一种PCB化学药水自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及PCB电路板生产制造技术领域，具体为一种PCB化学药水自动添加装置。

背景技术：

PCB电路板在生产时，需要在PCB电路板上覆铜，在覆铜的过程中需要在电镀槽内添加光泽剂，通常是工人每隔一段时间往电镀槽内添加一次光泽剂，目前，市场上还没有一种能够在PCB板覆铜时自动添加光泽剂的装置，人工添加光泽剂比较麻烦，需要雇佣专人进行监督管理，提高生产成本，并且初学者对光泽剂的用量不好控制，添加的也不够均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB化学药水自动添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB化学药水自动添加装置，包括台体,所述台体的上表面上固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的上表面上固定连接有料筒；

所述料筒的左侧外表面上固定连接有第一下料管，所述第一下料管的下表面上固定连接有第一箱体，所述第一箱体的左侧内表面上固定连接有滑槽，所述滑槽的内表面上滑动连接有滑轮，所述滑轮的外表面上通过销体转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的右侧外表面上固定连接有浮块，所述浮块的上表面上固定连接有细绳，所述细绳的上表面上固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的上表面上固定连接有触板；

所述第一箱体的上表面上固定连接有第二箱体，所述第二箱体的上侧内表面上固定连接有按钮，所述第一箱的下表面上固定连接有第二下料管；

所述台体的上表面上固定连接有电机，所述电机的输出轴的上表面上固定连接有转轴，所述转轴的上表面上固定连接有电镀槽。

优选的，所述第一下料管的外表面上设置有第一电磁阀，所述第二下料管的外表面上设置有第二电磁阀。

优选的，所述第二下料管的外表面上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧外表面上固定连接有旋钮。

优选的，所述第二下料管的外表面上设置有出料口，所述出料口的内表面上固定连接有第三下料管，且第三下料管设置有一定的倾斜角度。

优选的，所述料筒的顶部设置有与其配合的筒盖。

优选的，所述第一箱体的上表面和第二箱体的下表面上都设置有圆孔，且两个圆孔相通，所述圆孔的内表面上滑动连接有第三连接杆，且触板置于第二箱体中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB化学药水自动添加装置，能够在PCB板覆铜的过程中自动添加光泽剂，对光泽剂的添加量可以精确控制，还能使光泽剂均匀的添加，提升了产品的质量，无需专人监督管理，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二下料管内部结构示意图。

图中：1台体、2第一连接杆、3料筒、4筒盖、5第一下料管、6第一电磁阀、7第一箱体、8滑槽、9滑轮、10第二连接杆、11浮块、12细绳、13第三连接杆、14触板、15第二箱体、16按钮、17圆孔、18第二下料管、19第二电磁阀、20螺纹孔、21螺纹杆、22旋钮、23出料口、24第三下料管、25电机、26转轴、27电镀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB化学药水自动添加装置，包括台括1,台体1的上表面上固定连接有第一连接杆2，所述第一连接杆2的上表面上固定连接有料筒3，料筒3用于存放PCB化学药水；

料筒3的左侧外表面上固定连接有第一下料管5，第一下料管5的下表面上固定连接有第一箱体7，第一箱体7的左侧内表面上固定连接有滑槽8，滑槽8的内表面上滑动连接有滑轮9，滑轮9的外表面上通过销体转动连接有第二连接杆10，第二连接杆10的右侧外表面上固定连接有浮块11，浮块11的上表面上固定连接有细绳12，细绳12的上表面上固定连接有第三连接杆13，第三连接杆13的上表面上固定连接有触板14，当第一箱体7内流入PCB化学药水，浮块11上浮，浮块11推动第二连接杆10向上运动；

第一箱体7的上表面上固定连接有第二箱体15，第二箱体15的上侧内表面上固定连接有按钮16，按钮16通过电源线与第一电磁阀6、第二电磁阀19和电机25串联，第一箱体7的下表面上固定连接有第二下料管18；

台体1的上表面上固定连接有电机25，电机25型号为Z2-12，电机25通过电源线接通电源使用，电机25的输出轴的上表面上固定连接有转轴26，转轴26的上表面上固定连接有电镀槽27；

第一下料管5的外表面上设置有第一电磁阀6，第一电磁阀6的型号为SJ2000，第一电磁阀6通过电源线接通电源使用，第二下料管18的外表面上设置有第二电磁阀19，第二电磁阀19的型号为SJ2000，第二电磁阀19通过电源线接通电源使用；

第二下料管18的外表面上设置有螺纹孔20，螺纹孔20的内表面上螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的左侧外表面上固定连接有旋钮22，向内旋动旋钮22，旋钮22带动螺纹杆21向第二下料管18内部运动，降低第二下料管18的流量；

第二下料管18的外表面上设置有出料口23，出料口23的内表面上固定连接有第三下料管24，且第三下料管24设置有一定的倾斜角度，通过第三下料管24，PCB化学药水可以更加均匀的流入电镀槽27内；

料筒3的顶部设置有与其配合的筒盖4，盖上筒盖4可以防止异物进入料筒3内污染PCB化学药水；

第一箱体7的上表面和第二箱体15的下表面上都设置有圆孔28，且两个圆孔28相通，圆孔28的内表面上滑动连接有第三连接杆13，且触板14置于第二箱体15中，触板14可以触碰到第二箱体15内的第一按钮16和第二按钮17。

本实用新型在具体实施时：打开筒盖4，将PCB化学药水倒入料筒3中，初始时，第一电磁阀6处于开启状态，第二电磁阀19处于闭合状态，电机25处于停止状态，料筒3内的PCB化学药品通过第一下料管5进入第一箱体7内，随着第一箱体7内的液位上升，浮块11沿滑槽8的方向上浮，浮块11推动第三连接杆13向上运动，第三连接杆13推动触板14向上运动，触板14按下按钮16，第一电磁阀6关闭，第二电磁阀19开启，电机25启动，PCB化学药水通过第二下料管18流入到电镀槽27内，电机25的输出轴带动转轴26转动，转轴26带动电镀槽27转动，在PCB化学药水流入电镀槽27的同时，对PCB化学药水进行搅拌，待第一箱体7内的PCB化学药水流出，浮块11沿滑槽8方向下降，浮块11拉动细绳12向下运动，细绳12拉动第三连接杆13向下运动，第三连接杆13拉动触板14松开按钮16，第一电磁阀6开启，第二电磁阀19关闭，电机25停止转动，PCB化学药水继续从料筒3内通过第一下料管5流入第一箱体7内，此过程不断循环，由此实现自动添加PCB化学药水的功能，无需专人监督管理，降低了生产成本，向内旋动旋钮22，旋钮22带动螺纹杆21向第二下料管18内部运动，降低第二下料管18的流量，反之加大流量，实现了对PCB化学药水添加量的精确控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。