前处理除油系统的制作方法

文档序号:17420847发布日期:2019-04-17 00:02阅读:431来源:国知局
前处理除油系统的制作方法

本实用新型涉及车身涂装技术领域,具体涉及一种前处理除油系统。



背景技术:

脱脂除油是汽车涂装前处理中最基本的一个工序,脱脂即除油,由于白车身经过焊接后,车身内外表面、内腔都有很多油污,包括防锈油、抗拉伸油、冷却油等,在进入电泳槽之前,必须将白车身的油污除去。如果油污去除不干净,带入其他槽液中,会污染其他工序,电泳槽液也会被污染。在生产流水线上,一般的工艺流程主要是先将工件进行脱脂,然后进行水洗。目前采用各种装置对车身及零部件前处理脱脂除油,但整个对工件的清洗效果还不够好,且涂装前处理工艺复杂,能耗高,产生的废物和废水多,没有达到节能减排效果。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提出一种前处理除油系统,该系统运行稳定、用水效率高、涂装前处理效果好。

为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区、过渡区和水洗区,以及依次序设置在各区上方的输送链,所述输送链上设有夹持工件的夹持机构和带动工件上下移动的伸缩机构;

所述脱脂区包括沿工件输送方向依次设置的脱脂槽和喷淋区,所述脱脂槽的底部设有与其相通的储液槽,所述储液槽通过设有过滤机构的连接管路将脱脂液输送回脱脂槽;所述喷淋区包括设于顶部且与所述连接管路连通的喷淋管组件,底部设有出液口,所述出液口通过管路连接至所述过滤机构;所述过渡区的顶部设有一连接供水管的直喷管,底部设有出口;所述水洗区包括水洗槽和设于水洗槽上方的喷淋管组件,所述水洗槽底部设有出水口,所述出水口通过水管连接至水洗槽上方的喷淋管组件,且该水管上设有过滤器。

一些改进的技术方案,所述喷淋管组件由交错分布的竖直管和喷淋管构成,所述竖直管的喷头设于其底部,所述喷淋管包括连接总管的高压竖分管、以及设于高压竖分管下端的转臂,所述转臂为横向设置的长条构造,其上端中部通过第一转动轴承连接所述高压竖分管,所述转臂的底面分布有若干个不同朝向的喷口,所述喷口与高压竖分管相通。

一些改进的技术方案中,所述喷淋区的底部还设有喷淋转盘组件,所述喷淋转盘组件包括固定于喷淋区底部的基座以及通过第二转动轴承连接在所述基座上的转盘,所述转盘包括中心部位的转座以及自转座向外延伸的十字形洗涤臂,所述转座上方内设的与进液管连通的集液腔,所述十字形洗涤臂的上表面均匀分布有若干个喷头,每个所述喷头与集液腔相通,所述喷淋区的底部设有驱动所述转座转动的驱动机构。

一些改进的技术方案中,所述脱脂槽的槽体上部设有溢流口,所述溢流口通过管路连接有油水分离箱,所述管路连接至所述油水分离箱的中下部位;所述油水分离箱的顶部设有中部向下弧形弯曲的弧形板,位于弧形板下方设有连接至过滤机构的出液管。

一些改进的技术方案中,所述弧形板下方还设有若干层中部向下弧形弯曲的环状弧形板;所述出液管位于环状弧形板的下方。

一些改进的技术方案中,各层所述环状弧形板之间的间距为10-20cm。

一些改进的技术方案中,所述脱脂槽的上方设有连接有脱脂剂补充箱的脱脂剂补充口。

一些改进的技术方案中,所述喷淋区的底部四周设有自边缘向内倾斜设置的第一引流板。

再一些改进的技术方案中,所述过渡区的底部四周设有自边缘向内倾斜设置的第二引流板,其底部还设有溢流排放管,所述溢流排放管的管口位置高于第二引流板且低于所述喷淋区与所述过渡区之间的隔板。

一些改进的技术方案中,所述脱脂区位于进入口的上方设有带抽风机的抽风槽。

本实用新型除油系统在脱脂区和水洗区之间设置过渡区,对脱脂液处理后的工件进行初步水洗,避免直接进入水洗区;脱脂槽和喷淋区使用的脱脂液通过连接管路连接至过滤器,过滤后重新回到脱脂槽和喷淋区,水洗区使用的水通过连接管路连接至过滤器,经过滤后回到水洗区的喷淋管上,提高脱脂液和用水的效率,节能环保。喷淋区全方位喷淋设置有效进行脱脂工作,油水分离箱的弧形板和环状弧形板使油水分层效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前处理除油系统的一种实施例的结构示意图;

图2为本实用新型前处理除油系统的另一种实施例的结构示意图;

图3为本实用新型喷淋管组件的一种实施方式的结构示意图;

图4为本实用新型喷淋转盘组件的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型前处理脱脂除油系统的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围;有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左”“右”“上”“下”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“连接”应做广义理解,例如,可以为固定连接,也可以为可拆卸连接或者一体式连接;可以是机械连接、也可以是电连接或可以为相互通讯连接;可以是直接连接,也可以通过中间媒介间的相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图对本实用新型的实施例进行描述。参见图1,一种前处理除油系统,包括沿工件输送方向依次设置的脱脂区1、过渡区2和水洗区3,以及依次序设置在各区上方的输送链4,所述输送链4上设有夹持工件的夹持机构和带动工件上下移动的伸缩机构。该处所述的夹持机构和伸缩机构以现有技术中分别可实现的车身工件的夹持的结构和带动夹持结构进行上下伸缩的结构即可,本领域技术人员在理解本实用新型技术的基础上,可以直接运用本领域现有技术实现,在此不做过多描述。

所述脱脂区1包括沿工件输送方向依次设置的脱脂槽10和喷淋区11,所述脱脂槽10的底部设有与其相通的储液槽,所述储液槽通过设有过滤机构 14的连接管路将脱脂液输送回脱脂槽10;所述喷淋区11包括设于顶部且与所述连接管路连通的喷淋管组件,底部设有出液口15,所述出液口15通过管路连接至所述过滤机构14;所述过渡区2的顶部设有一连接供水管的直喷管20,底部设有出口21;所述水洗区3包括水洗槽30和设于水洗槽30上方的喷淋管组件,所述水洗槽30底部设有出水口31,所述出水口31通过水管连接至水洗槽30上方的喷淋管组件,且该水管上设有过滤器32。需要说明的是,所述过滤机构14和过滤器32在该领域中为常用装置,在此不对其做具体限定。

该实用新型在脱脂区和水洗区之间设置过渡区,对脱脂液处理后的工件进行初步水洗,避免直接进入水洗区;脱脂槽和喷淋区使用的脱脂液通过连接管路连接至过滤器,过滤后重新回到脱脂槽和喷淋区,水洗区使用的水通过连接管路连接至过滤器,经过滤后回到水洗区的喷淋管上,实现资源的循环利用。另一方面,避免脱脂液的药液过渡污染水洗区的水,提高用水的效率,更节能环保。

图2示出了本实用新型系统的另一种实施方式,该系统还包括有喷淋转盘组件和油水分离箱的设置,在具体的方案中,还包括下述改进。

图3所示,所述喷淋管组件由交错分布的竖直管110和喷淋管111构成,所述竖直管110的喷头设于其底部,所述喷淋管111包括连接总管的高压竖分管113、以及设于高压竖分管113下端的转臂114,所述转臂114为横向设置的长条构造,其上端中部通过第一转动轴承115连接所述高压竖分管113,所述转臂114的底面分布有若干个不同朝向的喷口116,所述喷口116与高压竖分管113相通。

图4所示,所述喷淋区11的底部还设有喷淋转盘组件13,所述喷淋转盘组件13包括固定于喷淋区11底部的基座130以及通过第二转动轴承136连接在所述基座130上的转盘131,所述转盘131包括中心部位的转座132以及自转座132向外延伸的十字形洗涤臂133,所述转座132上方内设的与进液管连通的集液腔134,所述十字形洗涤臂133的上表面均匀分布有若干个喷头 137,每个所述喷头137与集液腔134相通,所述喷淋区11的底部设有驱动所述转座132转动的驱动机构135。该驱动机构135与转座132之间可通过蜗轮蜗杆机构进行传动,在一个示例中,如图4所示,驱动机构的输出轴为蜗杆,转座中部下方设有中空管状的蜗轮,其穿过基座的中空位置与所述蜗杆啮合。

上述喷淋管和喷淋转盘组件的设置可有效进行脱脂工作,不会产生脱脂死角。

图2所示,所述脱脂槽10的槽体上部设有溢流口16,所述溢流口16通过管路连接有油水分离箱17,所述管路连接至所述油水分离箱17的中下部位;所述油水分离箱17的顶部设有中部向下弧形弯曲的弧形板18,位于弧形板 18下方设有连接至过滤机构14的出液管19。在一些优选示例中,所述弧形板18下方还设有若干层中部向下弧形弯曲的环状弧形板180;所述出液管19 位于环状弧形板180的下方。各层所述环状弧形板180之间的间距为 10-20cm。油水分离箱的弧形板和环状弧形板使油进入箱体内上方四周形成的角落内,油水分层效果更佳。

所述脱脂槽10的上方设有连接有脱脂剂补充箱6的脱脂剂补充口60。

所述喷淋区11的底部四周设有自边缘向内倾斜设置的第一引流板119。所述过渡区2的底部四周设有自边缘向内倾斜设置的第二引流板22,其底部还设有溢流排放管23,所述溢流排放管23的管口位置高于第二引流板22且低于所述喷淋区11与所述过渡区2之间的隔板,避免液体进入相邻区间,造成污染。

所述脱脂区1位于进入口的上方设有带抽风机的抽风槽7,便于废气的排放和回收。

在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”“一些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出了或描述了本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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