磷酸槽检电电压稳定装置的制作方法

本实用新型涉及一种稳压装置，尤其涉及一种磷酸槽检电电压稳定装置。

背景技术：

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜（三氧化二铝）后的产物。按电压分，化成铝箔一般分为极低压，低压，中高压和高压四种。化成箔用途很狭窄，只能用做铝电解电容器，但是电容器的用途十分广泛。而现在联动电化学腐蚀要求铝箔的纯度越来越高，对铝箔的加工质量也要求越来越精。

现在的磷酸槽中，通过铝辊来传送化成箔，箔面连接电源柜带正电，磷酸槽内的液体与箔面等电位，但由于铝辊表面容易氧化形成三氧化二铝，而三氧化二铝不导电，铝箔导电，在传送铝箔过程中，容易在铝箔表面形成电压波动，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，稳定电压的磷酸槽检电电压稳定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种磷酸槽检电电压稳定装置，包括磷酸槽，所述磷酸槽内底部设有底辊，磷酸槽上部设有一输入面辊和一输出面辊，二者对称设置，所述输入面辊、底辊、输出面辊用于传送铝箔，所述铝箔从输入面辊输入至底辊后，从输出面辊输出，并在三者间牵引形成U形，还包括一由不锈钢材质制成的导电板，所述导电板竖直设置于磷酸槽内下部，且导电板与输入面辊和底辊间的铝箔平行；

所述导电板和磷酸槽可拆卸连接，所述可拆卸连接为卡接，在导电板朝向磷酸槽的一面的四个边角处设有卡头，磷酸槽对应卡头处设有匹配的卡座，所述卡座通过自锁伸缩杆与磷酸槽固定连接。

作为优选：所述伸缩杆、卡头和卡座均采用绝缘材料制成。

作为优选：所述导电板朝向磷酸槽的一面的中心设有支撑柱，所述支撑柱为能锁定的伸缩杆结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过输入面辊、底辊和输出面辊，将铝箔牵引形成U形，使铝箔形成至少一个竖直的面，然后再设置不锈钢材质制成的导电板，与铝箔平行，由于铝箔本身带正电，磷酸槽内磷酸导电性强，能向与之平行的导电板馈电，这样能在导电板和铝箔间形成稳定的电压。

另外，导电板和磷酸槽通过卡头和卡座的结构实现可拆卸连接，然后，卡座通过自锁伸缩杆与磷酸槽固定连接。目的是方便调整，使导电板和磷酸槽平行。同理，在所述导电板朝向磷酸槽的一面的中心设有支撑柱，所述支撑柱为能锁定的伸缩杆结构，主要是为导电板起支撑作用，避免导电板较长、较大，且由本身张力引起的弯曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、磷酸槽；2、底辊；3、输入面辊；4、输出面辊；5、导电板；6、卡头；7、卡座；8、自锁伸缩杆；9、铝箔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见图1，一种磷酸槽检电电压稳定装置，包括磷酸槽1，所述磷酸槽1内底部设有底辊2，磷酸槽1上部设有一输入面辊3和一输出面辊4，二者对称设置，所述输入面辊3、底辊2、输出面辊4用于传送铝箔9，所述铝箔9从输入面辊3输入至底辊2后，从输出面辊4输出，并在三者间牵引形成U形，还包括一由不锈钢材质制成的导电板5，所述导电板5竖直设置于磷酸槽1内下部，且导电板5与输入面辊3和底辊2间的铝箔9平行；

所述导电板5和磷酸槽1可拆卸连接，所述可拆卸连接为卡接，在导电板5朝向磷酸槽1的一面的四个边角处设有卡头6，磷酸槽1对应卡头6处设有匹配的卡座7，所述卡座7通过自锁伸缩杆8与磷酸槽1固定连接。

本实施例中：所述伸缩杆、卡头6和卡座7均采用绝缘材料制成；所述导电板5朝向磷酸槽1的一面的中心设有支撑柱，所述支撑柱为能锁定的伸缩杆结构。

现有技术中，因为铝制成的底辊2表面容易氧化形成三氧化二铝，与铝箔9接触过程中，因馈电不均匀在铝箔9表面形成电压波动，影响产品质量。所以本实用新型对结构进行改进，增加了一块导电板5，利用输入面辊3、底辊2和输出面辊4，将铝箔9牵引形成U形，使铝箔9形成至少一个竖直的面，目的是为了使导电板5和铝箔9平行。

铝箔9带正电，加上磷酸槽1内磷酸导电性强，所以铝箔9向导电板5馈电，由有由于二者之间间距相同，内部的磷酸分布均匀，所以能在导电板5和铝箔9间形成稳定的电压。

另外，导电板5和磷酸槽1通过卡头6和卡座7的结构实现可拆卸连接，然后，卡座7通过自锁伸缩杆8与磷酸槽1固定连接。目的是方便调整，使导电板5和磷酸槽1平行。还设置了一块支撑柱，主要是为导电板5起支撑作用，避免导电板5较长、较大，且由本身张力引起的弯曲。一般根据实际情况调整好支撑柱的长度，再安装导电板5。