一种工件处理装置的制作方法

文档序号:19137409发布日期:2019-11-15 21:46阅读:256来源:国知局
一种工件处理装置的制作方法

本实用新型涉及电镀技术领域,具体涉及一种工件处理装置。



背景技术:

滚镀及滚桶电镀,是将一定数量的小零件置于专用滚桶内,在滚镀状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层,以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。

比如,现有技术中的滚镀装置包括可转动设置在槽体内的滚桶,滚桶的轴向两端分别设有进口和出口;及设在滚桶的出口上的滑料板。此滚镀装置,滚桶沿正向转动时,滚桶对其内腔中的工件不断地翻滚,以实现对工件进行清洗或电镀处理;滚桶反向转动时,将工件抛起并下落在滑料板上,工件沿着滑料板滑出滚桶外,实现卸料过程。

但是,此滚镀装置,滚桶沿正向或反向转动时,滚桶内腔中的电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上,当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时,溶液向下滴落,有部分溶液会滴落在滑料板上,经滑料板滑出槽体外,这样会导致滚桶及槽体内溶液的用量不断地减少,造成处理工件的溶液的浪费,需要不断地向槽体或者滚桶内补充新的处理工件的溶液,导致工件处理所需的能耗大和成本高。若该滚桶后续还设有其他工序,滑料板上滑出的溶液也会污染后续工序对工件的处理液,影响工件被处理的质量。



技术实现要素:

因此,本实用新型所要解决的技术问题在于现有的工件处理装置在处理工件过程中,工件处理装置所需的能耗大和成本高。

为此,本实用新型提供一种工件处理装置,包括

滚桶,可转动设在槽体内;所述滚桶的轴向一端上设有出口;

滑料部件,穿设在所述滚桶的出口上,用于将所述滚桶内的工件输出;

至少一个挡水部件,安装在所述滑料部件上并部分遮挡住所述滑料部件的顶部上方,并与所述滑料部件之间围成沿滚桶的周向具有接料口的接料腔体;沿所述滚桶的周向,所述挡水部件由靠近所述接料口的第一端朝向固定在所述滑料部件上的第二端向下倾斜;

所述滚桶沿第一方向转动,所述滚桶具有翻滚其内腔中工件的工作状态;所述滚桶沿与所述第一方向相反的第二方向转动,所述滚桶具有将其内的工件抛至所述接料腔体内的卸料状态,且所述挡水部件相对于所述接料口位于转向方向的前方。

可选地,上述的工件处理装置,所述挡水部件包括沿竖向固定在所述滑料部件的一侧壁上的连接部;及固定在所述连接部的顶部上并朝向所述滑料部件向内折弯的折弯部;

沿所述滚桶的周向,所述折弯部的远离所述连接部的一端作为所述第一端与所述滑料部件之间形成所述接料口。

可选地,上述的工件处理装置,所述连接部呈直角梯形板块;

所述折弯部的底部成型在所述直角梯形板块的直角所在的直角腰上,所述直角梯形的斜腰固定在所述滑料部件上。

可选地,上述的工件处理装置,所述挡水部件呈由所述第一端朝向所述第二端向下倾斜的板块。

可选地,上述的工件处理装置,沿所述滚桶的轴向,所述挡水部件上远离所述出口的内侧端伸出与其位于同侧的所述滑料部件的端部外。

可选地,上述的工件处理装置,所述内侧端向下折弯以形成第一折弯段。

可选地,上述的工件处理装置,沿所述滚桶的轴向,所述滑料部件上靠近所述出口的外侧端向上折弯,以形成第二折弯段。

可选地,上述的工件处理装置,所述滑料部件由所述滚桶的出口朝向外并向下倾斜设置。

可选地,上述的工件处理装置,所述滑料部件包括底板及设在所述底板两侧壁上的第一挡板和第二挡板;

所述挡水部件的第二端安装在所述第一挡板上,所述挡水部件的第一端与所述第二挡板之间形成所述接料口。

可选地,上述的工件处理装置,所述底板上设有至少一个漏水孔。

本实用新型技术方案,具有如下优点:

1.本实用新型提供的工件处理装置,在滚桶的出口上设置挡水部件,挡水部件安装在所述滑料部件上并部分遮挡住所述滑料部件的顶部上方,并与所述滑料部件之间围成沿滚桶的周向具有接料口的接料腔体;沿所述滚桶的周向,所述挡水部件由靠近所述接料口的第一端朝向固定在所述滑料部件上的第二端向下倾斜;所述滚桶沿与所述第一方向相反的第二方向转动,所述滚桶处于将其内的工件抛至所述接料腔体内的卸料状态,并且所述挡水部件相对于所述接料口位于转向方向的前方。

此结构的工件处理装置,当滚桶沿第一方向转动时,滚桶处于清洗或电镀的工作状态,电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上,当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时,溶液向下滴落,由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方,从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上,并滑落回滚桶内;当滚桶沿第二方向转动时滚桶将工件抛出,由于挡水部件相对于接料口位于转动方向的前方,则工件沿周向被抛下时能够经接料口落入滑料部件上;与工件一起被抛下的溶液,由于其重力轻于工件的重力,随工件一同抛出的溶液与工件分离,溶液被抛的高度高于工件被抛的高度,该部分溶液沿周向被抛至挡水部件的外壁面上,并沿着挡水部件的倾斜方向向下滑入滚桶内,进行回收利用,减少溶液的消耗,降低成本;同时若滚桶后续还有其他工序,能够减少由于溶液被抛至滑料部件上进入下一工序而造成的污染。

2.本实用新型提供的工件处理装置,所述挡水部件包括沿竖向固定在所述滑料部件的一侧壁上的连接部;及固定在所述连接部的顶部上并朝向所述滑料部件向内折弯的折弯部;沿所述滚桶的周向,所述折弯部的远离所述连接部的一端作为所述第一端与所述滑料部件之间形成所述接料口。

此结构的工件处理装置,当溶液滴落下时,朝向滑料部件向内折弯的折弯部能够挡住落下的溶液,同时由第一端朝向第二端倾斜的折弯部能使溶液沿着滚桶周向沿折弯部和连接部的外壁面自动滑落回滚桶中。

3.本实用新型提供的工件处理装置,沿所述滚桶的轴向,所述挡水部件上远离所述出口的内侧端伸出与其位于同侧的所述滑料部件的端部外,当溶液沿着挡水部件的外壁面滑下时防止溶液从挡水部件的内侧端落在滑料部件上。

4.本实用新型提供的工件处理装置,所述底板上设有至少一个漏水孔,使随工件落到滑料部件的底板上的溶液,经漏水孔回收到滚桶中,进一步对溶液进行回收利用,降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中所提供的工件处理装置的剖视图;

图2为本实用新型实施例1中所提供的滑料部件和挡水部件的示意图;

图3为本实用新型实施例1中所提供的滑料部件和挡水部件的示意图;

图4为本实用新型实施例1中所提供的滑料部件和挡水部件的示意图;

图5为本实用新型实施例1中所提供的滚桶的纵向剖面图;

附图标记说明:

1-滚桶;11-出口;12-进口;2-滑料部件;21-底板;211-漏水孔;22-第一挡板;23-第二挡板;3-挡水部件;31-第一端;32-第二端;33-连接部;34-折弯部;35-第一折弯段;36-第二折弯段;4-接料口;5-舀料件;51-固定端;52-自由端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种工件处理装置,比如该工件处理装置为滚镀装置,如图1所示,其包括槽体(图中未示意出)、滚桶1、滑料部件2和挡水部件3。

如图1所示,滚桶1可转动地设在槽体内,滚桶1的轴向一端设有出口11,另一端设有进口12;滑料部件2穿设在滚桶1的出口11上,滑料部件2用于将滚桶1内的工件输出;挡水部件3安装在滑料部件2上并部分遮住滑料部件2的顶部上方,挡水部件3与滑料部件2之间围成沿滚桶1的周向具有接料口4的接料腔体;沿滚桶1的周向,挡水部件3由靠近接料口4的第一端31朝向固定在滑料部件2上的第二端32向下倾斜。

滚桶1沿第一方向转动,滚桶1具有翻滚其内腔中工件的工作状态;所述滚桶1沿与所述第一方向相反的第二方向转动,所述滚桶1具有将其内的工件抛至所述接料腔体内的卸料状态,且所述挡水部件3相对于所述接料口位于转向方向的前方。比如,图5中,滚桶1沿顺时针转动,滚桶1处于工作状态;滚桶1沿逆时针转动,滚桶1处于卸料状态。

比如,滚桶1的周向内壁面上设有舀料件5,如图5所示,舀料件5的内侧端固定在滚桶的周向内壁面上,以形成固定端51;舀料件5的外侧端沿滚桶的径向向外延伸,以形成自由端52;舀料件5与滚桶1的周向内壁面之间形成舀料区域,当滚桶沿第一方向转动(比如,图5中的顺时针方向)时,舀料件5的固定端51相对于自由端52处于转动方向的前方,实现对工件进行电镀或清洗滚镀;相反,滚桶沿第二方向(比如,图5中的逆时针方向)转动时,舀料件5的固定端51相对于自由端52处于转动方向的后方,从而使得舀料区域转动到滑料部件的上方时,舀料区域的抛料口朝向下或朝向接料口,以将舀料区域内的工件抛至接料腔体内。当然,滚桶可以为现有技术中其他结构的滚桶,只需其沿第一方向转动,实现对工件的处理,比如电镀或清洗;滚桶1沿与第一方向相反的第二方向转动时,实现对工件的卸料过程。

如图1所示,滑料部件2由靠近进口12处向出口11处向下倾斜设置并伸至滚桶1的出口11外,以使落入的工件受重力作用自动从滚桶1中输出。

比如,如图2所示,滑料部件2包括底板21、第一挡板22和第二挡板23。其中,第一挡板22和第二挡板23设在底板21的两侧壁上,第一挡板22和第二挡板23可以防止工件从滑料部件2的侧边滑落入滚桶1。可选地,第一挡板22与第二挡板23之间的距离由靠近出口11向远离出口11方向逐渐增大,以形成扩口区域,以增大承接落入工件的面积,能够将滚桶沿第二方向转动时抛下的工件更多地落入接料腔体内。

如图2至图4所示,挡水部件3包括连接部33和折弯部34。比如,连接部33呈直角梯形板块,折弯部34的底部作为第二端成型在直角梯形板块的直角腰上,直角梯形的斜腰竖向固定在滑料部件2的第一挡板22上;折弯部34的顶部作为第一端朝向第二挡板23方向向内折弯,折弯部34的第一端31与第二挡板23之间形成接料口;折弯部34由第一端31朝向第二端32向下倾斜设置。

当滚桶沿第一方向转动时,滚桶处于清洗或电镀的工作状态,电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上,当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时,溶液向下滴落,由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方,从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上,并滑落回滚桶内;当滚桶沿第二方向转动时,滚桶的舀料区域内工件和溶液在自身重力作用下,工件经接料口被抛入接料腔体内,舀料区域内的溶液的重力小于工件的重力,溶液被抛的高度高于工件被抛的高度,溶液与工件分离,溶液沿滚桶的周向被抛至折弯部34的外壁面上,该部分溶液沿着折弯部的倾斜方向向下滑落回滚桶的内腔中,对溶液进行二次利用,降低溶液的使用量;由于该部分溶液不会随着工件进入接料腔体内,从而降低滚桶1卸料过程中,滴落在接料腔体内的溶液量,即使滚桶的出口后续设有其他工序,也能够降低了随着工件进入下一个工序的溶液,降低溶液对下一个工序的污染。

最佳地,如图4所示,折弯部34上远离出口的内侧端伸出与其位于同侧的底板21的端部外,该内侧端向下折弯形成第一折弯段35,第一折弯段35由滚桶的出口朝向滚桶的进口方向向下倾斜,第一折弯段35对滴落在其上的溶液起到导向作用,使溶液从内侧端快速滑落回滚桶1中。类似地,折弯部34上靠近出口的外侧端向上折弯形成第二折弯段36,第二折弯段36由进口朝向出口一侧向上倾斜,第二折弯段36可以阻挡落在外侧端上的溶液落入滑料部件2上,并引导滴落在第二折弯段36上的溶液落回滚桶内。

如图4所示,位于接料口和折弯部34下方的底板21上设有垫板,以对落入接料腔体内的工件起到缓冲作用,避免工件落入瞬间冲击力大,损伤工件和底板21;底板21和垫板上成排设有漏水孔211,漏水孔211的设置,使得落到底板21和垫板上的溶液能进一步从漏水孔211中回收回滚桶1中,对溶液进行回收利用,进一步降低溶液的使用量,降低电镀工件的成本。

此实施方式的工件处理装置进行工作时,滚桶1沿第一方向转动对工件进行清洗或电镀工序,舀料件5的固定端51相对于自由端52处于转动方向的前方,舀料件5将对工件产生翻滚作用,电镀或清洗的溶液会吸附在滚桶的内壁面上,当该部分溶液在滚桶上的吸附力小于其重力时,溶液向下滴落,由于挡水部件遮挡在滑料部件的上方,从而滴落下的部分溶液滴落在挡水部件的外壁面上,并滑落回滚桶内;相反,滚桶沿第二方向转动时,舀料件的固定端51相对于自由端处于转动方向的后方,舀料件将工件舀起,并在重力作用下经接料口抛入接料腔体内,随工件一起抛出的大部分溶液由于与工件存在重量差,与工件分离,溶液被甩至折弯部的外壁面上,该部分溶液沿着挡水部件3滑落回滚桶1中;另外一部分溶液被抛落在底板21上,经垫板和底板21上的漏水孔211回收入滚桶1中;工件在重力作用下自动沿着滑料部件2的底板21从滚桶1中输出。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式,滑料部件还可以只包括底板21,不设置第一挡板和第二挡板,或者滑料部件还可以为输送机构,可以不倾斜设置。比如为链条输送机构或者皮带输送机构,输送机构平直地穿设在滚桶1的出口11上,电机驱动输送带或皮带转动从而将工件输出。另外,上述的滑料部件均设在基架上或者设在槽体上,滚桶转动过程中,滑料部件处于相对固定状态。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式,滚桶1的轴向一端设有出口11,另一端还可以不设进口12,只要被滚桶1抛出的工件能够落在滑料部件2的底板21上经出口11输出即可。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式,滑料部件2的底板21上还可以不设置垫板。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式,挡水部件中的折弯部还可以不设第一折弯段,只需沿所述滚桶的轴向,所述滑挡水部件上远离所述出口的内侧端伸出与其位于同侧的所述滑料部件的端部外,确保滴落在折弯部上的溶液不会从该内侧端滴落在滑料部件上。作为变形,折弯部还可以不设置第二折弯段。作为变形实施方式,挡水部件的连接部还可以呈其他结构,比如平直的板块,或者弧形板块等。只需折弯部的第二端固定在连接部上即可。

实施例2

本实施例提供一种工件处理装置,与实施例1中提供的工件处理装置相比,不同之处仅在于:挡水部件呈由第一端朝向第二端向下倾斜的板块,也能够实现将滴落在挡水部件上的溶液回落到滚桶内。

也即,挡水部件的具体形状不限制,可以为弧形板块,或者其他结构,只需挡水部件3安装在滑料部件2上并部分遮住滑料部件2的顶部上方,挡水部件3与滑料部件2之间围成沿滚桶1的周向具有接料口的接料腔体;沿滚桶1的周向,挡水部件3由靠近接料口的第一端31朝向固定在滑料部件2上的第二端32向下倾斜。沿滚桶的径向,挡水部件与滚桶的内表面之间预留所需间隙,不会影响舀料件5的运动。

滚桶1沿第二方向转动,滚桶1处于将其内的工件抛至接料腔体内的卸料状态,并且挡水部件3相对于接料口位于转向方向的前方,确保在滚桶电镀或清洗工件时,挡水部件对滚桶的工作过程不产生影响;并且滚桶在卸料过程中,能将工件抛入接料腔体内。

需要说明的时,上述工件处理装置还可以为清洗装置,来对工件进行清洗处理。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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