制氟用阳极碳板的制作方法

本实用新型涉及一种阳极板，尤其涉及一种制氟用阳极碳板。

背景技术：

传统的制氟用阳极碳板为碳板直接与导体螺纹连接(碳板端头钻双孔、攻丝，旋入导体，导体为铜制材质)导体与阳极碳板间具有间隙，在电解制氟的过程中，电解槽内的酸性液体和气体不可避免的进入导体和阳极碳板的缝隙中，至使导杆表面腐蚀影响导体与阳极碳板间的接触，严重时使电解槽不能正常工作。因此，需要提供一种能防止电解槽内酸性液体和气体进入碳板螺纹孔内防止导体腐蚀的制氟用阳极碳板。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能防止电解槽内酸性液体和气体进入碳板螺纹孔内防止导体腐蚀的制氟用阳极碳板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述制氟用阳极碳板包括碳板和铜制导体，所述导体的一端车销为螺杆结构，另一端为圆柱杆结构，所述碳板的顶部两端钻有通向内部的螺纹孔，两所述螺纹孔分别与两个导体的螺杆结构螺纹连接，所述导体的圆柱杆结构露出碳板外侧，所述导体的螺杆结构末端套设有密封圈，所述密封圈随着导体旋入螺纹孔内。

在本实用新型提供的制氟用阳极碳板的一种较佳实施例中，所述密封圈采用软质碳毡。

在本实用新型提供的制氟用阳极碳板的一种较佳实施例中，所述密封圈与导体及碳板之间的间隙过盈配合。

在本实用新型提供的制氟用阳极碳板的一种较佳实施例中，所述密封圈的长度不小于500mm。

在本实用新型提供的制氟用阳极碳板的一种较佳实施例中，所述碳板的两侧上设有凹槽，所述凹槽为矩形或长方形或梯形。

在本实用新型提供的制氟用阳极碳板的一种较佳实施例中，所述导体上还设有压盖螺母，所述压盖螺母将密封圈露出碳板的部分旋紧于导体的螺杆结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的制氟用阳极碳板的有益效果是：本实用新型在所述导体的螺杆结构末端套设有密封圈，所述密封圈随着导体旋入螺纹孔内，从而实现将碳板的螺纹孔与导体的连接处进行密封，有效防止了电解液进入螺纹孔内对导体造成腐蚀，提高了碳板的使用寿命，减低了碳板的更换成本；所述压盖螺母将外露的密封圈进行紧固，可以起到防止密封圈松脱的作用，也能进一步减少酸性液体和气体对导体与碳板之间的连接处造成的腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的制氟用阳极碳板的结构示意图；

图2是图1提供的碳板与导体的连接结构局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述制氟用阳极碳板1包括碳板11和铜制导体12，所述导体12的一端车销为螺杆结构121，另一端为圆柱杆结构122，所述碳板11的顶部两端钻有通向内部的螺纹孔112，两所述螺纹孔112分别与两个导体12的螺杆结构121螺纹连接，所述导体12的圆柱杆结构122露出碳板外侧，所述导体12的螺杆结构121末端套设有密封圈13，所述密封圈13随着导体12旋入螺纹孔112内。

在本实施例中，所述密封圈13采用软质碳毡。

在本实施例中，所述密封圈13与导体12及碳板11之间的间隙过盈配合，过盈配合保证碳板与导体之间不留间隙，且所述密封圈13的长度不小于500mm，旋入时根据导杆与螺纹孔之间的间隙确定旋入量，保证密封效果。

对本实施例的进一步改进，所述碳板11的两侧(一般为宽度方向的面)上设有凹槽(图中未示出)，所述凹槽为矩形或长方形或梯形，增大了阳极板与电解液的接触面积。

对本实施例的进一步改进，所述导体12上还设有压盖螺母14，所述压盖螺母14将密封圈露出碳板11的部分旋紧于导体12的螺杆结构121。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。