电极箔磷酸槽磷酸处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种电极箔生产设备，尤其涉及一种电极箔磷酸槽磷酸处理装置。

背景技术：

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。铝箔的化成是制造铝阳极箔的关键工序之一。铝箔的化成就是利用电化学原理，将铝箔进行阳极氧化，使水中之氧原子与铝原子结合。从而在铝箔表面形成一层能耐特定电压的氧化膜介质层。化成按化成液种类分为磷酸系、硼酸系、己二酸系及非水系等系列化成；按氧化膜用途可分为保护膜化成和介质层化成。

现在联动电化学腐蚀要求铝箔的纯度越来越高，对铝箔的加工质量也要求越来越精。在化成箔加工的流程大致为，经放箔机放箔后，依次经等电辊、沸水槽、多次的化成槽、清洗槽、馈电槽后，经磷酸槽中处理、清洗、化成和焙烧后，再经磷酸二氢铵后处理，烘干收箔。

电极箔在磷酸槽中处理后，必须多次清洗掉表面的磷酸，才会不污染后面的化成槽。但现在的工艺是由电动辊带动箔面经清洗槽清洗，容易清洗不干净，如需清洗干净则需多次清洗，浪费时间且不节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，节能，清洗力度小，不污染化成槽的电极箔磷酸槽磷酸处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种电极箔磷酸槽磷酸处理装置，包括磷酸槽和位于磷酸槽上方的传送辊，所述电极箔从磷酸槽向上经传送辊向磷酸槽一侧传输，所述传送辊和磷酸槽间的电极箔为提升段，向磷酸槽一侧传输的电极箔为传输段，所述提升段处设有支架和两电动的刮水辊，刮水辊两端通过轴承安装在支架上，且两刮水辊分别位于电极箔两侧，与电极箔接触并将其弯曲成s形，所述传输段处设有两加热装置，所述加热装置为分别位于电极箔正反两面的石英加热管，所述石英加热管与加热处的电极箔表面平行，且石英加热管的加热温度超过磷酸的会发温度。

作为优选：所述刮水辊两端通过轴承与支架连接，且两刮水辊的旋转方向相反。

作为优选：所述石英加热管通过机架固定，且能其加热的电极箔表面移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在电极箔经磷酸槽传输至下一工序前，增设了刮水辊和加热装置，刮水辊将电极箔弯曲成s形，能有效刮掉表面的磷酸液体，然后经加热装置将剩下的大磷酸加热至挥发，再进入后续清洗槽中。这样清洗的力度更小，更容易清洗干净，不污染后续的化成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、磷酸槽；2、传送辊；3、电极箔；4、刮水辊；5、加热装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种电极箔磷酸槽磷酸处理装置，包括磷酸槽1和位于磷酸槽1上方的传送辊2，所述电极箔3从磷酸槽1向上经传送辊2向磷酸槽1一侧传输，所述传送辊2和磷酸槽1间的电极箔3为提升段，向磷酸槽1一侧传输的电极箔3为传输段，所述提升段处设有支架和两电动的刮水辊4，刮水辊4两端通过轴承安装在支架上，且两刮水辊4分别位于电极箔3两侧，与电极箔3接触并将其弯曲成s形，所述传输段处设有两加热装置5，所述加热装置5为分别位于电极箔3正反两面的石英加热管，所述石英加热管与加热处的电极箔3表面平行，且石英加热管的加热温度超过磷酸的会发温度。

本实施例中，所述刮水辊4两端通过轴承与支架连接，且两刮水辊4的旋转方向相反，所述石英加热管通过机架固定，且能其加热的电极箔3表面移动。

本实用新型中，电极箔3经磷酸槽1中处理后，表面有很多磷酸，为了不污染后续的化成，需先传送至清洗槽内清洗，本实用新型在电极箔3从磷酸槽1输出后，增加了刮水辊4和加热装置5，刮水辊4将电极箔3弯曲成s形，能有效刮掉表面的磷酸液体，然后经加热装置5将剩下的大部分磷酸加热至挥发，就剩下极少量的磷酸，极少量的磷酸再进入后续清洗槽中进行清洗，这样清洗的力度更小，更容易清洗干净，不污染后续的化成。