一种微蚀废液工业高效处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种微蚀废液高效提铜再生技术领域，具体为一种微蚀废液工业高效处理装置。

背景技术：

Pcb行业在制作过程中，具体在处理沉铜电镀线，化金线，喷锡线等工艺流程中，会产生高铜高双氧水的微蚀废液，铜浓度一般在15-25g/l，双氧水浓度一般在1-3％，现工业处理方法通常排入污水站处理或直接通过电解设备进行处理，一个增加了污泥量和处理难度，一个电解效率极低，最佳只有60％，且对主要设备中阳极板涂层损害很大，因此，对一种微蚀废液工业高效处理装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分微蚀废液工业高效处理装置没有对双氧水进行预处理，不仅降低了微蚀废液的处理速度，而且容易损害设备；一些微蚀废液工业高效处理装置对废液电解的效率较低，不利于节约资源；以及一些微蚀废液工业高效处理装置没有对固液进行自动筛选的装置，不利于大规模的使用等，因此，针对上述问题提出一种微蚀废液工业高效处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微蚀废液工业高效处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微蚀废液工业高效处理装置，包括混料箱，所述混料箱顶端面中央位置处固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，所述混料箱的顶端面连通有呈左右设置的下料管和下料斗，所述下料管的斜下方转动连接有叶轮，所述叶轮内转动连接有转轴，且转轴与混料箱固定连接，叶轮的后端面固定连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外侧设有皮带，所述皮带的另一端内侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮内固定连接有固定轴，且固定轴与混料箱转动连接，所述从动皮带轮的前端面设有挡板，所述混料箱的右端面底部开设有第一孔洞，所述混料箱通过第一孔洞连通有阴极筒，所述阴极筒的底端面外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有阳极管，所述阳极管的外侧设有螺旋叶，所述阴极筒右端面顶部连通有连接管，所述阴极筒的右端面固定连接有筛选箱，所述筛选箱内滑动连接有网板，所述网板的左端面外侧滑动连接导轨，所述网板的左端面固定连接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的另一端与筛选箱固定连接，所述筛选箱的后侧壁顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的下方啮合有齿条，且齿条与网板固定连接，所述筛选箱内部固定连接有竖直设置的固定板，且网板与固定板滑动连接，所述固定板内开设有第二孔洞，所述筛选箱的底端面连通有出液管，所述筛选箱的右端面固定连接有收集箱。

优选的，所述搅拌叶的数量为5个，且搅拌叶均匀的分布在搅拌杆的外侧。

优选的，所述下料斗的底端面内侧呈圆弧状。

优选的，所述网板呈15度倾斜设置。

优选的，所述连接管的底端位于网板的顶端面右侧的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的下料管、下料斗、第一电机、搅拌杆和搅拌叶，可以对微蚀废液进行破解双氧水处理，不仅减少了对设备的损伤，而且保证了处理的效率；

2、本实用新型中，通过设置的阴极筒、阳极管、第二电机和螺旋叶，不仅保证了离心点解的效率，可以将电解后的液体运输，以便于进行下一步的处理，具有较好的实用性；

3、本实用新型中，通过设置的第三电机、拉伸弹簧、网板、扇形齿轮和齿条，可以离心电解之后的液体进行固液分离，有效的回收利用了资源，这种设计构思新颖，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-混料箱、2-第一电机、3-搅拌杆、4-搅拌叶、5-下料管、6-下料斗、7-叶轮、8-转轴、9-主动皮带轮、10-皮带、11-从动皮带轮、12-固定轴、13-挡板、14-阴极筒、15-第二电机、16-阳极管、17-螺旋叶、18-连接管、19-筛选箱、20-网板、21-导轨、22-拉伸弹簧、23-第三电机、24-扇形齿轮、25-齿条、26-固定板、27-出液管、28-收集箱、a-第一孔洞、b-第二孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种微蚀废液工业高效处理装置，包括混料箱1，所述混料箱1顶端面中央位置处固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有搅拌杆3，所述搅拌杆3的外侧固定连接有搅拌叶4，所述混料箱1的顶端面连通有呈左右设置的下料管5和下料斗6，所述下料管5的斜下方转动连接有叶轮7，所述叶轮7内转动连接有转轴8，且转轴8与混料箱1固定连接，叶轮7的后端面固定连接有主动皮带轮9，所述主动皮带轮9的外侧设有皮带10，所述皮带10的另一端内侧设有从动皮带轮11，所述从动皮带轮11内固定连接有固定轴12，且固定轴12与混料箱1转动连接，所述从动皮带轮11的前端面设有挡板13，所述混料箱1的右端面底部开设有第一孔洞a，所述混料箱1通过第一孔洞a连通有阴极筒14，所述阴极筒14的底端面外侧固定连接有第二电机15，所述第二电机15的主轴末端固定连接有阳极管16，所述阳极管16的外侧设有螺旋叶17，所述阴极筒14右端面顶部连通有连接管18，所述阴极筒14的右端面固定连接有筛选箱19，所述筛选箱19内滑动连接有网板20，所述网板20的左端面外侧滑动连接导轨21，所述网板20的左端面固定连接有拉伸弹簧22，且拉伸弹簧22的另一端与筛选箱19固定连接，所述筛选箱19的后侧壁顶端固定连接有第三电机23，所述第三电机23的主轴末端固定连接有扇形齿轮24，所述扇形齿轮24的下方啮合有齿条25，且齿条25与网板20固定连接，所述筛选箱19内部固定连接有竖直设置的固定板26，且网板20与固定板26滑动连接，所述固定板26内开设有第二孔洞b，所述筛选箱19的底端面连通有出液管27，所述筛选箱19的右端面固定连接有收集箱28。

所述搅拌叶4的数量为5个，且搅拌叶4均匀的分布在搅拌杆3的外侧，这种设置便于液体的更快反应，所述下料斗6的底端面内侧呈圆弧状，这种设置可以根据废料的流速，自动控制添加剂的放入，所述网板20呈15度倾斜设置，这种设置有利于对固体铜的筛选，所述连接管18的底端位于网板20的顶端面右侧的正上方，这种设置保证了过滤的效果。

工作流程：当微蚀废液从下料管5进入混料箱1时，微蚀废液冲击叶轮7的转动，从而通过主动皮带轮9、从动皮带轮11和皮带10带动固定轴12和挡板13的转动，从而将焦亚硫酸钠或亚硫酸钠固体自动从下料斗6中投入混料箱内1，然后第一电机2接通电源转动，带动搅拌杆3和搅拌叶4的转动，提高化学反应的速度，使双氧水完全破解成水，然后剩余的焦亚硫酸钠或亚硫酸钠成硫酸钠液体进入阴极筒14内，第二电机15接通电源转动，带动阳极管16的转动，加速反应，实现离心电解过程，阴极得到高品位的铜产品，电解后液铜含量可以降至200ppm以下，然后液体通过连接管18排出，网板20起到过滤作用，过滤后的液体通过出液管27排出循环使用，第三电机23接通电源转动，通过设置的扇形齿轮24、齿条25、导轨21和拉伸弹簧22，带动网板20的来回滑动，实现将铜产品运送到收集箱28中，这种设计构思新颖，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。