一种用于生产均匀质重电解铜箔的装置的制作方法

本实用新型属于电解铜箔生产技术领域，具体涉及一种用于生产均匀质重电解铜箔的装置。

背景技术：

电解铜箔的制备过程是将导电的阴极辊以一定的速度在充满硫酸铜溶液的电解槽中旋转，电解槽底安装有阳极板，在电场的牵引下铜离子沉积在阴极辊上面，而后阴极辊转出电解槽，将铜箔从阴极辊上剥离收卷。电解铜箔与阴极辊接触的一面为光面（S面），朝向电解液的一侧即铜箔生长的面为毛面（M面），毛面存在波峰和波谷，使得电解铜箔的厚度无法准确测量，所以电解铜箔的厚度一般用单位面积重量来调整和控制，简称为电解铜箔质重。电解铜箔生产过程中，由于阳极板导电作用的不均匀性，电解铜箔相邻区域质重容易出现偏差，也就是质重偏差，质重偏差过大会影响后处理工艺物料涂覆的均匀性，同时箔面会出现水波纹缺陷，导致张力不均，影响产品的正常使用。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型目的是提出一种用于生产均匀质重电解铜箔的装置，从而解决目前电解铜箔质重偏差大带来的产品质量问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产均匀质重电解铜箔的装置，包括底部呈圆弧形的电解槽，设于电解槽上方的阴极辊，以及设于电解槽内且与电解槽底部弧度相匹配的阳极板；所述阳极板由若干并列设置的阳极条组成，所述装置还包括用于遮盖部分阳极板的绝缘屏蔽板；所述绝缘屏蔽板位于阳极条上方，且绝缘屏蔽板固定于电解槽上；绝缘屏蔽板的长度与电解铜箔幅宽相等。

优选的，所述绝缘屏蔽板沿电解铜箔幅宽方向平均分为若干区，所述每个区的相对高度H（cm）=该区域对应电解铜箔的质量偏差/p，其中p为屏蔽系数；所述屏蔽系数p在8-35μm电解铜箔生产中为0.1~0.5 g/m²·cm。

优选的，所述绝缘屏蔽板的厚度为1~3cm，从而保证绝缘屏蔽板既能起到屏蔽遮盖作用，又不影响电解铜箔的生产。

优选的，所述绝缘屏蔽板上各分区的长度为5~15cm，从而保证绝缘屏蔽板对电解铜箔质重的调整效果。

优选的，所述绝缘屏蔽板分区交界处的高度线成弧形，从而避免电解铜箔对应区域的交界处质重偏差大。

优选的，所述绝缘屏蔽板设置于阳极板顶部的阳极条上方，且绝缘屏蔽板的顶部固定于电解槽上。

进一步优选的，所述绝缘屏蔽板的底部边缘切削成30°~60°斜角，从而避免绝缘屏蔽板的底部边缘划伤铜箔表面。

本实用新型所述装置中绝缘屏蔽板可以按照以下步骤制得：

（1）电解铜箔下卷后沿幅宽方向平均分成长度为5~15cm的若干区，每个区宽度为10cm裁剪成箔块，测量每个箔块质重，以质重平均值为0点，得到每个区域的质重偏差；

（2）沿绝缘屏蔽板上的基准线量出对应每个区域的相对高度，不同区域绝缘屏蔽板的相对高度H（cm）=该区域对应电解铜箔的质量偏差/p，其中p为屏蔽系数，针对8-35μm电解铜箔生产中p为0.1~0.5 g/m²·cm；相对高度为正值时标定于基准线上方，相对高度为负值时标定在基准线下方；

（3）沿各区相对高度的标定位置裁切出绝缘屏蔽板的高度线，所述高度线在各区之间的交接处成弧形；将高度线处绝缘屏蔽板沿厚度方向切削成30°~60°斜角后，将绝缘屏蔽板置于阳极条上方并固定在电解槽上。

本实用新型用于生产均质电解铜箔的装置的工作原理为：绝缘屏蔽板通过遮盖阳极板能够影响电解时间，绝缘屏蔽板遮盖面积大的区域，电解时间相对短，得到的铜箔相对质重较小；绝缘屏蔽板遮盖面积小的区域，电解时间相对长，得到的铜箔相对质重较大；通过影响相对区域内铜箔的电解时间，消除因阳极板导电不均匀造成的电解铜箔不同区域的质重偏差，从而生产中均匀质重的电解铜箔。

本实用新型所述装置通过在阳极板上设置绝缘屏蔽板，消除因阳极板导电不均匀造成的电解铜箔不同区域的质重偏差，得到均匀质重的电解铜箔；且该装置结构简单、技术效果突出。

附图说明

图1 本实用新型所述装置的示意图；

图2 为图1中阳极板和绝缘屏蔽板的俯视图；

图3 为本实用新型所述装置中绝缘屏蔽板的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何不脱离本实用新型精神和范围的修改或替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

实施例

一种用于生产均匀质重电解铜箔的装置，如图1至图3所示，包括底部呈圆弧形的电解槽3、设于电解槽3上方的阴极辊1、设于电解槽3内且与电解槽3底部弧度相匹配的阳极板5、以及用于遮盖部分阳极板5的绝缘屏蔽板2。阳极板5由若干并列设置的阳极条4组成，绝缘屏蔽板2位于顶部阳极条4的上方；绝缘屏蔽板2的长度与电解铜箔幅宽相等，且厚度为2cm，从而保证绝缘屏蔽板2既能起到屏蔽遮盖作用，又不影响电解铜箔的生产；绝缘屏蔽板2的顶部设有与绝缘屏蔽板2垂直的固定部22，固定部22通过螺栓与电解槽3连接固定。

本实施例中绝缘屏蔽板可以按照以下步骤制得：

（1）电解铜箔下卷后沿幅宽方向平均分成长度为5~15cm的若干区，在本实施例中铜箔幅宽为138cm，因此平均分为13各区，每个区宽度为10cm，裁剪成箔块，测量每个箔块质重，以质重平均值为0点，得到每个区域的质重偏差；

（2）沿绝缘屏蔽板2上的基准线量出对应绝缘屏蔽板上每个区域的相对高度，不同区域绝缘屏蔽板的相对高度H（cm）=该区域对应电解铜箔的质量偏差/p，其中p为屏蔽系数，针对8-35μm电解铜箔生产中p为0.1~0.5 g/m²·cm；相对高度为正值时标定于基准线上方，相对高度为负值时标定在基准线下方；

（3）沿各区相对高度的标定位置裁切出绝缘屏蔽板的高度线21，高度线21在各区之间的交接处成弧形；将高度线21处绝缘屏蔽板沿厚度方向切削成45°斜角。

以上为最优实施方式，本实施例中所述的绝缘屏蔽板2也可设于其他阳极条4的上方，与之相对应的，绝缘屏蔽板2可在两侧边设置固定部22，从而将绝缘屏蔽板固定在电解槽3内，所述技术方案能达到与上述实施例相同的技术效果。

下面结合在上述所述装置中进行的两个实施案例进一步说明本申请的技术效果。

实施案例1

某机列15um电解铜箔，幅宽1380mm，下卷取10cm*10cm质重小样，偏差为1.92g/m2，超过标准1.5g/m2，需修屏蔽，对于15um电解铜箔，每单位厘米长度屏蔽影响质重0.3g/m2，相关数据如表1；

表1 某机列15um电解铜箔质重偏差数据

使用本实施例所述装置对电解铜箔厚度进行修改后的质重偏差数据如表2所示；

表2、 某机列15um电解铜箔修改后的质重偏差数据

说明使用本实施例所述装置可以对电解铜箔厚度进行修正，从而生产出质重均匀的电解铜箔。

实施案例2

某机列12um电解铜箔，幅宽1380mm，下卷取10cm*10cm质重小样，偏差为1.44g/m²，超过标准1.2g/m²，需修屏蔽，对于12um电解铜箔，每单位厘米长度屏蔽影响质重0.3g/m²，相关数据如表3；

表3、 某机列12um电解铜箔质重偏差数据

使用本实施例技术方案对电解铜箔厚度进行修改后的质重偏差数据如表4所示；

表4、 某机列12um电解铜箔修改后的质重偏差数据

说明使用本实施例所述装置可以对电解铜箔厚度进行修正，从而生产出质重均匀的电解铜箔。

本实用新型所述装置在阳极板上设置绝缘屏蔽板，通过调整绝缘屏蔽板不同区域的面积，来调整电解铜箔相对区域的电解时间，消除因阳极板导电不均匀造成的电解铜箔不同区域的质重偏差，得到均匀质重的电解铜箔；且操作简单、技术效果突出。