一种压铸件阳极氧化装置的制作方法

本实用新型涉及金属阳极氧化技术领域，尤其涉及一种压铸件阳极氧化装置。

背景技术：

阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，成为铝合金使用中不可缺少的一环。压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。由于不同种类的铸件性状大小不一，且不同种类的铸件混在一起容易引发碰擦磨损，因此最好将同种类铸件在同批次进行氧化，但这样降低了工作效率。此外，电解液内浓度分布不均会导致压铸件表面的氧化程度不一致，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种可以同时进行多类型铸件的阳极氧化工作，能保证电解液均匀的压铸件阳极氧化装置。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种压铸件阳极氧化装置，其特征在于：包括氧化槽，所述氧化槽内设有电极板，所述电极板通过导线与外边的电源相连；所述氧化槽的前后相对的内部侧壁上各设有两条滑道，相对面上的所述滑道的位置对一一对应，所述滑道的上端连通所述氧化槽的上沿，所述滑道的下端没有到达所述氧化槽的底部；所述氧化槽在同一内壁面上所述滑道之间均匀设有方形通孔，所述方形通孔连通所述氧化槽内外，所述方形通孔中设有形状相匹配的阻挡条，所述阻挡条与所述方形通孔滑动活动连接，所述阻挡条朝外的面上设有把手；所述氧化槽内放有置物框，所述置物框为上有开口的中空矩形框，所述置物框的前后侧壁紧贴所述氧化槽的内壁，所述置物框的底部的四角设有滑块，所述滑块与所述滑道形状匹配，所述滑块放在所述滑道内，所述置物框与所述氧化槽的内壁滑动活动连接；所述置物框的侧面和底面均匀设有过水孔；所述氧化槽中没有设置所述滑道的两个相对的内部侧壁的底部上各自设有通水口，所述通水口通过管道与外部的水泵的入水口相通，所述通水口所在的所述氧化槽的内部侧壁在所述通水口之上均匀设有进水口，所述水泵的出水口通过管道与所述进水口相连。

所述阻挡条均低于所述进水口中的最高位，所述进水口高于所述阻挡条中的最低位，最低位的所述阻挡条高于所述通水口。

所述阻挡条的上部设有凸起，所述方形通孔在对应位置设有行动槽，所述凸起放在所述行动槽内，所述行动槽沿所述方形通孔的宽度方向，所述行动槽的长度短于所述方形通孔的宽度。

所述氧化槽的内壁在所述进水口上各自设有液体感应器，所述进水口上设有阀门，所述液体感应器通过导线与所述阀门相连，当电解液接触到所述液体感应器时，所述液体感应器控制所述阀门打开，当电解液未接触到所述液体感应器时，所述液体感应器控制所述阀门关闭。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过将下部的电解液从氧化槽底部抽到上部的进水口流出，形成电解液回流，保证氧化槽内电解液的浓度均匀，上下一致，避免压铸件上氧化程度不一的问题发生。推入氧化槽内部的阻挡条可作为置物框的立足点，起到控制置物框在氧化槽中所在位置的作用。本实用性型可根据实际需要，如铸件型号、数量等来决定哪个阻挡条推入氧化槽内部及推入的阻挡条的数量，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的俯视图。

附图3为本实用新型的左视图。

附图4为图1的a部分的放大图。

附图5为图2的b部分的放大图。

图中：1-氧化槽，2-电极板，3-电源，4-滑道，5-方形通孔，6-阻挡条，7-把手，8-置物框，9-滑块，10-过水孔，11-通水口，12-水泵，13-管道，14-进水口，15-凸起，16-行动槽，17-液体感应器，18-阀门，19-导线。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型是一种压铸件阳极氧化装置，其特征在于：包括氧化槽1，氧化槽1内设有电极板2，电极板2通过导线19与外边的电源3相连；氧化槽1的前后相对的内部侧壁上各设有两条滑道4，相对面上的滑道4的位置对一一对应，滑道4的上端连通氧化槽1的上沿，滑道4的下端没有到达氧化槽1的底部；氧化槽1在同一内壁面上滑道4之间均匀设有方形通孔5，方形通孔5连通氧化槽1内外，方形通孔5中设有形状相匹配的阻挡条6，阻挡条6与方形通孔5滑动活动连接，阻挡条6朝外的面上设有把手7；氧化槽1内放有置物框8，置物框8为上有开口的中空矩形框，置物框8的前后侧壁紧贴氧化槽1的内壁，置物框8的底部的四角设有滑块9，滑块9与滑道4形状匹配，滑块9放在滑道4内，置物框8与氧化槽1的内壁滑动活动连接；置物框8的侧面和底面均匀设有过水孔10；氧化槽1中没有设置滑道4的两个相对的内部侧壁的底部上各自设有通水口11，通水口11通过管道13与外部的水泵12的入水口相通，通水口11所在的氧化槽1的内部侧壁在通水口11之上均匀设有进水口14，水泵12的出水口通过管道13与进水口14相连。

阻挡条6均低于进水口14中的最高位，进水口14高于阻挡条6中的最低位，最低位的阻挡条6高于通水口11。

阻挡条6的上部设有凸起15，方形通孔5在对应位置设有行动槽16，凸起15放在行动槽16内，行动槽16沿方形通孔5的宽度方向，行动槽16的长度短于方形通孔5的宽度。

氧化槽1的内壁在进水口14上各自设有液体感应器17，进水口14上设有阀门18，液体感应器17通过导线19与阀门18相连，当电解液接触到液体感应器17时，液体感应器17控制阀门18打开，当电解液未接触到液体感应器17时，液体感应器17控制阀门18关闭。

本实例工作原理如下：

将下部的电解液从氧化槽1底部抽到上部的进水口14流出，形成电解液回流，保证氧化槽1内电解液的浓度均匀，上下一致，避免压铸件上氧化程度不一的问题发生。液体感应器17和阀门18的组合保证回流只在电解液中进行，避免抽起的电解液过高，落到液面上造成液体飞溅，带来不必要的危险。

推入氧化槽1内部的阻挡条6可作为置物框8的立足点，起到控制置物框8在氧化槽1中所在位置的作用。本实用新型可根据实际需要，如铸件型号、数量等来决定哪个阻挡条6推入氧化槽1内部及推入的阻挡条6的数量。置物框8的数量可根据需要自行调整。

阻挡条6上设置凸起15，凸起15放置在行动槽16内，通过行动槽16控制阻挡条6的行程，防止阻挡条6滑出方形通孔5，造成电解液泄露。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。