝气管道2上开有若干个气孔21，所述气孔21开在可吹到锰板的一侧，即朝向锰板的一侧，气孔21的孔距与任意相邻两个锰板之间的距离相等；曝气管道2在槽体内的一端封闭，另一端连接外接式进气装置，即为气阀组件3，包括气阀和气管以及接头，气阀采用热熔球阀，气阀组件3连接外接气源4，气源4采用空压机或罗茨风机提供稳定气压。
具体操作及要求如下：先在曝气槽1内加入足量的水6；打开气阀开关，空压机或罗茨风机提供稳定气压，调节气压，保证槽体内的水6能够上下翻腾；然后将湿法冶炼的阴极板5即锰板放入曝气槽1内，将其稳定在支撑体11上，要求锰板完全浸泡在水6中，即加入的水6足以没过锰板；使锰板在曝气槽1内停留5-10min后提出，锰板上的硫酸铵即可被处理干净。
本实用新型广泛使用于湿法冶炼阴极板5后处理工段，对不同阴极板5进行处理，能够彻底的处理湿法冶炼阴极板5表面的硫酸铵。由于采用了曝气槽1、浸泡液、稳定气源4的完美结合，能够全方位、无死角的将阴极板5表面的硫酸铵处理干净，且可以节约资源、人工成本及费用。
实施例二：参见附图，以电解锰为例，为了处理电解锰的锰板上残留的硫酸铵，本实施例提供一种湿法冶炼电解阴极板5的除硫酸铵装置，包括曝气槽1，曝气槽1内用以盛装浸泡液，浸泡液一般为水6，也可为有利于去除锰板上的硫酸铵的其他溶液配合使用，本实施例采用盛装水6和碱溶液7的两个曝气槽1，碱溶液7可以为氢氧化钠溶液。两个曝气槽1可用同一曝气管道2串起来，不同曝气槽1内的曝气管道2对应各自的气阀；或者两个曝气槽1采用各自对应的曝气管道2并联连通，可连通同一气源4。本实施例对选用两个曝气槽1采用各自对应的曝气管道2并联连通的方式加以说明。曝气槽1均采用方形的不锈钢金属槽，曝气槽1内均设有可同时放置若干个锰板的支撑体11，所述支撑体11为设在槽体内侧面用以放置锰板的凸台，凸台上还设有弹性紧固件，可采用一端固定在槽体上的薄钢片，用以固定锰板和定位；每个曝气槽1内的底部固定安装一曝气管道2，本具体实施例的曝气管道2均采用横向波形的曲线型管道，材质为RPP或PE，通过螺栓紧固件和“U”型卡扣固定在曝气槽1的底部。每个曝气管道2上均开有若干个气孔21，所述气孔21均开在可吹到锰板的一侧，即朝向锰板的一侧，波距与任意相邻两个锰板之间的距离相等，所述气孔21的孔距相等；每个曝气管道2的端部均封闭，另一端均连接同一或不同外接式进气装置，即为气阀组件3，包括气阀和气管以及接头，气阀采用热熔球阀，两个曝气管道2采用同一气阀组件3连接外接气源4，或两个曝气管道2分别通过对应的气阀组件3连接外接气源4，这样不同的曝气槽1可选择不同的气压，以便针对性地进行处理。气源4采用空压机或罗茨风机提供稳定气压。
上述的湿法冶炼电解阴极板5的除硫酸铵装置可同时针对要求处理效果不同的锰板进行处理，还可同时对不同阴极板5进行处理。
具体操作及要求如下：先分别在两个曝气槽1内加入足量的水6和碱溶液7；打开各自的气阀开关，空压机或罗茨风机提供稳定气压，调节各自气压，至少保证槽体内的水6均能够上下翻腾；然后将湿法冶炼的阴极板5即锰板放入对应的曝气槽1内，将其稳定在各自的支撑体11上，要求锰板完全浸泡在水6和碱溶液7中，即加入的水6和碱溶液7足以没过锰板；使锰板在曝气槽1内停留5-10min后提出，锰板上的硫酸铵即可被处理干净，而且盛装碱溶液7的曝气槽1内的锰板处理效果更好。
由于采用了曝气槽1、浸泡液、稳定气源4的完美结合，能够全方位、无死角的将阴极板5表面的硫酸铵处理干净，且可以节约资源、人工成本及费用。可广泛使用于湿法冶炼阴极板5后处理工段，由于可盛装不同浸泡液，可控制各自曝气槽1内曝气管道2的气压，能够同时处理不同的湿法冶炼阴极板5表面的硫酸铵；能够同时对要求处理效果不同的阴极板5进行处理。
本实用新型不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，而得到的其他湿法冶炼电解阴极板5的除硫酸铵装置，均在本实用新型的保护范围内。