一种电解铝用阳极钢爪组的制作方法

本实用新型涉及一种电解铝用阳极钢爪组。

背景技术：

阳极钢爪组是电解铝行业重要的导电和连接部件，在铝电解槽的阳极系统中起着承上启下的导电作用，实现向铝电解槽中输送电流的任务。

现有的阳极钢爪组见附图1所示，包括铝导杆1、钢梁3和固定在钢梁3下部的阳极钢爪4，阳极钢爪的材质为钢棒，铝导杆1和钢梁3之间通过爆炸块2固定连接。爆炸块2为长方体形状，爆炸块2的上部与铝导杆1固定，下部与钢梁3固定。现有的这种阳极钢爪组在使用过程中存在能耗高的问题，电耗多，分析原因在于铝导杆1和钢梁3连接处电流分布非常集中，电压降大，因此造成电耗高；同时，由于此处电压降大，发热也比较集中，还容易造成铝导杆1和钢梁3之间熔断，降低了阳极钢爪组的使用寿命。

基于以上原因，有必要对现在的这种阳极钢爪组进行改进，提出更适合工业使用的阳极钢爪组。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电解铝用阳极钢爪组，在向铝电解槽中输送电流时，由铝导杆流向钢梁的电流分布均匀分散，电流压降减小，达到了节约电耗的效果，并且有效减少了铝导杆和钢梁之间的熔断发生率，满足了连接强度的要求，延长了阳极钢爪组的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电解铝用阳极钢爪组，包括铝导杆以及设置在铝导杆下部的钢梁，所述钢梁的下部设置有阳极钢爪，铝导杆和钢梁之间通过爆炸块固定连接，所述爆炸块的截面尺寸由所述铝导杆向所述钢梁逐渐增大。

作为一种优选的实施方式，所述爆炸块为等厚的板形结构，爆炸块的上表面与铝导杆连接，所述爆炸块的下表面与钢梁连接，所述爆炸块的上表面和下表面之间的垂直距离为10～15cm。

作为一种优选的实施方式，所述爆炸块的下表面为长方形且沿所述钢梁的长度方向延伸。

作为一种优选的实施方式，所述钢梁的下部均匀设置有四个钢棒材质的阳极钢爪，爆炸块的下表面的相对的两个宽边对应设置在外侧两个阳极钢爪的内侧，且对应设置在内侧两个阳极钢爪的外侧。

作为一种优选的实施方式，所述爆炸块的下表面的相对的两个宽边与内侧两个阳极钢爪的分别朝向外侧两个阳极钢爪的外侧壁对应设置。

作为一种优选的实施方式，所述爆炸块由上部的铝块和下面的钢块经爆炸焊接制成，铝块的高度为6～10cm，钢块的高度为4～5cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的阳极钢爪组，铝导杆和钢梁之间通过爆炸块固定连接，爆炸块的截面尺寸由所述铝导杆向所述钢梁逐渐增大，在向铝电解槽中输送电流时，由铝导杆流向钢梁的电流分布均匀分散，使电流压降减小，达到了节约电耗的效果；由于爆炸块的截面尺寸由所述铝导杆向所述钢梁逐渐增大，即使发生发热现象时，铝导杆和钢梁之间不易熔断，有效延长了阳极钢爪组的使用寿命。此外，由于阳极钢爪组承担着连接阳极导杆和阳极炭块的任务，通过以上所述对爆炸块的改进，还可以明显提高连接强度，实现向铝电解槽中稳定输送电流。

附图说明

图1是现有的一种阳极钢爪组的结构示意图；

图2是本实用新型提供的第一种阳极钢爪组的结构示意图；

图3是本实用新型提供的第二种阳极钢爪组的结构示意图；

图4是本实用新型提供的第三种阳极钢爪组的结构示意图；

图5是图2所示的阳极钢爪组的主视图；

图6是图2所示的阳极钢爪组中爆炸块的结构示意图；

图7是图6所示的爆炸块的俯视图；

图8是图6所示的爆炸块的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图2-图4所示为本实用新型提供的三种不同的电解铝用阳极钢爪组的结构示意图，均包括铝导杆1以及设置在铝导杆1下部的钢梁3，钢梁3的下部设置有4个阳极钢爪4，阳极钢爪为钢棒材质，铝导杆1和钢梁3之间通过爆炸块2固定连接，爆炸块2的截面尺寸由铝导杆1向钢梁3逐渐增大。

例如图2所示，爆炸块2可以是具有直斜面的由铝导杆1向钢梁3逐渐增大的过渡结构。

例如图3所示，爆炸块2可以是具有外凸的弧形面的由铝导杆1向钢梁3逐渐增大的过渡结构。

例如图4所示，爆炸块2还可以是具有内凹的弧形面的由铝导杆1向钢梁3逐渐增大的过渡结构。

由图2-图4可知，爆炸块2均为等厚的板形结构。

爆炸块2的上表面与铝导杆1连接，爆炸块2的下表面与钢梁3连接。爆炸块2的上表面和下表面之间的垂直距离为10～15cm。

由图2-图4可知，爆炸块2的下表面为长方形且沿钢梁3的长度方向延伸。

在钢梁3的下部均匀设置有四个阳极钢爪4，爆炸块2的下表面的相对的两个宽边25对应设置在外侧两个阳极钢爪的内侧，且对应设置在内侧两个阳极钢爪的外侧。

更优选的，爆炸块2的下表面的相对的两个宽边25与内侧两个阳极钢爪的分别朝向外侧两阳极钢爪的外侧壁对应设置。

如图5-图8所示，是本实用新型提供的第一种阳极钢爪组及其中爆炸块2的结构示意图。

爆炸块2的上表面与铝导杆1连接，爆炸块2的下表面与钢梁3连接。爆炸块2的上表面和下表面之间的垂直距离h1为10～15cm。爆炸块2的下表面为长方形且沿钢梁3的长度方向延伸。在钢梁3的下部均匀设置有四个阳极钢爪4，爆炸块2的下表面的相对的两个宽边25与内侧两个阳极钢爪的分别朝向外侧两个阳极钢爪的外侧壁对应设置。经试验证明，爆炸块高度h1即爆炸块上表面和下表面之间的垂直距离h1为10～15cm，爆炸块的下表面的相对的两个宽边25与内侧两个阳极钢爪的分别朝向外侧两个阳极钢爪的外侧壁对应设置，即爆炸块的下表面的相对的两个宽边25延伸至内侧两个阳极钢爪的朝向外侧两个阳极钢爪的外侧壁时，一方面可以节约爆炸块的材料用量，并且减少爆炸焊的操作难度，另一方面也可以满足电流压降的要求，达到既节约材料又节能降耗的目的。

见图8所示，爆炸块2由上部的铝块21和下面的钢块22经爆炸焊接制成，为了爆炸块2焊接牢固，铝块21的高度h2设计为6～10cm，钢块22的高度h3设计为4～5cm，这样可以保证铝块21和下面的钢块22的爆炸接触面积，使焊接牢固。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。