一种改良的浸镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种改良的浸镀槽。

背景技术：

为了提高端子的性能，目前端子在生产过程中大都进行了电镀处理，在进行电镀时，为了使得浸镀槽内的电镀液成分均匀，浸镀槽内的药液通过水泵循环运动；药液在重新进入浸镀槽内时，由于药液在抽取时存在气体，以及在刚进入浸镀槽内引起波动，使得浸镀槽内液体流动时会伴随气体的浮出；而端子料带在浸镀槽内进行电镀时，一旦遇到气体，严重影响到电镀的效果，影响到端子的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种改良的浸镀槽，该浸镀槽可减少气体的产生，避免气体对电镀产品的影响。

一种改良的浸镀槽，包括主槽体，主槽体的一侧下端连接前进液管道，前进液管道连接有水泵，水泵的进水端连接有后进液管道，所述前进液管道设有排气结构，主槽体的两侧上端分别设有溢流口。

进一步地，排气结构包括三通，三通连接与前进液管道上，且三通还连接有竖直排气管，竖直排气管的顶部高于主槽体的上端面。优选地，前进液管道呈倾斜设置。

进一步地，所述前进液管道包括至少两个水平段，该两个水平段分别为粗水平段和细水平段，排气结构包括三通，粗水平段通过三通与水平段连接，且三通还连接有竖直排气管，竖直排气管的顶部高于主槽体的上端面。

进一步地，所述排气结构包括中间容器，所述中间容器上端开口，中间容器的上端、下端分别设有进液口和出液口，且出液口高于主槽体，前进液管道的一端与中间容器的出液口连接，中间容器的进液口通过管道与水泵连接，优选地，所述出液口连接有出液阀门。

进一步地，所述排气结构包括中间容器，所述中间容器上端开口，中间容器的上端设有防水透气盖，中间容器的上端、下端分别设有进液口和出液口，前进液管道的一端与中间容器的出液口连接，中间容器的进液口通过管道与水泵连接，优选地，所述出液口连接有出液阀门。

进一步地，所述主槽体内部设有隔板，且隔板将主槽体分割为主电镀区和辅液区，隔板的下端位于主槽体的底板之间设有间隙，或者隔板设有多个通孔，所述进液管道的出口位于辅液区。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置排气结构，气体在前期以及后期的进液过程中均可以被有效去除，从而保证电镀的质量。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为图1的另一视角示意图。

图3为本实施例的另一种结构示意图。

图4为本实施例的第三种结构示意图。

1——主槽体；2——水泵；3——三通；4——竖直排气管；5——细水平段；6——辅液区；7——隔板；8——通孔；9——粗水平段；11——溢流口；12——中间容器；13——防水透气盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1所示。

实施例：参见图1，一种改良的浸镀槽，包括主槽体1，主槽体1的一侧下端连接前进液管道，前进液管道连接有水泵2，水泵2的进水端连接有后进液管道，所述前进液管道设有排气结构，主槽体1的两侧上端分别设有溢流口11。

本技术方案在使用时，电镀液通过水泵2从电镀液水池中抽取出来，依次通过后进液管、前进液管然后从主槽体1的下端进入到浸镀槽，为避免进入浸镀槽内的电镀液存在空气，这里在前进液管道上连接了排气结构。主槽体1内的电镀液不断增加，最后通过溢流口11向外流出，避免电镀液从主槽体1的上端面不定向的漫出，有利于电镀液的收集。

其中，排气结构包括三通3，三通3连接与前进液管道上，且三通3还连接有竖直排气管4，竖直排气管4的顶部高于主槽体1的上端面。优选地，前进液管道呈倾斜设置。设置三通3后，可将气体从电镀液中释放出来。

具体地，参见图1，所述前进液管道包括至少两个水平段，该两个水平段分别为粗水平段9和细水平段5，排气结构包括三通3，粗水平段9通过三通3与水平段连接，且三通3还连接有竖直排气管4，竖直排气管4的顶部高于主槽体1的上端面。

电镀液从水泵2泵出并进入粗水平段9，如果粗水平段9中存在气体，当电镀液流经三通3时，电镀液会在三通3内堆积，液体部分会直接进入到细水平段5然后进入主槽体1，部分液体会暂时停留在三通3内并进入到竖直排气管4内，此时空气也会进入到竖直排气管4内，然后从竖直排气管4中排出。

参见图3，进一步地，所述排气结构包括中间容器12，所述中间容器12上端开口，中间容器12的上端、下端分别设有进液口和出液口，且出液口高于主槽体1，前进液管道的一端与中间容器12的出液口连接，中间容器12的进液口通过管道与水泵2连接，优选地，所述出液口连接有出液阀门。

设置中间容器12后，水泵2将电镀液泵至中间容器12，在前期可关闭出液阀门，并在中间容器12内形成一定的液体量，然后打开出液阀门并调整出液量，药液然后经过后进液管道进入到主槽体1内。在此过程中，由于中间容器12的上端开口，电镀液内的气体会在中间容器12内冒出并与电镀液分离，电镀液再通过出液口进入后进液管道，然后进入主槽体1内。

参见图4，进一步地，所述排气结构包括中间容器12，所述中间容器12上端开口，中间容器12的上端设有防水透气盖13，中间容器12的上端、下端分别设有进液口和出液口，前进液管道的一端与中间容器12的出液口连接，中间容器12的进液口通过管道与水泵2连接，优选地，所述出液口连接有出液阀门。

电镀液在进入中间容器12后，由于进液口位于上端，电镀液与内部的气体分离，电镀液向下走并通过出液口进入前进液管道；气体通过防水透气盖13排出。从而起到排气的效果。

参见图1，进一步地，所述主槽体1内部设有隔板7，且隔板7将主槽体1分割为主电镀区和辅液区6，隔板7的下端位于主槽体1的底板之间设有间隙，或者隔板7设有多个通孔8，所述进液管道的出口位于辅液区6。

设置隔板7后，从进液管道进入的电镀液直接进入到辅液区6，由于存在隔板7，液体的上层波动不会扩展到主电镀区，不会对电镀造成影响，即使有气体产生，也会在辅液区6分离。且隔板7的下端与主槽体1底板之间存在间隙，液体从隔板7的下方渗透到主电镀区，不影响电镀液的均匀性。当然也可以在隔板7上设置少量的通孔8，电镀液通过通孔8流入到主电镀区。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。