一种电泳涂装阳极管的制作方法

本实用新型属于阳极管技术领域，具体涉及一种电泳涂装阳极管。

背景技术：

电泳阳极管又名电泳阳极罩，管式阳极，阳极为圆柱体结构，称为阳极管，单元由阳极罩和阳极两部分构成，支撑体材料是塑料，最常用的如含离子交换膜是过去板式阳极的替代产品，泳阳极管结构紧凑，膜电阻小，耗电量低，泳透力高，单位膜面积大，使用寿命长，检修和管理方便，体积小、质量轻，可安装于电泳槽的侧面、底部或上部，以满足不同涂装工艺的要求；

现在使用过程中存在阳极管体外侧连接的管道易受冻开裂及长久下会松动不够稳固的问题，为此我们提出一种电泳涂装阳极管。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电泳涂装阳极管，以解决上述背景技术中提出的阳极管体外侧连接的管道易受冻开裂及长久下会松动不够稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电泳涂装阳极管，包括阳极管体及绝缘套，所述绝缘套位于所述阳极管体的顶端位置，所述阳极管体的顶部外侧位于所述绝缘套下侧位置设置有固定环套，所述固定环套的侧面设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有限位机构，所述限位机构包括限位块、移动柱及压块，所述固定环套的侧面位于所述连接柱上侧位置设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑柱、支撑块、固定块及拉杆。

优选的，所述连接柱与限位块通过螺纹旋合连接，所述限位块的内部设置有第一弹簧，所述移动柱位于所述限位块内部一端设置成“T”形结构，所述第一弹簧套接在所述移动柱的外侧，所述移动柱的顶端与所述压块通过螺丝旋合连接，所述压块的一端底部设置有限位耳，所述限位耳嵌入所述限位块表面内部。

优选的，所述支撑柱与所述支撑杆通过螺纹旋合连接，所述支撑杆设置成“L”形结构，所述支撑柱的顶端与所述支撑块通过螺纹旋合连接，所述固定块与所述支撑块通过螺丝旋合连接，所述拉杆设置成“工”形结构，所述支撑块的表面开设有半环形凹槽，所述拉杆的外侧套接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在所述固定块表面及另一端连接在所述拉杆表面。

优选的，所述支撑杆的顶端位置通过螺丝旋合连接有连接杆，所述连接杆的一端通过螺丝旋合连接有固定半环，所述固定半环的侧面通过滑动卡合连接有移动半环，所述固定半环及移动半环的内壁分别通过胶水粘接有软垫。

优选的，所述支撑杆底端的表面设置有防护机构，所述防护机构包括半圆杆、移动杆、限位杆，所述移动杆的内部设置有第二弹簧。

优选的，所述半圆杆的内壁通过胶水粘接有软垫，所述移动杆一端与所述半圆杆表面中间位置通过螺纹旋合连接，所述限位杆位于所述移动杆内部一端设置成“T”形结构，所述第二弹簧的一端连接所述半圆杆的表面及另一端连接在所述限位杆的表面，所述限位杆的顶端与所述支撑杆通过螺丝旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在电泳阳极管使用过程中，将拉杆向外拉动及第三弹簧处于收缩状态，将绝缘套顶端连接的管道置于支撑块表面开设的半环形凹槽内部并穿过固定块，松开拉杆，在第三弹簧弹动下拉杆的一端紧压管道，管道稳固在拉杆及固定块内壁之间，将固定半环置于阳极管体与绝缘套连接处的外侧，并将移动半环套在阳极管体与绝缘套外侧且与固定半环滑动卡合连接，避免受冻阳极管体开裂；

将半圆杆及压块分别竖直上移，将阳极管体侧面连接的管道位于连接柱表面并穿过限位块的表面，松开半圆杆及压块，在第一弹簧及第二弹簧弹动作用下，阳极管体侧面连接的管道被半圆杆及压块稳压，不会长时间下松动且保暖管道并避免管道开裂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位块剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图4为本实用新型的固定半环俯视结构示意图；

图5为本实用新型的移动杆剖视结构示意图；

图中：1、阳极管体；2、绝缘套；3、固定环套；4、连接柱；5、限位机构；6、限位块；7、移动柱；8、压块；9、防护机构；10、支撑杆；11、支撑机构；12、支撑柱；13、支撑块；14、固定块；15、拉杆；16、连接杆；17、固定半环；18、移动半环；61、第一弹簧；91、半圆杆；92、移动杆；93、限位杆；94、第二弹簧；151、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种电泳涂装阳极管，包括阳极管体1及绝缘套2，绝缘套2位于阳极管体1的顶端位置，阳极管体1的顶部外侧位于绝缘套2下侧位置设置有固定环套3，固定环套3的侧面通过螺丝旋合连接设置有连接柱4，连接柱4的一端设置有限位机构5，限位机构5包括限位块6、移动柱7及压块8，固定环套3的侧面位于连接柱4上侧位置通过螺纹旋合连接设置有支撑杆10，支撑杆10的顶端设置有支撑机构11，支撑机构11包括支撑柱12、支撑块13、固定块14及拉杆15，支撑杆10底端的表面设置有防护机构9，防护机构9包括半圆杆91、移动杆92、限位杆93，移动杆92的内部设置有第二弹簧94。

本实施例中，优选的，连接柱4与限位块6通过螺纹旋合连接，限位块6的内部设置有第一弹簧61，移动柱7位于限位块6内部一端设置成“T”形结构，第一弹簧61套接在移动柱7的外侧，移动柱7的顶端与压块8通过螺丝旋合连接，压块8的一端底部设置有限位耳，限位耳嵌入限位块6表面内部。

本实施例中，优选的，支撑柱12与支撑杆10通过螺纹旋合连接，支撑杆10设置成“L”形结构，支撑柱12的顶端与支撑块13通过螺纹旋合连接，固定块14与支撑块13通过螺丝旋合连接，拉杆15设置成“工”形结构，支撑块13的表面开设有半环形凹槽，拉杆15的外侧套接有第三弹簧151，第三弹簧151的一端连接在固定块14表面及另一端连接在拉杆15表面。

本实施例中，优选的，支撑杆10的顶端位置通过螺丝旋合连接有连接杆16，连接杆16的一端通过螺丝旋合连接有固定半环17，固定半环17的侧面通过滑动卡合连接有移动半环18，固定半环17及移动半环18的内壁分别通过胶水粘接有软垫。

本实施例中，优选的，半圆杆91的内壁通过胶水粘接有软垫，移动杆92一端与半圆杆91表面中间位置通过螺纹旋合连接，限位杆93位于移动杆92内部一端设置成“T”形结构，第二弹簧94的一端连接半圆杆91的表面及另一端连接在限位杆93的表面，限位杆93的顶端与支撑杆10通过螺丝旋合连接。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电泳涂装阳极管，包括阳极管体1及绝缘套2，绝缘套2位于阳极管体1的顶端位置，阳极管体1的顶部外侧位于绝缘套2下侧位置设置有固定环套3，固定环套3的侧面通过螺丝旋合连接设置有连接柱4，连接柱4的一端设置有限位机构5，限位机构5包括限位块6、移动柱7及压块8，固定环套3的侧面位于连接柱4上侧位置通过螺纹旋合连接设置有支撑杆10，支撑杆10的顶端设置有支撑机构11，支撑机构11包括支撑柱12、支撑块13、固定块14及拉杆15。

本实施例中，优选的，连接柱4与限位块6通过螺纹旋合连接，限位块6的内部设置有第一弹簧61，移动柱7位于限位块6内部一端设置成“T”形结构，第一弹簧61套接在移动柱7的外侧，移动柱7的顶端与压块8通过螺丝旋合连接，压块8的一端底部设置有限位耳，限位耳嵌入限位块6表面内部。

本实施例中，优选的，支撑柱12与支撑杆10通过螺纹旋合连接，支撑杆10设置成“L”形结构，支撑柱12的顶端与支撑块13通过螺纹旋合连接，固定块14与支撑块13通过螺丝旋合连接，拉杆15设置成“工”形结构，支撑块13的表面开设有半环形凹槽，拉杆15的外侧套接有第三弹簧151，第三弹簧151的一端连接在固定块14表面及另一端连接在拉杆15表面。

本实施例中，优选的，支撑杆10的顶端位置通过螺丝旋合连接有连接杆16，连接杆16的一端通过螺丝旋合连接有固定半环17，固定半环17的侧面通过滑动卡合连接有移动半环18，固定半环17及移动半环18的内壁分别通过胶水粘接有软垫。

本实用新型的工作原理及使用流程：在电泳阳极管使用过程中，将拉杆15向外拉动及第三弹簧151处于收缩状态，将绝缘套2顶端连接的管道置于支撑块13表面开设的半环形凹槽内部并穿过固定块14，松开拉杆15，在第三弹簧151弹动下拉杆15的一端紧压管道，管道稳固在拉杆15及固定块14内壁之间，将固定半环17置于阳极管体1与绝缘套2连接处的外侧，并将移动半环18环套在阳极管体1与绝缘套2外侧且与固定半环17滑动卡合连接，避免受冻阳极管体1开裂，将半圆杆91及压块8分别竖直上移，将阳极管体1侧面连接的管道位于连接柱4表面并穿过限位块6的表面，松开半圆杆91及压块8，在第一弹簧61及第二弹簧94弹动作用下，阳极管体1侧面连接的管道稳固，不会长时间下松动且保暖管道避免开裂。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。