一种金刚线上砂装置及金刚线加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种金刚砂切割线加工技术，尤其涉及一种金刚线上砂装置及含该上砂装置的金刚线加工设备。

背景技术：

电镀金刚线的上砂工序是将金刚砂颗粒电镀吸覆在钢丝线的表面，目前传统采用的是横式埋砂法和落砂法，其不足之处是：1、钢丝线表面金刚砂石团聚现象严重；2、钢线上的金刚石颗粒360°分布不均衡；3、砂在刚线上粘结力不牢固，用手指甲一抠就掉落；4、做出来的线锯外径公差范围较大；5、镀液不能回收利用；6、工作效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种金刚线上砂装置。本上砂装置的浸砂筒内均匀充盈着金刚砂颗粒，金刚线上均匀附着金刚砂颗粒，将金刚砂颗粒牢固地粘附在金刚线上，粘结能力强，不易脱落。

本实用新型的目的之二在于提供一种金刚线加工设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种金刚线上砂装置，包括浸砂筒、设置在浸砂筒顶部的电镀筒、设置在浸砂筒下方的下导电轮和电镀筒上方的上导电轮；所述浸砂筒内自下而上依次设有进线腔和浸砂腔；所述电镀筒内设有电镀腔；所述进线腔的顶部与浸砂腔的底部连通，所述浸砂腔的顶部与电镀腔的底部连通；所述电镀腔的腔径大于浸砂腔的腔径，所述浸砂腔的腔径大于进线腔的腔径；所述浸砂筒沿径向方向设有至少一个进液孔，所述进液孔与进线腔连通；待上砂的金刚线在下导电轮的导向作用下，从所述浸砂筒的底部穿入，依次穿过进线腔、浸砂腔、电镀腔，最后从电镀腔顶部伸出，绕设在上导电轮上。

进一步地，所述浸砂筒上设有用于清洗进线腔时排走金刚砂的排砂管；该排砂管位于浸砂筒的进线腔处，并与进线腔连通。

进一步地，所述浸砂筒上设有清洗口，该清洗口位于浸砂筒的浸砂腔处。

进一步地，所述电镀筒的筒体下部设有电镀液进液管口，电镀筒的筒体上部设有电镀液出液管口。

进一步地，所述电镀液进液管口与电镀液出液管口之间还连接有循环过滤装置。

进一步地，该金刚线上砂装置还包括加砂漏斗。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：一种金刚线加工设备，包括如上所述的金刚线上砂装置。

进一步地，金刚线加工设备还包括用于放钢丝线的放线装置、用于去除钢丝线表面油污的脱脂装置、用于清除脱脂工序残留物的第一水洗装置、用于巩固加强清洗钢丝线的酸洗装置、用于清除酸洗工序残留物的第二水洗装置、用于在钢丝线表面镀镍层的预镀镍装置、用于清除预镀镍工序残留物的第三水洗装置、用于巩固钢丝线表面金刚砂颗粒的加固装置、用于防止镍层氧化和生锈的烤干装置、用于检测金刚线直径和密度的检测装置、用于将完成加工的金刚线收卷的收线装置；所述放线装置、脱脂装置、第一水洗装置、酸洗装置、第二水洗装置、预镀镍装置、第三水洗装置、上砂装置、加固装置、烤干装置、检测装置、收线装置依次连接。

进一步地，所述脱脂装置包括脱脂槽和脱脂水箱，所述脱脂水箱通过管道与脱脂槽连接；所述第一水洗装置包括第一水洗槽和第一水洗水箱，所述第一水洗水箱通过管道与第一水洗槽连接；所述酸洗装置包括酸洗槽和酸洗水箱，所述酸洗水箱通过管道与酸洗槽连接；所述第二水洗装置包括第二水洗槽和第二水洗水箱，所述第二水洗水箱通过管道与第二水洗槽连接；所述预镀镍装置包括预镀槽和预镀水箱，所述预镀水箱通过管道与预镀槽连接；所述第三水洗装置包括第三水洗槽和第三水洗水箱，所述第三水洗水箱通过管道与第三水洗槽连接；所述烤干装置包括烤箱和设置在烤箱内的烤干槽，烤干槽上分布有多个散热孔。

进一步地，所述加固装置包括加固槽、设置在加固槽一侧的支架、设置在支架上的升降分线轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

待上砂的金刚线在下导电轮的导向作用下，从所述浸砂筒的底部穿入，穿过进线腔后进入浸砂腔，同时进液孔时刻以一定的流速注入水，水自下而上流入浸砂腔，稀释浸砂腔的金刚砂颗粒密度，使浸砂腔内均匀充盈着金刚砂颗粒，金刚线上均匀附着金刚砂颗粒，然后进入电镀腔，在上、下导电轮的作用下，在金刚砂颗粒表面电镀一层镍，将金刚砂颗粒牢固地粘附在金刚线上。总而言之，本上砂装置及金刚线加工设备的浸砂筒内均匀充盈着金刚砂颗粒，金刚线上均匀附着金刚砂颗粒，将金刚砂颗粒牢固地粘附在金刚线上，粘结能力强，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例金刚线上砂装置的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例金刚线加工设备的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为图2中B区域的放大示意图。

图中：100、金刚线上砂装置；1、浸砂筒；11、进线腔；12、浸砂腔；13、进液孔；14、清洗口；2、电镀筒；21、电镀腔；22、电镀液进液管口；23、电镀液出液管口；3、下导电轮；4、上导电轮；5、排砂管；6、循环过滤装置；7、加砂漏斗；8、电镀液箱；200、放线装置；300、脱脂装置；301、脱脂槽；302、脱脂水箱；400、第一水洗装置；401、第一水洗槽；402、第一水洗水箱；500、酸洗装置；501、酸洗槽；502、酸洗水箱；600、第二水洗装置；601、第二水洗槽；602、第二水洗水箱；700、预镀镍装置；701、预镀槽；702、预镀水箱；800、第三水洗装置；801、第三水洗槽；802、第三水洗水箱；900、加固装置；901、加固槽；902、支架；903、升降分线轮；1000、烤干装置；1001、烤箱；1002、烤干槽；1003、散热孔；1100、检测装置；1200、收线装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示，一种金刚线上砂装置100，包括浸砂筒1、设置在浸砂筒顶部的电镀筒2、设置在浸砂筒下方的下导电轮3和电镀筒上方的上导电轮4；所述浸砂筒内自下而上依次设有进线腔11和浸砂腔12；所述电镀筒内设有电镀腔21；所述进线腔的顶部与浸砂腔的底部连通，所述浸砂腔的顶部与电镀腔的底部连通；所述电镀腔的腔径大于浸砂腔的腔径，所述浸砂腔的腔径大于进线腔的腔径；所述浸砂筒沿径向方向设有至少一个进液孔13，所述进液孔与进线腔连通；

待上砂的金刚线在下导电轮的导向作用下，从所述浸砂筒的底部穿入，穿过进线腔后进入浸砂腔，同时进液孔时刻以一定的流速注入水，水自下而上流入浸砂腔，稀释浸砂腔的金刚砂颗粒密度，使浸砂腔内均匀充盈着金刚砂颗粒，金刚线上均匀附着金刚砂颗粒，然后进入电镀腔，在上、下导电轮的作用下，在金刚砂颗粒表面电镀一层镍，将金刚砂颗粒牢固地粘附在金刚线上。

作为进一步优选方案，所述浸砂筒上设有用于清洗进线腔时排走金刚砂的排砂管5；所述浸砂筒上设有清洗口14，该清洗口位于浸砂筒的浸砂腔处。该排砂管位于浸砂筒的进线腔处，并与进线腔连通。该排沙管在上砂工序过程中，需要用密封件堵住，保持密封状态；当上砂完成后，需要清洗浸砂筒时，从清洗口中向下注入清洗液，清洗液从排砂管中排出，保持浸砂筒通畅无阻，不堵塞。

作为进一步优选方案，所述电镀筒的筒体下部设有电镀液进液管口22，电镀筒的筒体上部设有电镀液出液管口23。电镀液进液管口与电镀液出液管口用于注入或输出电镀液，保证电镀要求，增强金刚线本身的结合力。

作为进一步优选方案，如图2所示，所述电镀液进液管口与电镀液出液管口之间还连接有循环过滤装置6，电镀液进液管口通过管道连接电镀液箱8，电镀液通过电镀液进液管口进入电镀筒，然后从电镀液出液管口流出，进入循环过滤装置，经过过滤后，滤除游离的金刚砂颗粒，电镀液循环流入电镀液箱，再由水泵注入至电镀筒内，实现电镀液的循环利用。

作为进一步优选方案，该金刚线上砂装置还包括加砂漏斗7。该加砂漏斗用于添加金刚砂颗粒，加砂漏斗的底部位置应该低于电镀液进液管口，这样才能防止金刚砂颗粒与电镀液产生强力的冲击力，导致金刚砂颗粒不能顺利进入浸砂筒，不能满足用砂要求。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

如图2所示，一种金刚线加工设备，包括金刚线加工设备还包括用于放钢丝线的放线装置200、用于去除钢丝线表面油污的脱脂装置300、用于清除脱脂工序残留物的第一水洗装置400、用于巩固加强清洗钢丝线的酸洗装置500、用于清除酸洗工序残留物的第二水洗装置600、用于在钢丝线表面镀镍层的预镀镍装置700、用于清除预镀镍工序残留物的第三水洗装置800、用于在钢线表面镀上达到一定要求的金刚石颗粒的金刚线上砂装置100、用于巩固钢丝线表面金刚砂颗粒的加固装置900、用于防止镍层氧化和生锈的烤干装置1000、用于检测金刚线直径和密度的检测装置1100、用于将完成加工的金刚线收卷的收线装置1200；所述放线装置、脱脂装置、第一水洗装置、酸洗装置、第二水洗装置、预镀镍装置、第三水洗装置、上砂装置、加固装置、烤干装置、检测装置、收线装置依次连接。

钢丝线经放线装置缓慢进入各个工序中，途径脱脂装置时，去除钢丝线表面的油污；在途径第一水洗装置时，清除上道工序的表面残留，防止污染下道工艺；在途径酸洗装置时，巩固加强清洗，使钢线完全裸露增加钢线与后续工艺的结合力，防止脱皮；在途径第二水洗装置时，清除上道工序的表面残留，防止污染下道工艺；在途径预镀镍装置时，在钢线表面镀上一定膜厚的镍层，增加后续工序与刚线本身的结合力；在途径第三水洗装置时，清除上道工序的表面残留，防止污染下道工艺；在途径上砂装置时，镀上达到一定要求的金刚石颗粒；在途径加固装置时，使前道工艺镀上的金刚石微粉更加牢固；在途径烤干装置时，通过加热方式来更彻底清除上道工序的表面残留，防止镍层氧化、生锈，使电镀产品表面没有湿气；在途径检测装置时，检测金刚线直径和密度，保证产品的出品率；在途径收线装置时，将成型的产品收卷，待用，完成加工。

作为进一步优选方案，所述脱脂装置包括表面活性剂脱脂装置和电解脱脂装置，其中每种脱脂装置均包括脱脂槽301和脱脂水箱302，所述脱脂水箱通过管道与脱脂槽连接。钢丝线在途径表面活性剂脱脂装置时，复配表面活性剂能够更好的乳化表面油污，使除油效果更好，然后途径电解脱脂装置时，以电流以电化学的方式撕碎油污，使除油更加彻底。

作为进一步优选方案，所述第一水洗装置包括第一水洗槽401和第一水洗水箱402，所述第一水洗水箱通过管道与第一水洗槽连接；所述酸洗装置包括酸洗槽501和酸洗水箱502，所述酸洗水箱通过管道与酸洗槽连接；所述第二水洗装置包括第二水洗槽601和第二水洗水箱602，所述第二水洗水箱通过管道与第二水洗槽连接；所述预镀镍装置包括预镀槽701和预镀水箱702，所述预镀水箱通过管道与预镀槽连接；所述第三水洗装置包括第三水洗槽801和第三水洗水箱802，所述第三水洗水箱通过管道与第三水洗槽连接；

作为进一步优选方案，如图3所示，所述加固装置包括加固槽901、设置在加固槽一侧的支架902、设置在支架上的升降分线轮903。加固槽内注入电镀液，用于电镀一层镍层进行加固，使金刚石微粉更加牢固地附着在钢丝线上。升降分线轮上缠绕着若干圈金刚砂线，然后在电机以及导轨的作用下，沿着竖直方向左升降运动；升降分线轮下降至加固槽内，浸泡在电镀液内，进行电镀加固；升降分线轮上升脱离加固槽，等待下一次的加固工序。

作为进一步优选方案，如图4所示，所述烤干装置包括烤箱1001和设置在烤箱内的烤干槽1002，烤干槽上分布有多个散热孔1003。通过收窄加热空间，将烤箱设置成长条形的，并在内设置长条形的烤干槽，从而集中加热空间，延长了加热时间，提高加热效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。