一种龙门式电镀滚桶的制作方法

本实用新型涉及电镀设备技术领域，特别是涉及一种龙门式电镀滚桶。

背景技术：

小零件电镀时为降低人工成本，提高劳动效率，常使用滚镀生产。现有的滚桶电镀方式是利用安装在滚筒内部的导电环或者导电锤对小零件进行电镀，但这种滚桶电镀方式存在导电面积小，电流效率低的不足，导致电镀效率低。而且当滚桶电镀导电性变差时，无法及时发现，导致不良增加，增大设备损坏风险，容易发生安全事故。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门式电镀滚桶，改进滚桶电镀导电方式，利用导电铜棒与铜环焊接固定在一起，提高导电性能。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种龙门式电镀滚桶，包括龙门架和安装在龙门架上的桶体，所述桶体内部轴向中心位置设有第一铜棒，所述第一铜棒外围环绕有复数个铜环，所述铜环通过套管与第一铜棒连接，所述铜环上固定有复数根导电铜棒，所述导电铜棒沿铜环圆周方向排列，所述桶体上方设有第二铜棒，所述第二铜棒固定在龙门架上，所述第一铜棒与第二铜棒之间通过导线连接，所述第二铜棒上设有用于监测第二铜棒发热温度的温度探头。

进一步地，所述龙门架上设有报警灯，所述报警灯与温度探头电性连接。

进一步地，所述铜环有三个，所述导电铜棒通过焊接固定在三个铜环上。

进一步地，所述导电铜棒有六根，六根导电铜棒等距间隔固定在铜环上。

进一步地，所述桶体设有用于将工件上下料的料孔，所述料孔上安装有料孔盖。

进一步地，所述料孔盖通过螺纹旋接在料孔上。

进一步地，所述料孔为圆形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种龙门式电镀滚桶，改进滚桶电镀导电方式，利用多根导电铜棒与复数个铜环焊接固定在一起，并通过套管与第一铜棒连接，当滚桶转动时，转至滚桶底部的几根导电铜棒和工件保持接触，接触面积成倍增加，从而提高导电性能。在滚桶上方的第二铜棒安装温度探头，当滚桶内部导电性差时，由于第一铜棒与第二铜棒电性连接，第二铜棒会发热而温度上升。温度探头实时监测第二铜棒的发热温度，当温度超过设定值时会被立即发现，以便于操作人员及时处理，从而减少不良，降低设备损坏，避免发生安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构侧视图；

图3是本实用新型的桶体结构主视图；

图4是本实用新型的桶体结构侧视图；

图中标号：1－龙门架；2－桶体；3－第一铜棒；4－铜环；5－套管；6－导电铜棒；7－第二铜棒；8－温度探头；9－报警灯。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

如图1－4所示，本实用新型提供一种龙门式电镀滚桶，包括龙门架1和安装在龙门架1上的桶体2，桶体2内部轴向中心位置设有第一铜棒3，第一铜棒3外围环绕有复数个铜环4，铜环4通过套管5与第一铜棒3连接，铜环4上固定有复数根导电铜棒6，导电铜棒6沿铜环4圆周方向排列，桶体2上方设有第二铜棒7，第二铜棒7固定在龙门架1上，第一铜棒3与第二铜棒7之间通过导线连接，第二铜棒7上设有用于监测第二铜棒7发热温度的温度探头8。

本实施例中，龙门架1上设有报警灯9，报警灯9与温度探头8电性连接。当温度探头8监测到温度超过设定值时，报警灯9会通过声光报警通知操作人员及时处理。

铜环4有三个，导电铜棒6通过焊接固定在三个铜环4上。导电铜棒6有六根，六根导电铜棒6等距间隔固定在铜环4上。这样桶体2在旋转时，工件始终可以和底部的至少三根导电铜棒6发生接触，可显著提高工件的导电性，从而提高电流效率。

为了便于桶体2内的工件上下料，桶体2侧壁设有料孔，料孔上安装有料孔盖。料孔盖通过螺纹旋接在料孔上，料孔为圆形。料孔用于工件的上下料，料孔和料孔盖之间采用螺纹连接，可以减小缝隙，减少薄板工件的卡入，降低不良。

具体实施时，利用六根导电铜棒6与三个铜环4焊接固定在一起，并通过套管5与第一铜棒3连接，当滚桶转动时，转至滚桶底部的三根导电铜棒6和工件保持接触，接触面积大幅增加，从而提高导电性能。在滚桶上方的第二铜棒7安装温度探头8，当滚桶内部导电性差时，由于第一铜棒3与第二铜棒7电性连接，第二铜棒7会发热而温度上升，温度探头8监测到温度超过设定值时，报警灯9会通过声光报警通知操作人员及时处理，从而减少不良，降低设备损坏，避免发生安全事故。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。