一种新型电铸液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及电铸制作镭射全息防伪模板的制板技术领域，具体涉及在电铸沉积效率和成膜质量方面的技术，更具体的，主要涉及一种新型电铸液过滤装置。

背景技术：

电铸液过滤装置的主要功能是在电铸制板过程中保持溶液的洁净度，现有的电铸液过滤装置主要是在电铸槽外设有外置循环过滤装置，以便在电铸的过程中可进行循环过滤，保持电铸液(硼酸)的洁净，现有的外置式循环过滤装置在停止加热以后，管道中的电铸液温度低于38摄氏度即会结块堵塞管道，影响循环过滤的工作效率，进而影响电铸制版效率，一般生产一张工作板需要3-4小时。

技术实现要素：

本实用新型将外置过滤系统改为内置过滤，将过滤系统放置于电铸液中实现过滤过程，其在电铸液中与电铸槽中的电铸液温度一致，加热到电铸液正常温度(45度左右)就可开启循环过滤。电铸机台不受外界温度的影响，随时可以停用，或即时使用，解决了电铸外置式过滤停机(或停止加热)一段时间后管道易堵塞的问题，从而减少了工作板的生产时长。为了解决现有技术的不足，本实用新型的主要技术方案如下：

一种新型电铸液过滤装置，包括电铸槽、隔板、电机、过滤器、进水管、连接管和出水管，所述隔板将电铸槽完全隔开分为工作区和净化区，所述隔板底部设有通孔，所述隔板上部设有回水口，回水口使电铸液形成一个循环流动进行搅拌的过程；所述电机设于所述电铸槽的净化区内，所述电机设置有第一进水口和第一出水口，所述进水管一端与所述第一进水口连接、另一端的端部伸入净化区底部；所述过滤器设于所述电铸槽上方并位于净化区内所述过滤器设有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口通过所述连接管与第一出水口连通，所述第二出水口与所述出水管的一端密封连接，所述出水管的另一端与所述通孔密封连接。新型电铸液过滤装置的原理是通过循环过滤去除电铸液中的有机杂质，利用电解原理加速溶液搅拌、加快沉积的效率。电解槽工作区的电铸液液面高于回水口及净化区中电铸液的液面。电铸时，净化区中的电铸液在电机的作用下，经进水管上的密集小孔和过滤网进行初步过滤后，经连接管进入过滤器，在过滤器内经滤芯进一步过滤后，通过出水管单方向从隔板底部流入工作区中，从电铸槽底已过滤电铸液的输入和电铸液经回水口的回流形成循环过滤，经过滤器过滤后的溶液返回电铸槽内，并且净化区中经过滤的电铸液从隔板底部流入工作区与工作区中电铸液经回水口流入净化区形成的循环流动也可起到搅拌电铸液的目的。

进一步地，所述电机为防止电铸液腐蚀并加装变频器的专用泵组，可根据需要循环速度进行电流调节，以达到最佳的电解沉积效率。通过电机的可变频调节加快了电铸时的沉积速度，循环过滤的同时通过溶液反复流动可达到搅拌的目的。

进一步地，所述进水管管壁上的设置有若干直径≤1cm的密集小孔，可阻止大的杂质进入泵口，所述进水管与第一进水口连接的一端设有所述过滤网，所述过滤网的孔径≤1mm，加装过滤网可进行初级过滤。

进一步地，所述连接管与所述第一出水口之间、连接管与第二进水口之间的连接均为固定连接或用活接头连接，优选的采用均用活接头连接，便于拆装清洁。

进一步地，所述过滤器设置有用于更换滤芯的开口，所述开口上设置有对滤芯起到密封作用的密封盖，密封盖使用活动螺栓与过滤器密封连接，可便于更换滤芯时的拆装，过滤器所用的滤芯为毛线滤芯，优选的采用多支毛线滤芯，可增加过滤液的洁净度。

进一步地，还包括排气管，所述排气管与所述过滤器连接，可排除连接管与过滤器中的空气，使循环过滤正常运行，排气管与过滤器的连接可以为固定连接，包括可拆卸连接或不可拆卸连接。

进一步地，所述回水口设于所述隔板顶部，可使循环过滤所产生的搅拌更均匀。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型将原有的外置过滤系统改为内置过滤，过滤时加快了电铸过程中的沉积速度，解决了外置过滤系统过滤时电铸液的温差，以及设备停止使用一段时间后过滤管道易堵塞的现象。同时，电铸槽用隔板隔离分区，上下循环过滤保证了电铸液温度的稳定，可以实现即停即开，不用长期加热从而节约用电，可加快电铸过程中的沉积效率及稳定性，从而加快电铸制板速度。

2、降低电铸液的浓差极化，增大电流密度，提高电铸质量和电铸效率，在伴随阴极原模移动的同时，加速溶液搅拌。通过从电铸槽底的过滤电铸液的输入和顶部电铸液的回流形成循环过滤的方法，加快了电铸时的沉积速度30％以上，减少了毛孔针刺的产生。

3、外置式循环过滤装置在停止加热以后，管道中的电铸液(硼酸)温度低于38摄氏度即会结块堵塞管道。本实用新型采用内置式，与电铸槽中的电铸液温度一致，加热到电铸液正常温度(45度左右)即可开启循环过滤。电铸机台不受外界温度的影响，可以实现即停即开，不用长期加热从而节约用电，解决了电铸外置式过滤停机(或停止加热)一段时间后管道易堵塞的问题。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构图

图2为隔板的结构图

图3为净化区内过滤系统的结构图

其中，1、电铸槽；2、隔板；21、通孔；22、回水口；3、电机；4、过滤器；5、进水管；6、连接管；7、出水管；8、净化区；9、工作区；10、排气管；11、密封盖。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种新型电铸液过滤装置，包括电铸槽1、隔板2、电机3、过滤器4、进水管5、连接管6、出水管7、排气管10和密封盖11，隔板2将电铸槽1完全隔开分为净化区8和工作区9，隔板2底部设有通孔21，隔板2的上部设有回水口22，电机3设于所述电铸槽1的净化区内，电机3设置有第一进水口和第一出水口，进水管5管壁设有若干密集小孔且其一端与第一进水口连接、另一端的端部伸入净化区底部；过滤器4设于电铸槽1的上方并位于净化区内，过滤器4设有第二进水口、第二出水口和用于更换滤芯的开口，开口上设置有对滤芯起密封作用的密封盖11，排气管10与过滤器4连接，用于排除连接管6与过滤器4中的气体；第二进水口通过连接管6与第一出水口连通，第二出水口与出水管7的一端密封连接，出水管7的另一端经通孔延伸至工作区9。

具体结构可以为：电机3采用防止电铸液腐蚀并带有变频器的专用泵组，以便于根据需要循环速度进行电流调节；回水口22设于隔板2顶部，以增加工作区9搅拌力度，使工作区9内电铸液搅拌均匀；进水管5管壁上的小孔直径为1cm，可过滤掉大的杂质，进水管5与电机3连接的一端加装过滤网，过滤网的孔径为1mm，可进行初步过滤；连接管6与第一出水口之间、连接管6与第二进水口之间的连接均用活接头连接，便于拆装清洁；密封盖11采用活动螺栓与过滤器4密封连接，便于更换滤芯时的拆装，过滤器4内的滤芯为三支毛线滤芯，可增加过滤液的洁净度；排气口设于过滤器4的上部，排气管10通过螺接方式与过滤器4连接，便于拆装更换或清洁。

本实用新型的原理是通过出水管7与回水口22的循环，过滤电铸液中的有机杂质，利用电解原理加速溶液搅拌、加快沉积的效率。电铸时，工作区9中从隔板2底部已过滤的电铸液的输入和顶部电铸液从回水口22的回流形成循环，经过过滤器4的过滤后溶液返回到工作区9中，同时，底部的输入和顶部的输出形成循环，可达到搅拌电铸液的作用；电机3的可变频调节加快了电铸时的沉积速度。另外，过滤装置采用内置式，使过滤装置内的液体温度与工作区9内的温度相当，可实现即开即停，不用长时间加热从而节约用电，且解决了电铸外置式过滤停机(或停止加热)一段时间后管道易堵塞的问题，从而增加了制板的工作效率。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的专业技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。