一种线路板棕化废液电解提铜装置的制作方法

本实用新型涉及电解提铜技术领域，具体为一种线路板棕化废液电解提铜装置。

背景技术：

电解是利用在作为电子导体的电极与作为离子导体的电解质的界面上发生的电化学反应进行化学品的合成高纯物质的制造以及材料表面的处理的过程，通电时，电解质中的阳离子移向阴极，吸收电子，发生还原作用，生成新物质；电解质中的阴离子移向阳极，放出电子，发生氧化作用，亦生成新物质，随着社会的发展，对线路板棕化废液电解提铜的应用愈加广泛，因此，对线路板棕化废液电解提铜装置的需求日益增长。

市面上大多数线路板棕化废液电解提铜装置在使用过程中在多个步骤过程中需要对试剂进行添加，同时传统的试剂添加，需要进行多次反复的对试剂用量进行量取，浪费大量的工作时间，同时传统的线路板棕化废液电解提铜装置在使用过程中产生大量的污泥，容易造成装置内侧管道的堵塞，对装置的正常使用造成影响，因此，针对上述问题提出一种线路板棕化废液电解提铜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板棕化废液电解提铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板棕化废液电解提铜装置，包括第一壳体、储料箱和第二壳体，所述第一壳体的左端面固定连接有排气管道，所述第一壳体和第二壳体的顶端内侧均开设有第二连接孔，且第一壳体和第二壳体的顶端均固定连接有储料箱，所述储料箱的内侧固定连接有竖直设置的隔板，所述隔板的底端内侧开设有第一连接孔，所述隔板的一侧滑动连接有水平设置的活塞板，所述活塞板的顶端转动连接有竖直设置的活塞杆，所述活塞杆的顶端固定连接有推把，所述活塞杆的底端外侧通过螺纹转动连接有水平设置的挡板，所述第一壳体的底端固定连接有回收箱，所述回收箱的右端面内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，所述第一壳体的右端底侧固定连接有水平设置的连接管，所述连接管的右端与第二壳体固定连接，所述连接管的内侧固定连接有竖直设置的防堵板，所述连接管的内侧转动连接有水平设置的连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有叶轮，所述叶轮的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的左端转动连接有推板，所述推板的左端固定连接有刺透杆，所述第二壳体的右端底侧固定连接有废液排出管，所述第一壳体和第二壳体的底端均固定连接有支撑架。

优选的，所述第一连接孔和第二连接孔的内侧均固定连接有单向阀。

优选的，所述挡板的前后两端均与储料箱相贴合。

优选的，所述防堵板的内侧开设有通孔，且通孔的直径大于刺透杆的直径。

优选的，所述螺旋叶片的长度为第一壳体至第二壳体之间距离的1.5倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的连接管、叶轮、防堵板和螺旋叶片，一方面可以利用防堵板对装置内侧的污泥进行过滤，并通过液体冲击叶轮造成叶轮带动刺透杆运动，可以对防堵板进行清洁，另一方面可以利用叶轮的转动，对污泥进行集中收集，减少污泥的占用空间；

2、本实用新型中，通过谁知的储料箱、隔板、活塞板和挡板，可以通过活塞杆的转动，调节活塞板与挡板之间的距离，从而对试剂的添加量进行调节，便于实现装置试剂的定量添加，同时可以将试剂通过第一连接孔吸出，并从第二连接孔进行单向排出，便于装置的使用，具有巨大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-第一壳体、2-储料箱、3-隔板、4-单向阀、5-活塞板、6-活塞杆、7-推把、8-挡板、9-回收箱、10-电机、11-螺旋叶片、12-连接管、13- 第二壳体、14-防堵板、15-连接轴、16-叶轮、17-连接杆、18-推板、19-刺透杆、20-支撑架、21-排气管道、22-废液排出管、a-第一连接孔、b-第二连接孔、c-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种线路板棕化废液电解提铜装置，包括第一壳体1、储料箱2和第二壳体13，所述第一壳体1的左端面固定连接有排气管道21，所述第一壳体1和第二壳体13的顶端内侧均开设有第二连接孔b，且第一壳体1和第二壳体13 的顶端均固定连接有储料箱2，所述储料箱2的内侧固定连接有竖直设置的隔板3，所述隔板3的底端内侧开设有第一连接孔a，所述隔板3的一侧滑动连接有水平设置的活塞板5，所述活塞板5的顶端转动连接有竖直设置的活塞杆 6，所述活塞杆6的顶端固定连接有推把7，所述活塞杆6的底端外侧通过螺纹转动连接有水平设置的挡板8，所述第一壳体1的底端固定连接有回收箱9，所述回收箱9的右端面内侧固定连接有电机10，所述电机10的主轴末端固定连接有螺旋叶片11，所述第一壳体1的右端底侧固定连接有水平设置的连接管12，所述连接管12的右端与第二壳体13固定连接，所述连接管12的内侧固定连接有竖直设置的防堵板14，所述连接管12的内侧转动连接有水平设置的连接轴15，所述连接轴15的外侧固定连接有叶轮16，所述叶轮16的外侧转动连接有连接杆17，所述连接杆17的左端转动连接有推板18，所述推板 18的左端固定连接有刺透杆19，所述第二壳体13的右端底侧固定连接有废液排出管22，所述第一壳体1和第二壳体13的底端均固定连接有支撑架20。

所述第一连接孔a和第二连接孔b的内侧均固定连接有单向阀4，通过单向阀4的设置，便于添加剂的添加使用，同时在使用过程中防止添加剂的回流；所述挡板8的前后两端均与储料箱2相贴合，通过转动活塞杆6可以带动挡板8进行上下移动，调节活塞板5与挡板8之间的距离，从而对试剂的添加量进行调节；所述防堵板14的内侧开设有通孔c，且通孔c的直径大于刺透杆19的直径，便于利用刺透杆19对防堵板14内侧通孔c进行清理，防止装置堵塞；所述螺旋叶片11的长度为第一壳体1至第二壳体13之间距离的1.5倍，便于通过螺旋叶片11的转动，对污泥进行收集和排出。

工作流程：使用时装置进行通电，转动推把7通过螺纹对挡板8的位置进行调节，控制挡板8与活塞板5之间的距离，第一壳体1为Fentong反应槽，拖动并按压推把7可以把隔板3一侧的芬顿试剂通过第一连接孔a吸入，并通过第二连接孔b排入至第一壳体1的内侧，发生反应，产生的气体通过排气管道21进行排出，反应后的液体经过连接管12流入第二壳体13的内侧，连接管12的内侧设有防堵板14对污泥进行过滤，同时液体流经叶轮16时，叶轮16转动，带动推板18和刺透杆19左右运动，对防堵板14内侧通孔c 进行清理，防止堵塞，污泥落入回收箱9，电机10带动螺旋叶片11的转动，便于污泥的输送和收集，通过推把7带动活塞板5的运动，可以将右侧储料箱2内侧的点解添加剂排入至第二壳体13内侧，电解出铜板，产生的尾水通过废液排出管22排入尾水排放池废水池内侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。