一种超低镍含量的封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法与流程

文档序号:17469511发布日期:2019-04-20 05:43阅读:1600来源:国知局

本发明属于汽车行业阳极氧化工件的表面处理技术领域,具体涉及一种超低镍含量的封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法。



背景技术:

铝表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰、阳极氧化后,进行封孔处理可提高铝材表面的中性盐雾能力、铜加速乙酸盐雾能力、冷凝水能力、染斑能力、耐酸性溶液能力、耐碱性溶液能力、耐高温能力。传统的封孔处理主要是氟化镍体系的冷封和醋酸镍体系的热封,氟化镍体系的冷封可与阳极氧化膜层反应并形成al(oh)3、ni(oh)2和alf3,快速填充阳极氧化膜层,从而使阳极氧化膜层免受各种腐蚀;醋酸镍体系的热封可与阳极氧化膜层反应并形成al(oh)3、ni(oh)2,快速填充阳极氧化膜层,也能使阳极氧化膜层免受各种腐蚀。传统氟化镍体系的开槽浓度镍含量一般在1-1.5g/l,氟含量在0.5-0.9g/l,但是,一方面镍、氟含量高,废水处理的成本也会相应较高,另一方面由于含镍金属的饰件长期与人体肌肤接触,会诱发过敏性接触皮炎,现已被欧洲许多国家禁止使用,现已出台相关限制标准,包括bsen1811:1999和en12472:2005。同时,除了氟化镍冷封体系的镍含量高的不足外,传统的热封体系存在膜层偏软问题。



技术实现要素:

本发明提供一种超低镍含量封孔剂及以其对阳极氧化工件进行封孔的方法,其可有效克服传统冷封工艺中镍含量高带来的增加废水处理成本及诱发皮炎等不足,同时解决传统热封工艺中膜层偏软的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种超低镍含量封孔剂,其包括如下重量份数的各原料:镍盐成膜剂0.5-2.0份、成膜助剂0.2-1.5份,润湿剂0.01-0.06份,耐碱提升剂0.5-1.0份。使用时加水配制开槽液,开槽液中镍含量一般在0.2-0.8g/l,氟含量在0.05-0.09g/l,工作温度60-95度之间,10-15min,可单独封孔,也可再与传统冷封和硅酸盐高温封孔配合使用,改善阳极氧化膜层的耐酸、耐碱、耐盐雾能力等性能并解决高温封孔时膜层偏软等问题。

优选地,所述镍盐成膜剂为四水合氟化镍和四水合醋酸镍中的一种或多种。

优选地,所述成膜助剂为氟锆酸、氟锆酸钾、氟锆酸铵、氟化氢钠、氟硅酸钾、氟硅酸钠、氟硅酸、氟硼酸钾、氟硼酸钠、氟硼酸、氟钛酸铵、氟钛酸钾、氟钛酸、氟钽酸钾和氟钽酸铵中的一种或多种。

优选地,所述润湿剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、羰基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、椰油胺、烷基酚硫酸盐、烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐和聚乙烯醇中的一种或多种。

优选地,所述耐碱提升剂是醋酸铵、醋酸钾、硝酸锂、硝酸钾、硝酸钠、硝酸铵、硫酸铵等物质。在该体系中,耐碱提升剂的加入能够显著提升封孔剂封孔后的工件的耐碱性。

上述的“多种”指两种或两种以上任意比例的混合。

本发明还提供一种以上述的超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,其包括如下步骤:

s1.铝或铝合金工件经前处理及阳极氧化得阳极氧化工件;所述前处理及阳极氧化具体为将铝合金表面经除油、水洗碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在浓度190±10g/l的硫酸溶液中,电压13.4v下通电30min,得阳极氧化工件。

s2.将所述超低镍含量封孔剂与水混合配制开槽液,所述开槽液中镍含量为0.2-0.8g/l,氟含量为0.05-0.09g/l;

s3.使用s2的开槽液对s1的阳极氧化工件进行封孔处理,所述封孔处理可从以下四种选择中任选一种:仅使用所述开槽液中高温封孔;先使用所述开槽液中高温封孔,再使用硅酸盐封孔剂高温封孔;先使用氟化镍冷封剂冷封,再使用所述开槽液中高温封孔;先使用氟化镍冷封剂冷封,再使用所述开槽液中高温封孔,最后使用硅酸盐封孔剂高温封孔。

本发明所述的封孔剂可以用于对各种铝合金阳极氧化后的膜层进行封孔处理,如可以是1-7系的任何铝合金。所述1系铝合金为含铝99.00%以上的高纯铝;所述2系铝合金:以铜为主要合元素的含铝合金;所述3系铝合金:以锰为主要合元素的含铝合金;所述4系铝合金以硅为主;所述5系铝合金以镁为主;所述6系铝合金以镁和硅为主;所述7系铝合金以锌为主,但有时也要少量添加镁,铜。

具体的,所述开槽液中高温封孔的封孔温度为60-95℃,封孔时间为10-15min。

具体的,所述硅酸盐封孔剂高温封孔的封孔温度为95-100℃,封孔时间为15-30min。

优选地,所述硅酸盐封孔剂为phoenixseal290a/e。phoenixseal290a/e为武汉菲尼克化学有限公司生产的以硅酸钠为主体的市售封孔剂,其可在阳极氧化工件上形成非常优良的耐碱膜层。

具体的,所述氟化镍冷封剂冷封的封孔温度为26-30℃,封孔时间为15-30min。

优选地,所述氟化镍冷封剂为phoenixseal180或phoenixseal183。phoenixseal180和phoenixseal183均为武汉菲尼克化学有限公司生产的以氟和镍盐为主体的市售低温封孔剂,具有优良的盐雾性能,操作温度通常为26-30℃,操作浓度为3.0-6.0g/l。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:提供了一种超低镍含量的封孔剂,它的开槽液含镍量及含氟量只有市场上大多数产品的1/10,极大程度上降低了废水处理的成本,同时可有效提升阳极氧化工件膜层的耐腐蚀性能,单独使用或与传统冷封剂配合使用,均可以达到甚至超过传统冷封效果;单独使用或与传统冷封剂、硅酸盐高温封孔剂和无硅酸盐封孔剂配合使用,可解决高温封孔工艺中普遍存在的膜层偏软的问题,单独使用时可通过耐碱12.5测试,且工件表面呈疏水状态;配合硅酸盐高温封孔或其它无硅酸盐封孔可达到优异的cass性能,5系6系铝型材cass可达到72h以上;本发明提供的封孔剂可根据对铝合金阳极氧化工件性能的需求,有四种可供选择的封孔处理工艺,适用性好。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的作进一步的详细描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。

以下实施例及对比例中所用药品未作特殊说明均为市售产品,所用方法未作特殊说明均为常规方法。

以下实施例中,实施例1至3为仅使用本发明提供的超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行中高温封孔,仅一步封孔处理;实施例4至6为先使用本发明提供的封孔剂进行中高温封孔,之后再进行硅酸盐高温封孔,为两步封孔,增加硅酸盐高温封孔可使膜层的耐碱性能力增强;实施例7至9为先使用常规冷封,之后再使用本发明的封孔剂进行中高温封孔,也为两步封孔,中高温封孔为冷封后的陈化步骤,冷封性能可得到进一步提升;实施例10-12为先使用常规冷封,之后再使用本发明的封孔剂进行中高温封孔,最后再使用硅酸盐高温封孔,为三步封孔,中高温封孔在冷封和高温封孔之间形成阻挡层,可有效提升封孔效果。

实施例1

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合氟化镍0.5g,成膜助剂:氟锆酸0.7g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.03g和耐碱提升剂:醋酸铵0.5g,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成50g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.2g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件在上述开槽液中处理10min,封孔温度75℃,并纯水清洗3次,吹干。

实施例2

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍0.5g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.06g和耐碱提升剂:0.8g硫酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成50g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.8g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件在上述开槽液中处理15min,封孔温度60℃,并纯水清洗3次,吹干。

实施例3

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍1.5g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.01g和耐碱提升剂:1.0g醋酸铵,余量水复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成50g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.6g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件在上述开槽液中处理12min,封孔温度95℃,并纯水清洗3次,吹干。

实施例4

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:将镍盐成膜剂:四水合氟化镍0.5g,成膜助剂:氟锆酸0.7g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.03g和耐碱提升剂:0.5g醋酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成1g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.2g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件在上述开槽液中处理10min,封孔温度75℃,并纯水清洗3次,吹干,之后使用硅酸盐封孔phoenixseal290a/e进行封孔处理,封孔温度95℃,封孔时间30min,纯水清洗3次,取出吹干。

实施例5

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍2.0g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.06g和耐碱提升剂:0.8g硫酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成0.5g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.8g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件在上述开槽液中处理15min,封孔温度60℃,并纯水清洗3次,吹干,之后使用硅酸盐封孔phoenixseal183进行封孔处理,封孔温度98℃,封孔时间23min,纯水清洗3次,取出吹干。

实施例6

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍1.5g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.01g和耐碱提升剂:1.0g醋酸铵,余量水复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成0.5g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.6g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件在上述开槽液中处理12min,封孔温度95℃,并纯水清洗3次,吹干,之后使用硅酸盐封孔phoenixseal290a/e进行封孔处理,封孔温度100℃,封孔时间15min,纯水清洗3次,取出吹干。

实施例7

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合氟化镍0.5g,成膜助剂:氟锆酸0.7g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.03g和耐碱提升剂:0.5g醋酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成1g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.14g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件置于市售phoenixseal180溶液中冷封处理,操作温度为26℃,操作浓度为4.5g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后在上述开槽液中处理10min,封孔温度75℃,并纯水清洗3次,吹干。

实施例8

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍2.0g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.06g和耐碱提升剂:0.8g硫酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成0.5g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.8g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件置于市售phoenixseal183溶液中冷封处理,操作温度为30℃,操作浓度为6g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后在上述开槽液中处理15min,封孔温度60℃,并纯水清洗3次,吹干。

实施例9

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍1.5g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.01g和耐碱提升剂:0.8g醋酸铵,余量水复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成0.5g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.6g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件置于市售phoenixseal180溶液中冷封处理,操作温度为26℃,操作浓度为3g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后在上述开槽液中处理12min,封孔温度95℃,并纯水清洗3次,吹干。

实施例10

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合氟化镍0.5g,成膜助剂:氟锆酸0.7g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.03g和耐碱提升剂:0.5g醋酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成50g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.2g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件置于市售phoenixseal180溶液中冷封处理,操作温度为26℃,操作浓度为4.5g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后在上述开槽液中处理10min,封孔温度75℃,并纯水清洗3次,最后使用硅酸盐封孔phoenixseal290a/e进行封孔处理,封孔温度95℃,封孔时间30min,纯水清洗3次,取出吹干。

实施例11

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍2g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.06g和耐碱提升剂:0.8g硫酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成50g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.8g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件置于市售phoenixseal183溶液中冷封处理,操作温度为30℃,操作浓度为6g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后在上述开槽液中处理15min,封孔温度60℃,并纯水清洗3次,最后使用硅酸盐封孔phoenixseal290a/e进行封孔处理,封孔温度98℃,封孔时间23min,纯水清洗3次,取出吹干。

实施例12

一种以超低镍含量封孔剂对阳极氧化工件进行封孔的方法,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将镍盐成膜剂:四水合醋酸镍1.5g,成膜助剂:氟锆酸1.5g,润湿剂:羰基醇聚氧乙烯醚0.01g和耐碱提升剂:1.0g醋酸铵,复配搅拌均匀后得超低镍含量封孔剂,然后用电导率小于30μs/cm的纯水将所述封孔剂配成50g/l的开槽液,其中镍的含量约为0.6g/l。

(3)将经过步骤(1)处理的铝合金工件置于市售phoenixseal180溶液中冷封处理,操作温度为26℃,操作浓度为3g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后在上述开槽液中处理12min,封孔温度95℃,并纯水清洗3次,最后使用硅酸盐封孔phoenixseal290a/e进行封孔处理,封孔温度100℃,封孔时间15min,纯水清洗3次,取出吹干。

对比例1

使用市售氟化镍冷封剂对阳极氧化工件进行封孔处理,包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将经过步骤(1)处理的铝合金置于市售phoenixseal180溶液中进行封孔处理,操作温度为26℃,操作浓度为4.5g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,取出吹干。

对比例2

使用市售氟化镍冷封剂对阳极氧化工件进行冷封,之后再使用市售硅酸盐封孔剂进行高温封孔,具体包括如下步骤:

(1)铝及铝合金表面经除油、水洗、碱蚀、水洗、化学抛光、水洗、除灰,在硫酸浓度190g/l中,电压13.4v下,通电30min阳极氧化后,测得膜厚为8μm,并清洗干净。

(2)将经过步骤(1)处理的铝合金置于市售phoenixseal180溶液中进行封孔处理,操作温度为26℃,操作浓度为4.5g/l,封孔时间为20min,封孔完成后,纯水清洗3次,之后使用硅酸盐封孔phoenixseal290a/e进行封孔处理,封孔温度95℃,封孔时间30min,纯水清洗3次,取出吹干。

对实施例1至12和对比例1至2封孔处理之后的阳极氧化工件膜层的相关性能进行测试,具体测试内容如下:

一、ph1:耐酸性测试

配制ph=1的酸性溶液(hcl:0.1mol/l),将工件浸泡于该酸性溶液中10min后取出,流水冲洗干净后吹干,观察工件表面外观有无明显变化,若无明显变化,则工件的耐酸ph=1.0测试通过,否则未通过。

二、ph12.5:

配制ph=12.5的碱性溶液(naoh:1.27g/l,磷酸钠:2g/l,nacl:0.33g/l),将工件浸泡于该碱性溶液中10min后取出,流水冲洗干净后吹干,观察工件表面外观有无明显变化,若无明显变化,则工件的耐碱ph=12.5测试通过,否则未通过。

三、ph13.5:耐碱性测试

配制ph=13.5的碱性溶液(naoh:12.7g/l,磷酸钠:2g/l,nacl:0.33g/l),将工件浸泡于该碱性溶液中10min后取出,流水冲洗干净后吹干,观察工件表面外观有无明显变化,若无明显变化,则工件的耐碱ph=13.5测试通过,否则未通过。

四、ph1+13.5:连续耐酸碱性能测试

先将工件在ph=1(hcl:0.1mol/l)的酸性溶液中浸泡10min,冲洗干净后,再放入ph=13.5(naoh:12.7g/l,磷酸钠:2g/l,nacl:0.33g/l)的溶液中浸泡10min,冲洗干净后观察表面有无变化。

五、染斑

六、cass:铜加速乙酸盐雾试验

本方法执行国家标准:gb/t12967.3-2008:《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(cass试验)》。

具体为,在专用的cass盐雾箱进行,(50士2)℃的条件下,通过压缩空气将ph=3.05±0.05的酸性溶液雾化,连续喷雾。酸雾沉降在试样表面,使试样产生一定的变化。酸性溶液制备方法:配制50±5g/l的氯化钠溶液,加入(0.26±0.02)g/l的氯化铜,再向其中加入适量的冰乙酸调整ph到3.05±0.05左右。

七、nss:中性盐雾试验

本检测方法执行:gb/t10125-2012:《人造气氛腐蚀试验(盐雾试验)》。

具体为,在专用的盐雾箱中进行,(35士2)℃的条件下,通过压缩空气将中性的氯化钠溶液(其浓度为50g/l士5g/l)雾化,然后沉降在试样表面。

八、huimidity:耐湿性试验

在专用的耐湿箱中进行,将样品放置在温度为40±2℃、相对湿度为98%±2%的冷凝水实验箱中。测试标本在试验箱内的排列角度应大于或等于60℃,并且在这种情况下为了能充分的放热它们不能相互紧靠。

对各实施例及对比例封孔处理后的工件的膜层性能测试的结果如下表所示(其中ok代表通过该项测试,ng为未通过该项测试,数字代表测试能通过的最大小时数):

由上表数据可知,常规冷封或常规冷封及硅酸盐高温封孔联合使用时,阳极氧化工件的膜层仅具有较好的耐酸能力和基本的cass、nss和huimidity能力,耐碱、耐连续酸碱及染斑等性能差。本发明提供的超低镍含量封孔剂,其可单独对阳极氧化工件进行封孔,封孔后的工件有一定的耐碱(ph12.5)和表面疏水性,耐碱好于传统的高镍含量的醋酸镍或氟化镍等体系,且表面滑腻感更好。其染斑、cass、nss和huimidity能力较常规冷封或高温封孔处理的工件更为优秀,即本发明提供的超低镍含量封孔剂单独使用时,非常适用于对需要在一定碱性条件下使用的工件进行处理。本发明提供的超低镍含量封孔剂的中高温封孔,与常规冷封或硅酸盐高温封孔配合使用时,被封孔工件的各项性能均会得到较好提升,尤其是cass性能,可做到72h以上。传统冷封配合热封cass一般只能做到24-36h左右

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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