电极箔生产线用循环节水装置的制作方法

本实用新型涉及一种节水装置，尤其涉及一种电极箔生产线用循环节水装置。

背景技术：

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。铝箔的化成是制造铝阳极箔的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理，将铝箔进行阳极氧化，使水中之氧原子与铝原子结合。从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。化成按化成液种类分为磷酸系、硼酸系、己二酸系及非水系等系列化成；按氧化膜用途可分为保护膜化成和介质层化成。

现在联动电化学腐蚀要求铝箔的纯度越来越高，对铝箔的加工质量也要求越来越精。在化成箔加工的流程大致为，经放箔机放箔后，依次经等电辊、沸水槽、多次的化成槽、清洗槽、馈电槽后，经磷酸槽中处理、清洗、化成和焙烧后，再经磷酸二氢铵后处理，烘干收箔。

电极箔在磷酸槽中处理前后，会分别进行一次清洗，然后在磷酸二氢铵后处理后，再进行一次清洗。由于多次清洗，浪费水且不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，有效多次清洗，能清洗干净，且节水的电极箔生产线用循环节水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种电极箔生产线用循环节水装置，包括三个清洗槽，依次为第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽，清洗槽上方两侧设有用于传送电极箔的输入传送面辊、输出传送面辊，底部设有传送底辊；

输入传送面辊、输出传送面辊正下方分别设有喷头组件，所述喷头组件为两个喷头，且两喷头能正对电极箔的正反两面；

清洗槽内设有潜水泵，其中第一清洗槽内喷头组件与第一清洗槽内潜水泵连接，第二清洗槽内喷头组件与第二清洗槽内潜水泵连接，第三清洗槽中输入传送面辊上方的喷头组件与第三清洗槽内潜水泵连接，第三清洗槽中输出传送面辊上方的喷头组件连接一纯水供水管，纯水供水管上设有供水泵；

相邻清洗槽间设有水平的连通管道，第一清洗槽远离连通管道的一侧还设有水平的污水管，所述污水管、第一清洗槽和第二清洗槽间的连通管道、第二清洗槽和第三清洗槽间的连通管道在水平面的高度逐级递增。

作为优选：第一清洗槽和第二清洗槽间的连通管道位于清洗槽下部，第二清洗槽和第三清洗槽间的连通管道位于清洗槽上部。

作为优选：清洗槽一侧设有机架，所述喷头组件通过机架固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：应用于电极箔的生产过程中，主要是对中处理前端、后端，后处理的后端的三次清洗进行改进。其中，由于在输入传送面辊、输出传送面辊正下方设置喷头组件，且喷头组件的两个喷头能正对电极箔的正反两面；所以能对电极箔的两面进行清洗。

其中，从第三清洗槽中输出传送面辊上方的喷头组件，向其对应处的电极箔用纯水进行冲洗，然后其余喷头组件从自身清洗槽抽水冲洗。

清洗顺序是，电极箔经第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽分别进行三次清洗，但是，清洗的水是从第三清洗槽、第二清洗槽、第一清洗槽后从污水管流走。这样循环清洗，非常节水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、一清洗槽；2、第二清洗槽；3、第三清洗槽；4、输入传送面辊；5、输出传送面辊；6、传送底辊；7、电极箔；8、喷头组件；9、纯水供水管；10、供水泵；11、潜水泵；12、污水管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种电极箔生产线用循环节水装置，包括三个清洗槽，依次为第一清洗槽1、第二清洗槽2、第三清洗槽3，清洗槽上方两侧设有用于传送电极箔7的输入传送面辊4、输出传送面辊5，底部设有传送底辊6；

输入传送面辊4、输出传送面辊5正下方分别设有喷头组件8，所述喷头组件8为两个喷头，且两喷头能正对电极箔7的正反两面；

清洗槽内设有潜水泵11，其中第一清洗槽1内喷头组件8与第一清洗槽1内潜水泵11连接，第二清洗槽2内喷头组件8与第二清洗槽2内潜水泵11连接，第三清洗槽3中输入传送面辊4上方的喷头组件8与第三清洗槽3内潜水泵11连接，第三清洗槽3中输出传送面辊5上方的喷头组件8连接一纯水供水管9，纯水供水管9上设有供水泵10；

相邻清洗槽间设有水平的连通管道，第一清洗槽1远离连通管道的一侧还设有水平的污水管12，所述污水管12、第一清洗槽1和第二清洗槽2间的连通管道、第二清洗槽2和第三清洗槽3间的连通管道在水平面的高度逐级递增。

本实施例中：第一清洗槽1和第二清洗槽2间的连通管道位于清洗槽下部，第二清洗槽2和第三清洗槽3间的连通管道位于清洗槽上部；清洗槽一侧设有机架，所述喷头组件8通过机架固定安装。

现有技术中，一般是清洗槽都对应连接供水管道，分别对清洗槽供应纯水，这样清洗比较浪费水。

本实用新型是根据第一次清洗的水最脏，但是第三次清洗的水最干净的原理，将三个清洗槽的水循环利用，利用第三清洗槽3的水去补充第二清洗槽2内的水，再利用第二清洗槽2内的水去补充第一清洗槽1内的水，最后从污水管12排出这种方式。

液体的流向是从第三清洗槽3流向第一清洗槽1，而电极箔7的传送是从第一清洗槽1传送到第三清洗槽3。

冲洗方式为，电极箔7经过第一清洗槽1时，输入传送面辊4下方的两个喷头对电极箔7进行冲洗，然后经过输出传送面辊5时，被输出传送面辊5下方的两个喷头冲洗，这些喷头是连接到第一清洗槽1的潜水泵11上的，由潜水泵11抽取第一清洗槽1内的槽液进行冲洗；第二清洗槽2同理。

然后按上述方法，一直传送到第三清洗槽3，其中，第三清洗槽3的输入传送面辊4处的喷头与第三清洗槽3内的潜水泵11连接，由其抽取第三清洗槽3内的槽液进行清洗，但输出传送面辊5处的喷头连接纯水供水管9，由纯水供水管9和供水泵10提供纯水。

第三清洗槽3内的槽液相对第二清洗槽2的干净，所以流到第二清洗槽2还能继续清洁电极箔7，第二清洗槽2、第一清洗槽1同理，最后污水经第一清洗槽1排走。这种结构能减少三分之二的纯水补给量，非常节水。

本实用新型中，供水泵10、潜水泵11均与电源连接，为喷头喷水提供动力本实用新型一般安装在中处理和后处理处。中处理是指经磷酸槽中处理、后处理是指经磷酸二氢铵处理。