一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置的制作方法

本实用新型涉及电镀设备硫酸铜回收技术领域，尤其涉及一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置。

背景技术：

垂直连续电镀线(Vertical conveyor plating)，用在PCB镀铜工艺上，是一种采用喷射镀铜工艺及垂直连续输送装置的全板(一次)镀铜生产线，其通常作为电镀盲孔与填孔的重要生产线，电镀生产线硫酸铜含量≥100g/L，而填孔电镀线硫酸铜含量≥200g/L，是高铜低酸的生产线。在实际生产当中，由于硫酸铜浓度较高，在电镀板结束电镀和填孔后产生的带出问题非常严重，硫酸铜消耗量惊人。

现有的硫酸铜回收装置，主要针对于电镀结束后遗留的电镀溶液或者含铜废水，通过电解或者是加入化学制剂经过氧化还原反应将电镀溶液或者含铜废水中的铜离子截留下来。而现有的技术中并未就针对电镀板带出液进行一定的回收处理，一般均是在电镀板电镀完成后，由飞巴吊起，在电镀铜缸上方停留一段时间，使得电镀带出液能够滴落回收到电镀铜缸中。但是，这种回收措施耗时长、硫酸铜回收效率低、电镀效率低下、电镀铜缸溶液稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置，解决了现有硫酸铜回收技术回收措施耗时长、硫酸铜回收效率低、电镀效率低下、电镀铜缸溶液稳定性差的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置，包括硫酸铜一级回收缸，以及一端连接在所述硫酸铜一级回收缸敞口边缘的硫酸铜回流槽，所述硫酸铜回流槽的另一端用于连接所述垂直连续电镀线中的电镀铜缸；

冲洗装置，用于在所述硫酸铜一级回收缸中对电镀板进行冲洗；

硫酸铜二级回流缸，以及连通所述硫酸铜一级回收缸与所述硫酸铜二级回流缸的引流通道。

所述硫酸铜一级回收缸高于所述电镀铜缸，在所述电镀铜缸中完成电镀的电镀板从所述硫酸铜回流槽的垂直上空进入所述硫酸铜一级回收缸。

还包括浓硫酸自动添加器，用于定时定量地向所述硫酸铜二级回流缸中添加浓硫酸。

所述硫酸铜回流槽中设置有半圆形导流结构，用于将电镀板从所述硫酸铜回流槽的垂直上空进入所述硫酸铜一级回收缸时滴下的硫酸铜汇流到所述电镀铜缸中。

所述冲洗装置设有漏斗形喷嘴，所述喷嘴的敞口直径大于收口直径至少3 倍，所述收口直径不大于1mm。

本实用新型提供一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置，设置硫酸铜一级回收缸和冲洗装置对刚完成电镀的电镀板表面的硫酸铜溶液进行冲洗回收，再设置硫酸铜二级回流缸定量接收硫酸铜一级回收缸的硫酸铜溶液，设置浓硫酸自动添加器向硫酸铜二级回流缸中定时定量添加浓硫酸进行硫酸铜溶液的二次配比，最后将配比完成的硫酸铜溶液再次倒入电镀铜缸，有效地提高了电镀过程中硫酸铜的利用率，减少了浓硫酸的添加次数，提高了工作人员的安全性，提高了电镀铜缸中硫酸铜溶液浓度的稳定性，同时有利于稳定电镀药水。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置中电镀板移动示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的图1中硫酸铜回流槽的立体结构图；

图4是本实用新型实施例提供的冲洗装置中喷嘴的立体结构图。

其中：电镀板0、硫酸铜一级回收缸1、硫酸铜二级回流缸2、浓硫酸自动添加器3、电镀铜缸4、硫酸铜回流槽5、导流槽51、冲洗装置6、喷嘴61、敞口61-1、收口61-2、塑料管道7。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。

本实用新型实施例提供的一种用于垂直连续电镀线的硫酸铜回收装置，如图2所示，包括硫酸铜一级回收缸1，以及一端连接在所述硫酸铜一级回收缸1 敞口边缘的硫酸铜回流槽5，所述硫酸铜回流槽5的另一端用于连接所述垂直连续电镀线中的电镀铜缸4；还包括浓硫酸自动添加器3，用于定时定量地向所述硫酸铜二级回流缸2中添加浓硫酸。

冲洗装置6，用于在所述硫酸铜一级回收缸1中对电镀板0进行冲洗；

硫酸铜二级回流缸2，以及连通所述硫酸铜一级回收缸1与所述硫酸铜二级回流缸2的引流通道。

所述硫酸铜一级回收缸1高于所述电镀铜缸4，在所述电镀铜缸4中完成电镀的电镀板0从所述硫酸铜回流槽5的垂直上空进入所述硫酸铜一级回收缸1。

作为一种优选的实施方式，参见图1，硫酸铜回流槽5架在所述电镀铜缸4 与所述硫酸铜一级回收缸1之间。所述硫酸铜一级回收缸1高度比所述电镀铜缸4高度高5cm，缸之间距离为5cm，所述硫酸铜回流槽5的长度为硫酸铜回流槽5与水平角度为45度，所述硫酸铜回流槽5采用PVC塑料材质制作而成。

作为一种优选的实施方式，所述硫酸铜回流槽5中设置有半圆形导流结构 51，用于将电镀板0从所述硫酸铜回流槽5的垂直上空进入所述硫酸铜一级回收缸1时滴下的硫酸铜汇流到所述电镀铜缸4中。参见图3，所述半圆形导流结构51，半径为3cm，设于所述硫酸铜回流槽5的中间位置，当电镀板0电镀完成后被飞巴吊起时，电镀板0带出的溶液掉入到硫酸铜回流槽5半圆形导流结构51当中，然后汇聚到槽中间，最后直接流入所述电镀铜缸4。

所述冲洗装置6设有漏斗形喷嘴61，所述喷嘴61的敞口61-1直径大于收口61-2直径至少3倍，所述收口61-2直径不大于1mm。优选地，参见图4，所述喷嘴6的敞口61-1直径为3mm，然后收口61-2直径为1mm，总长度为1.5cm，采用PVC塑料材质制作，所述冲洗液的流向如图4中的箭头方向。所述喷嘴6 将直径从3mm收口到1mm，面积减少到原来的九分之一，从所述喷嘴6中喷出的冲洗液的压强增加到原来的9倍，能够提供强大的冲洗力度将电镀板0上的带出液冲洗完全。

所述硫酸铜二级回收缸、所述硫酸自动添加装置、所述回流槽和所述喷嘴均采用PVC塑料材料制作而成，用于防止浓硫酸的腐蚀。

所述硫酸铜回收装置的具体工作流程如下：

在本实施例中，所述电镀板0在所述电镀铜缸4内结束电镀后，由飞巴带动所述电镀板0运行至所述硫酸铜一级回收缸1由所述喷嘴6进行冲洗，所述硫酸铜一级回收缸1中一直在不间断地冲洗电镀完成的电镀板0的板面，随着带出液的回收，所述硫酸铜一级回收缸1内冲洗溶液中的硫酸铜、硫酸的浓度不断上升，当硫酸铜浓度达到100g/L时，所述冲洗溶液通过所述塑料管道7传输所述硫酸铜二级回流缸2中，所述硫酸铜二级回流缸体积为500L；所述浓硫酸自动添加器3内部储存250L的浓硫酸，采用滴定速率为10L/H向所述硫酸铜二级回流缸添加浓硫酸溶液，在滴定24H后，完成硫酸50％溶液的配比，形成硫酸与硫酸铜高浓度配比液，然后根据化验室电镀液溶液配比结构按比例地通过所述硫酸铜回流槽5回收电镀铜缸4当中，完成铜回收过程。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。