本实用新型涉及镀槽技术领域，具体而言，涉及一种镀铜装置及镀铜系统。
背景技术：
在将镀铜件的表面成功的镀铜后需要进行清洗除去镀铜件表面的镀液，从而方便进行后续的加工作业，此时需要将作业完毕的镀铜件取下进行冲洗以避免直接冲洗时冲洗用水进入到镀槽中对镀液造成污染，目前的镀铜装置在镀铜后都需要工作人员取下镀铜件进行后续的清洗作业，这会大大的提高工作人员的工作强度，降低工作效率，不满足自动生产和作业的需求。
因此，需要一种能够快速高效的进行连续镀铜和清洗作业的渡槽装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀铜装置，其能够方便工作人员对镀铜件进行镀铜处理后进行清洗，并避免清洗时污水进入镀铜槽造成污染。
本实用新型的另一目的在于提供一种镀铜系统，其能够方便工作人员在镀铜作业后进行清洗和烘干。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种镀铜装置，其包括设有镀铜槽和清洗槽的槽体，及可在镀铜槽和清洗槽上方往复移动的固定座，固定座连接有可升降的镀铜座，镀铜座连接有至少一个用于固定镀铜件的固定组件。
在本实用新型较佳的实施例中，上述槽体的两侧分别设有丝杆及用于驱动丝杆旋转的驱动电机，每条丝杆上均套设有可沿其移动的丝杆座，固定座的两端分别与两个丝杆座连接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述固定座连接有升降气缸，升降气缸的气缸杆与镀铜座连接。
在本实用新型较佳的实施例中，上述固定组件包括可沿镀铜座长度方向移动的移动座及与移动座连接的固定夹。
在本实用新型较佳的实施例中，上述镀铜座设有沿其长度方向延伸的滑轨，移动座设有与滑轨对应的滑槽。
在本实用新型较佳的实施例中，上述镀铜槽和清洗槽之间还设有可升降的隔板。
在本实用新型较佳的实施例中，还包括用于驱动隔板升降的升降组件。
在本实用新型较佳的实施例中，上述升降组件包括升降电机及设于隔板外壁的齿条，升降电机的输出轴上套设有与齿条啮合的传动齿轮。
本实用新型还提供了一种镀铜系统，其包括上述的镀铜装置及对称布置于清洗槽内的喷管，两条喷管上分别设有多个相对布置的喷头，喷管连接有用于提供清洗水的供水组件。
在本实用新型较佳的实施例中，上述喷管连接有用于提供热空气的供气组件。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的镀铜装置包括设有镀铜槽和清洗槽的槽体，及可在镀铜槽和清洗槽上方往复移动的固定座，固定座连接有可升降的镀铜座，镀铜座连接有至少一个用于固定镀铜件的固定组件。本实用新型提供的镀铜装置能够方便工作人员对镀铜件进行镀铜处理后进行清洗，并避免清洗时污水进入镀铜槽造成污染。本实用新型还提供了一种包含上述镀铜装置的镀铜系统，其能够方便工作人员在镀铜作业后进行清洗和烘干。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的镀铜装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的镀铜装置的剖视图；
图3为本实用新型实施例2提供的镀铜系统的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的镀铜系统的剖视图。
图中：001-镀铜装置；002-镀铜装置；100-槽体；101-插槽；110-镀铜槽；120-清洗槽；130-固定座；131-升降气缸；140-镀铜座；141-滑轨；150-固定组件；151-移动座；152-固定夹；153-滑槽；160-丝杆；161-驱动电机；162-丝杆座；170-隔板；171-升降电机；172-齿条；173-传动齿轮；180-喷管；181-喷头；190-储水罐；200-热风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参照图1和图2所示，本实施例提供一种镀铜装置001，其包括设有镀铜槽110和清洗槽120的槽体100，及可在镀铜槽110和清洗槽120上方往复移动的固定座130，固定座130连接有可升降的镀铜座140，镀铜座140连接有四个用于固定镀铜件的固定组件150，槽体100的两侧分别设有丝杆160及用于驱动丝杆160旋转的驱动电机161，每条丝杆160上均套设有可沿其移动的丝杆座162，固定座130的两端分别与两个丝杆座162连接，固定座130连接有升降气缸131，升降气缸131的气缸杆与镀铜座140连接，固定组件150为固定夹152，镀铜槽110和清洗槽120之间还设有可升降的隔板170，槽体100上开设有插槽101，隔板170滑动插设于插槽101内。
本实施例提供的镀铜装置001能够方便工作人员对镀铜件进行镀铜处理后进行清洗，并避免清洗时污水进入镀铜槽造成污染。该镀铜装置001作业时，首先将待镀铜的镀铜件使用固定夹152固定于镀铜座140的下方，随后固定座130连接的升降气缸131收缩气缸杆使镀铜座140及其连接的镀铜件升起，随后两个驱动电机161分别驱动两根丝杆160旋转以带动两个丝杆座162及丝杆座162连接的固定座130沿丝杆160移动，从而使固定座130下方连接的镀铜座140及镀铜件移动至镀铜槽110的上方，随后升降气缸131伸长气缸杆使镀铜座140及其连接的镀铜件下降至镀铜槽110中进行镀铜处理，镀铜完毕后，升降气缸131收缩气缸杆使镀铜座140及其连接的镀铜件升起，随后两个驱动电机161分别驱动两根丝杆160旋转以带动两个丝杆座162及丝杆座162连接的固定座130沿丝杆160反向移动，使固定座130下方连接的镀铜座140及镀铜件移动至镀铜槽110的上方，随后升降气缸131伸长气缸杆使镀铜座140及其连接的镀铜件下降，使镀铜座140及其连接的镀铜件下降至清洗槽120中，此时工作人员可以对清洗槽120中的镀铜件进行清洗，并使清洗后的污水进入清洗槽120中进行收集和排放以避免清洗污水进入到镀铜槽110中造成污染。
镀铜槽110和清洗槽120之间还设有可升降的隔板170，工作人员可以在对清洗槽120中的镀铜件进行清洗之前拉动隔板170升起进行阻挡，避免对清洗槽120中的镀铜件进行冲洗时产生的污染飞溅并进入到镀铜槽110中对镀液造成污染影响作业。
实施例2
请参照图3和图4所示，本实施例提供一种镀铜系统，其包括镀铜装置002，该镀铜装置002包括设有镀铜槽110和清洗槽120的槽体100，及可在镀铜槽110和清洗槽120上方往复移动的固定座130，固定座130连接有可升降的镀铜座140，镀铜座140连接有四个用于固定镀铜件的固定组件150，固定组件150包括可沿镀铜座140长度方向移动的移动座151及与移动座151连接的固定夹152，镀铜座140设有沿其长度方向延伸的滑轨141，移动座151设有与滑轨141对应的滑槽153；槽体100的两侧分别设有丝杆160及用于驱动丝杆160旋转的驱动电机161，每条丝杆160上均套设有可沿其移动的丝杆座162，固定座130的两端分别与两个丝杆座162连接，固定座130连接有升降气缸131，升降气缸131的气缸杆与镀铜座140连接，镀铜槽110和清洗槽120之间还设有可升降的隔板170及用于驱动隔板170升降的升降组件，槽体100上开设有插槽101，隔板170滑动插设于插槽101内，升降组件包括升降电机171及设于隔板170外壁的齿条172，升降电机171的输出轴上套设有与齿条172啮合的传动齿轮173，镀铜系统还包括对称布置于清洗槽120内的喷管180，两条喷管180上分别设有多个相对布置的喷头181，喷管180连接有用于提供清洗水的供水组件，喷管180连接有用于提供热空气的供气组件，其中供水组件为储水罐190，供气组件为热风机200。
本实施例提供的镀铜系统能够方便工作人员在镀铜作业后进行清洗和烘干作业。与实施例1中提供的镀铜装置001相比，本实施例提供的镀铜系统在清洗槽120内设有对称布置的两条喷管180，当工作人员将镀铜座140连接的镀铜件镀铜处理后移动至清洗槽120中的两条喷管180之间时，可以将储水罐190中的清洗用水通过喷管180上的喷头181对镀铜座140下方连接的镀铜件进行清洗，随后截断储水罐190和喷管180后将热风机200提供的热风通过喷管180上的喷头181对镀铜座140连接的镀铜件进行干燥，从而实现自动高效的清洗和干燥作业。
同时，镀铜座140设有沿长度方向延伸的滑轨141，移动座151通过其设置的滑槽153与滑轨141滑动连接，工作人员可以十分方便的沿滑轨141滑动移动座151来调节移动座151连接的固定夹152与镀铜座140的相对位置，从而调节固定夹152及其夹持的镀铜件的位置以便于进行作业。
此外，镀铜槽110和清洗槽120之间还设有可升降的隔板170及用于驱动隔板170升降的升降组件，工作人员可以通过升降组件来控制隔板170的升降来避免清洗用水从清洗槽120一侧飞溅至镀铜槽110中造成污染，具体的，升降组件通过升降电机171驱动传动齿轮173旋转来带动隔板170外壁的齿条172沿直线移动，从而带动隔板170沿直线方向升降移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。