一种电工钢电解电极板快速更换装置的制作方法

本实用新型涉及电极板更换设备技术领域，特别是涉及一种电工钢电解电极板快速更换装置。

背景技术：

电解脱脂是将金属浸在特定的电解液中，通上直流电进行电解处理，以达到脱脂的目的。要脱脂的工件可以是阴极，也可以是阳极。工件是阴极的叫阴极电解脱脂，工件是阳极的叫阳极电解脱脂。电解脱脂比化学脱脂效率高得多，并且脱脂彻底。

将金属工件作为一个电极，浸在电解液中，通入直流电时，由于极化作用，金属-溶液界面的界面张力降低，溶液很容易渗透到油膜下的工件表面，发生还原或氧化反应，析出大量的氢气和氧气。它们脱离金属表面浮出，产生强烈的搅拌作用，猛烈地冲击和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成细小的油珠，迅速与工件脱离，进入溶液后成为乳浊液，从而达到脱脂的目的。铝合金的电解脱脂槽，应使用钢质或衬钢材料，但不能把钢槽当电极使用。若钢槽参加电解，就会破坏钢槽的防腐层，导致铁元素溶入电解液中，使电解液被污染而报废。电极可以用不溶性材料制成，如石墨、不锈钢、镍板等。

电极板使用一段时间后，需要更换，电极板重量较重，体积较大，在现有技术中，常采用车间内的行吊来起吊并更换；但是在一些双层车间或空间较小的车间内，不满足安装行吊的条件，这时就只能采用车间常用的叉车来完成电极板的更换。叉车具有操作灵活、效率高的优点，但是现有技术中并没有与叉车相匹配的工装来配合使用，常需人工将电极板固定在货叉上，操作极其麻烦，工作效率低。针对上述问题，本申请提出了解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电工钢电解电极板快速更换装置。具有更换效率高、操作简单的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电工钢电解电极板快速更换装置，其特征在于：包括支撑块和滑杆；所述支撑块上开设有两个叉口，所述滑杆的一端固定在支撑块的一侧；所述滑杆上滑动设置有至少一个滑块，所述滑块的下端固定连接有锁紧装置；所述锁紧装置包括锁体和锁柱；所述锁体的下端具有开口，开口将锁体分隔为左锁体和右锁体；所述左锁体上开设有左锁孔，右锁体上开设有与左锁孔对应的右锁孔；所述锁柱滑动设置在左锁孔与右锁孔内；所述左锁体上设置有拨动锁柱的拨杆。

优选地，所述支撑块上端固定连接有连杆，连杆的自由端与滑杆的自由端之间固定连接有加强筋，加强筋倾斜设置。

优选地，所述连杆的两侧固定设置有连接连杆与支撑块之间的加强筋。

优选地，所述滑杆呈倒T形，滑块上开设有与滑杆相匹配的凹槽，滑块套设在滑杆外；滑杆的自由端可拆卸连接有封盖。

优选地，所述滑块设置有多个。

优选地，所述滑块与锁紧装置之间通过钢索连接。

优选地，所述左锁体的一侧开设有滑槽，所述拨杆穿过滑槽与锁柱相连。

优选地，所述左锁孔为通孔，锁柱滑动插接在左锁孔的一端，左锁孔的另一端螺接有螺钉，螺钉与左锁孔之间连接有弹簧，弹簧的一端与螺钉固定连接，另一端抵接在锁柱的端部。

优选地，所述滑槽为长滑槽；所述弹簧为压缩弹簧。

优选地，所述锁体呈圆形。

本实用新型的有益效果是：叉口与叉车的货叉相对应，叉车工作时，货叉伸入到叉口内，然后控制货叉上移，即可升起电极板，操作方便，显著提高了工作效率，可实现快速更换电极板；当需要装夹时，只需拨动锁柱，使其完全进入左锁孔内，打开锁紧装置，将电极板的吊装孔置于开口内，然后松开拨杆，在弹簧的复位弹簧力作用下，锁柱自动进入右锁孔内，关闭锁紧装置，即可完成对电极板的装夹，操作极其方便。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图3中B-B剖视图；

图5为锁紧装置关闭时的结构示意图；

图6为锁紧装置打开时的结构示意图；

图中：1-支撑块，2-滑杆，3-叉口，4-滑块，5-锁紧装置，6-锁体，7-锁柱，8-开口，9-左锁孔，10-右锁孔，11-拨杆，12-加强筋，13-连杆，14-封盖，15-钢索，16-滑槽，17-弹簧，18-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～图6所示，一种电工钢电解电极板快速更换装置，其特征在于：包括支撑块1和滑杆2；所述支撑块1上开设有两个叉口3，所述滑杆2的一端固定在支撑块1的一侧；所述滑杆2上滑动设置有至少一个滑块4，所述滑块4的下端固定连接有锁紧装置5；所述锁紧装置5包括锁体6和锁柱7；所述锁体6的下端具有开口8，开口8将锁体6分隔为左锁体6和右锁体6；所述左锁体6上开设有左锁孔9，右锁体6上开设有与左锁孔9对应的右锁孔10；所述锁柱7滑动设置在左锁孔9与右锁孔10内；所述左锁体6上设置有拨动锁柱7的拨杆11。

叉口3与叉车的货叉相对应，叉车工作时，货叉伸入到叉口3内，然后控制货叉上移，即可升起电极板，操作方便，显著提高了工作效率，可实现快速更换电极板。叉口3设置在支撑块1的下方，并低于滑杆2，支撑块1的下端开设有凹槽，叉口3设置在支撑块1凹槽的两侧，两侧的凹槽相互贯通，可显著减小装置的重量，节省加工成本。

如图1、图2，所述支撑块1上端固定连接有连杆13，连杆13的自由端与滑杆2的自由端之间固定连接有加强筋12，加强筋12倾斜设置；此处的固定连接均采用焊接连接，且支撑块1与滑杆2之间的固定方式也采用焊接连接；为了连杆13固定牢靠，在连杆13的两侧固定设置有连接连杆13与支撑块1之间的加强筋12。

所述滑块4设置有多个，在本实施例中，滑块4设置有多个，可一次性起吊多个电极板，显著提高了更换效率。

所述滑杆2呈倒T形，滑块4上开设有与滑杆2相匹配的凹槽，滑块4套设在滑杆2外；滑杆2的自由端可拆卸连接有封盖14，此处的可拆卸连接可采用螺栓连接，封盖14可阻挡滑块4滑出滑杆2。安装滑块4时，只需拆下封盖14，即可将滑块4套入滑杆2，然后安装封盖14即可，结构简单可靠。

滑块4与锁紧装置5之间通过钢索15连接。锁体6呈圆形，锁体6为一体结构或分体结构，分体结构是为了便于加工右锁孔10，分体结构的锁体6采用螺钉18固定连接。

锁柱7一端设置在左锁孔9内，另一端设置在右锁孔10内，并封闭住开口8；通过拨杆11将锁柱7往左锁孔9拨动后，锁柱7完全进入左锁孔9内，避让开口8，则锁紧装置5打开，操作方便，只需拨动拨杆11即可完成锁紧装置5的打开与关闭。

如图4、图5，所述左锁体6的一侧开设有滑槽16，所述拨杆11穿过滑槽16与锁柱7相连，具体为紧配连接或螺纹连接，此处的滑槽16为长滑槽16。如图3，所述左锁孔9为通孔，锁柱7滑动插接在左锁孔9的一端，左锁孔9的另一端螺接有螺钉18，螺钉18与左锁孔9之间连接有弹簧17，弹簧17的一端与螺钉18固定连接，另一端抵接在锁柱7的端部。

此处的弹簧17为压缩弹簧17，在弹簧17力的作用下，锁柱7处于常闭状态，当需要装夹时，只需拨动锁柱7，使其完全进入左锁孔9内，打开锁紧装置5，将电极板的吊装孔置于开口8内，然后松开拨杆11，在弹簧17的复位弹簧17力作用下，锁柱7自动进入右锁孔10内，关闭锁紧装置5，即可完成对电极板的装夹，操作极其方便；然后启动叉车，带动电极板上移，即可取出电极板；安装电极板时，只需反向操作即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。