一种全自动铝屑溶解装置的制作方法

本实用新型涉及制铝领域，具体涉及一种全自动铝屑溶解装置。

背景技术：

目前主要是通过电解氧化铝得到铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。目前的原铝溶解装置存在着一定的安全隐患，并且需要操作人员不断的往导电内箱倒入电解质，浪费了大量的人力，为此急需一种新型的熔炼炉门来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉门，达到安全操作和自动加入电解质的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动铝屑溶解装置，包括支架、电解装置、外箱、导电内箱、第一液位控制仪、第二液位控制仪、出液管、储液箱、导管、电磁阀和控制器，所述第一液位控制仪、所述第二液位控制仪以及所述电解装置均设置在所述导电内箱内，所述导电内箱固定于所述外箱上，所述外箱和所述储液箱均固定于所述支架上，所述外箱和所述储液箱之间通过所述导管进行连通，所述电磁阀设置在所述导管内，所述出液管依次穿过所述支架、外箱和导电内箱，所述第一液位控制仪、所述第二液位控制仪以及所述电磁阀均与所述控制器电性连接。

进一步，所述导电内箱设有空腔，所述导电内箱上铰接有绝缘盖板，所述电解装置包括两个碳棒和电源，所述电源的正负极分别连接两所述碳棒，两所述碳棒穿过所述绝缘盖板且与其固定。

进一步，所述第一液位控制仪包括长轴、浮杆、浮球和压力传感器，所述浮杆上设有凸台，所述长轴内设有通孔，所述通孔上设有凹槽，所述凹槽与所述凸台相互配合，所述浮球固定设置在所述浮杆的下端，所述压力传感器固定于所述通孔上，所述压力传感器位于所述浮球的上方，所述压力传感器与所述控制器相互电性连接。

进一步，所述第二液位控制仪包括发射器和接收器，所述发射器固定于所述导电内箱的内壁上，所述接收器固定于所述浮杆上，所述接收器与所述控制器相互电性连接。

进一步，所述电磁阀为单向阀。

进一步，所述支架的下端设有万向轮，所述万向轮上设有锁止装置。

进一步，所述出液管下方设有出料盒。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：储液箱内的电解质不断的流入到导电内箱内，随着导电内箱内的电解质不断的增加，浮球进而会竖直向上运动，最终浮杆触动压力传感器，压力传感器传递信号给控制器，进而控制电磁阀关闭，可以理解的是：导电内箱内的电解质的电解速度没有导电内箱的进入电解质的速度快，随着导电内箱内的电解质不断的电解，浮球进而会下降，当浮杆上的接收器接收到发射器发出的信号时，接收器传递信号给控制器，进而控制电磁阀的开启，电解质再次流入到导电内箱内，循环此过程，导电内箱导电时外箱可起到保护作用，安全性提高，凹槽与凸台相互配合，可以防止浮杆出现转动，以致接收器接受不到发射器的信号。

附图说明

图1是本实用新型全自动铝屑溶解装置的立体图；

图2是本实用新型全自动铝屑溶解装置的浮杆的立体图；

图3是本实用新型全自动铝屑溶解装置的长轴的立体图。

图中：1、支架；2、电解装置；3、外箱；4、导电内箱；5、第一液位控制仪；6、第二液位控制仪；7、出液管；8、储液箱；9、导管；10、电磁阀；11、万向轮；41、绝缘盖板；21、碳棒；51、长轴；52、浮杆；53、浮球；54、压力传感器；521、凸台；511通孔；5111凹槽；61、发射器；62、接收器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2和图3所示，本实用新型提供一种实施方案：

一种全自动铝屑溶解装置，包括支架1、电解装置2、外箱3、导电内箱4、第一液位控制仪5、第二液位控制仪6、出液管7、储液箱8、导管9、电磁阀10和控制器，所述第一液位控制仪5、所述第二液位控制仪6以及所述电解装置2均设置在所述导电内箱4内，所述导电内箱4固定于所述外箱3上，所述外箱3和所述储液箱8均固定于所述支架1上，所述外箱3和所述储液箱8之间通过所述导管9进行连通，所述电磁阀10设置在所述导管9内，所述出液管7依次穿过所述支架1、外箱3和导电内箱4，所述第一液位控制仪5、所述第二液位控制仪6以及所述电磁阀10均与所述控制器电性连接。

设置第一液位控制仪5和第二液位控制仪6限定了导电内箱4内电解质的最高高度和最低高度，第一液位控制仪5决定了导电内箱4内电解质的最高高度，第二液位控制仪6决定了导电内箱4内电解质的最低高度，第一液位控制仪5通过控制器控制电磁阀10关闭，进而使得导电内箱4内没有电解质的流入，第二液位控制仪6通过控制器控制电磁阀10开启，进而使得导电内箱4内电解质的流入，通过如此控制可以实现自动化的加入电解质，导电内箱4导电时外箱3可起到保护作用，电解出的熔融铝浮在电解质的上面最终通过出液管7流出，控制器的型号选择为：研华UNO-2172-C22E。

进一步，所述导电内箱4设有空腔，所述导电内箱4上铰接有绝缘盖板41，设置绝缘盖板41方便后期的拆卸与检查，所述电解装置2包括两个碳棒21和电源，所述电源的正负极分别连接两所述碳棒21，两所述碳棒21穿过所述绝缘盖板41且与其固定。

进一步，所述第一液位控制仪5包括长轴51、浮杆52、浮球53和压力传感器54，压力传感器54的型号选择：PT124G-111，所述浮杆52上设有凸台521，所述长轴51内设有通孔511，所述通孔511上设有凹槽5111，所述凹槽5111与所述凸台521相互配合，不仅起到使得浮杆52在竖直方向上运动，而且起到防止浮杆52转动，使得接收器62接受不到发射器61发射的信号，所述浮球53固定设置在所述浮杆52的下端，所述压力传感器54固定于所述通孔511上，所述压力传感器54位于所述浮球53的上方，当浮杆52上升到一定的高度触碰到压力传感器54时，进而发送信号给控制器，控制电磁阀10的关闭，导电内箱4内不再有电解质的流入，所述压力传感器54与所述控制器相互电性连接。

进一步，所述第二液位控制仪6包括发射器61和接收器62，所述发射器61固定于所述导电内箱4的内壁上，所述接收器62固定于所述浮杆52上，所述接收器62与所述控制器相互电性连接，接收器62与发射器61采用配套的，其型号为：XD-B500。

进一步，所述电磁阀10为单向阀，防止导电内箱4内的电解质回流到储液箱8内。

进一步，所述支架1的下端设有万向轮11，所述万向轮11上设有锁止装置，可以实现该装置的随放随停。

进一步，所述出液管7下方设有出料盒，方便铝液的回收整理。

工作原理：储液箱8内的电解质不断的流入到导电内箱4内，随着导电内箱4内的电解质不断的增加，浮球53进而会竖直向上运动，最终浮杆52触动压力传感器54，压力传感器54传递信号给控制器，进而控制电磁阀10关闭，可以理解的是：导电内箱4内的电解质的电解速度没有导电内箱4的进入电解质的速度快，随着导电内箱4内的电解质不断的电解，浮球53进而会下降，当浮杆52上的接收器62接收到发射器61发出的信号时，接收器62传递信号给控制器，进而控制电磁阀10的开启，电解质再次流入到导电内箱4内，循环此过程，导电内箱4导电时外箱3可起到保护作用，安全性提高，凹槽5111与凸台521相互配合，可以防止浮杆52出现转动，以致接收器62接受不到发射器61的信号。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。