夹具和电镀生产线的制作方法

本发明涉及电镀技术领域，具体而言，涉及一种夹具和电镀生产线。

背景技术：

目前，电镀是印制电路板生产过程中的关键流程，电镀的质量直接影响到后续各个工序，进而对整块印制电路板的质量造成影响。

在相关技术中，对印制电路板进行电镀时，采用夹板夹紧印制电路板，但紧靠夹板与印制电路板之间的摩擦力固定印制电路板，无法牢固地固定印制电路板，掉板现象时有发生，掉板会使印制电路板刮伤，对印制电路板的生产带来质量隐患；而且捞板费时费力，影响到电镀生产线的生产效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种夹具。

本发明的第二方面提出一种电镀生产线。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种夹具，用于吊装电路板，夹具包括：第一夹臂、第二夹臂和悬挂部件；第二夹臂与第一夹臂相铰接；悬挂部件的一端与第一夹臂相连接；其中，在电路板安装于悬挂部件上的情况下，悬挂部件的另一端与第二夹臂相接触。

本发明所提供的夹具，通过设置悬挂部件，电路板悬挂于悬挂部件上，第一夹臂和第二夹臂分别与悬挂部件的两端相连接，以将电路板固定于悬挂部件上，实现对电路板的吊装。由于设置有悬挂部件，悬挂部件为电路板提供一个支撑力，使得夹具不再仅通过摩擦力夹紧电路板，进而使得对电路板的吊装更加牢固，避免了掉板现象的发生，防止刮伤电路板，减少了印制电路板生产过程中的质量隐患，提升了电路板的产品质量；避免了掉板的同时，也避免了进行捞板，提升了电镀生产线的生产效率；并且由于不再需要工人捞板，避免了电镀溶液对工人的损伤，降低了工伤的发生概率，确保了生产过程中工人的安全。

另外，本发明提供的上述技术方案中的夹具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，第一夹臂包括：第一挡板和第一连接部，悬挂部件安装于第一挡板上；第一连接部的一端与第一挡板相连接。

在该技术方案中，通过将第一夹臂设置为第一挡板和第一连接部，悬挂部件安装于第一挡板上，使得用户在装配电路板时更加方便。

在上述任一技术方案中，优选地，第二夹臂包括：第二连接部、第三连接部和第二挡板；第二连接部与第一连接部相铰接；第三连接部的一端与第二连接部相铰接；第二挡板与第三连接部的另一端相连接。

在该技术方案中，通过将第二连接部与第一连接部设置为相铰接，使得第二连接部可相对于第一连接部转动，通过将第三连接部的一端与第二连接部设置为相铰接，使得第三连接部可相对第二连接部转动，进而带动第二挡板运动，实现第一挡板与第二挡板的开合运动，以防止电路板由悬挂部件上脱落；并且由于使得第三连接部可相对第二连接部转动，使得第三连接部在重力的作用下始终保持竖直状态，确保在电路板悬挂于悬挂部件上时，第二挡板与悬挂部件的端部紧密接触，有效地避免了电路板的脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，夹具还包括：驱动装置，驱动装置与第二连接部相连接，以驱动第二连接部运动。

在该技术方案中，通过设置驱动装置，实现对第二连接部的驱动，进而实现对第二连接部的自动控制。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置包括：管路、控制阀和气动马达；管路的一端与气压源相连接；控制阀设置于管路上，以控制管路的导通或断开；气动马达的进气口与管路的另一端相连接，气动马达的动力输出端与第二连接部相连接。

在该技术方案中，通过将驱动装置设置为管路、控制阀和气动马达，使得在生产过程中，当夹具运动至预定位置时，操作控制阀，气动马达开始工作，带动第二连接部转动，第一挡板与第二挡板分开，以便挂板装置将电路板挂于悬挂部件上，然后再次操作控制阀，第二挡板在重力或气动马达的作用下，与第一挡板闭合，以遮挡悬挂于悬挂部件上的电路板，在实现自动控制的同时，有效地避免了电路板的脱落。

在上述任一技术方案中，优选地，第一夹臂还包括：卡接部，卡接部与第一连接部的另一端相连接，卡接部设置有滑槽，生产线的支撑轴嵌于滑槽内。

在该技术方案中，通过设置卡接部，使得夹具可安装于生产线的支撑轴(即飞巴轴)上，使得支撑轴可带动夹具运动至工人的位置或预设位置，实现了生产线的流水作业；并且在每次电路板的料号改变时，挂板装置的位置可以根据电路板的尺寸进行调节，控制更加简便。

优选地，卡接部上设置有紧固卡扣或锁紧螺钉，以将夹具固定于支撑轴的相应位置上。

在上述任一技术方案中，优选地，第一挡板和第二挡板均为绝缘挡板。

在该技术方案中，由于在电镀的过程中，为确保电路板的电镀效果，需将电路板全部浸入电镀溶液中，这就使得第一挡板和第二挡板需随电路板进入到电镀溶液中，将第一挡板和第二挡板均设置为绝缘挡板，避免在第一挡板和第二挡板的表面形成电镀层，确保对电路板的电镀的顺利进行。

在上述任一技术方案中，优选地，第二挡板上设置有凹槽，在电路板安装于悬挂部件上的情况下，悬挂部件的另一端插接于凹槽内。

在该技术方案中，通过在第二挡板上设置凹槽，在电路板安装于悬挂部件上的情况下，悬挂部件的另一端插接于凹槽内，使得第二挡板与悬挂部件的接触更加紧密，提升第二挡板对电路板的固定效果。

在上述任一技术方案中，优选地，电路板上设置有通孔；悬挂部件为圆柱销；其中，在电路板安装于悬挂部件上的情况下，圆柱销插接于通孔中，圆柱销与通孔间隙配合。

在该技术方案中，通过将圆柱销与通孔设置为间隙配合，防止挂板时对电路板造成伤害，并保障电路板在电镀缸中可以小幅度摆动，使得镀层的厚度更加均匀。

优选地，通孔开设于电路板的无图形区域；圆柱销与通孔之间的间隙大于等于1毫米，小于等于20毫米。

在上述任一技术方案中，优选地，第二连接部和/或第三连接部上设置有限位部，以使第二连接部和第三连接部之间的夹角小于等于180度。

在该技术方案中，通过设置限位部，使得第二连接部和第三连接部之间的夹角小于等于180度，在电路板悬挂于悬挂部件，第二挡板抵靠于悬挂部件时，确保第二挡板在重力的作用下始终具备一个朝向第一挡板的分力，进而保证第二挡板与悬挂部件接触的紧密性。

本发明第二方面提供了一种电镀生产线，包括如上述任一技术方案所述的夹具，因此该电镀生产线具备上述任一技术方案所述的夹具的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的夹具的示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的夹具的侧视图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1第一夹臂，12第一连接部，14第一挡板，16卡接部，2第二夹臂，22第二连接部，24第三连接部，26第二挡板，3悬挂部件，4电路板，5驱动装置，52控制阀，54管路，6支撑轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例所述夹具和电镀生产线。

在本发明第一方面实施例中，如图1和图2所示，本发明提供了一种夹具，用于吊装电路板4，夹具包括：第一夹臂1、第二夹臂2和悬挂部件3；第二夹臂2与第一夹臂1相铰接；悬挂部件3的一端与第一夹臂1相连接；其中，在电路板4安装于悬挂部件3上的情况下，悬挂部件3的另一端与第二夹臂2相接触。

在该实施例中，夹具通过设置悬挂部件3，电路板4悬挂于悬挂部件3上，第一夹臂1和第二夹臂2分别与悬挂部件3的两端相连接，以将电路板4固定于悬挂部件3上，实现对电路板4的吊装。由于设置有悬挂部件3，悬挂部件3为电路板4提供一个支撑力，使得夹具不再仅通过摩擦力夹紧电路板4，进而使得对电路板4的吊装更加牢固，避免了掉板现象的发生，防止刮伤电路板4，减少了印制电路板4生产过程中的质量隐患，提升了电路板4的产品质量；避免了掉板的同时，也避免了进行捞板，提升了电镀生产线的生产效率；并且由于不再需要工人捞板，避免了电镀溶液对工人的损伤，降低了工伤的发生概率，确保了生产过程中工人的安全。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一夹臂1包括：第一挡板14和第一连接部12，悬挂部件3安装于第一挡板14上；第一连接部12的一端与第一挡板14相连接。

在该实施例中，通过将第一夹臂1设置为第一挡板14和第一连接部12，悬挂部件3安装于第一挡板14上，使得用户在装配电路板4时更加方便。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二夹臂2包括：第二连接部22、第三连接部24和第二挡板26；第二连接部22与第一连接部12相铰接；第三连接部24的一端与第二连接部22相铰接；第二挡板26与第三连接部24的另一端相连接。

在该实施例中，通过将第二连接部22与第一连接部12设置为相铰接，使得第二连接部22可相对于第一连接部12转动，通过将第三连接部24的一端与第二连接部22设置为相铰接，使得第三连接部24可相对第二连接部22转动，进而带动第二挡板26运动，实现第一挡板14与第二挡板26的开合运动，以防止电路板4由悬挂部件3上脱落；并且由于使得第三连接部24可相对第二连接部22转动，使得第三连接部24在重力的作用下始终保持竖直状态，确保在电路板4悬挂于悬挂部件3上时，第二挡板26与悬挂部件3的端部紧密接触，有效地避免了电路板4的脱落。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，夹具还包括：驱动装置5，驱动装置5与第二连接部22相连接，以驱动第二连接部22运动。

在该实施例中，通过设置驱动装置5，实现对第二连接部22的驱动，进而实现对第二连接部22的自动控制。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，驱动装置5包括：管路54、控制阀52和气动马达；管路54的一端与气压源相连接；控制阀52设置于管路54上，以控制管路54的导通或断开；气动马达的进气口与管路54的另一端相连接，气动马达的动力输出端与第二连接部22相连接。

在该实施例中，通过将驱动装置5设置为管路54、控制阀52和气动马达，使得在生产过程中，当夹具运动至预定位置时，操作控制阀52，气动马达开始工作，带动第二连接部22转动，第一挡板14与第二挡板26分开，以便挂板装置将电路板4挂于悬挂部件3上，然后再次操作控制阀52，第二挡板26在重力或气动马达的作用下，与第一挡板14闭合，以遮挡悬挂于悬挂部件3上的电路板4，在实现自动控制的同时，有效地避免了电路板4的脱落。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第一夹臂1还包括：卡接部16，卡接部16与第一连接部12的另一端相连接，卡接部16设置有滑槽，生产线的支撑轴6嵌于滑槽内。

在该实施例中，通过设置卡接部16，使得夹具可安装于生产线的支撑轴6(即飞巴轴)上，使得支撑轴6可带动夹具运动至工人的位置或预设位置，实现了生产线的流水作业；并且在每次电路板4的料号改变时，挂板装置的位置可以根据电路板4的尺寸进行调节，控制更加简便。

优选地，卡接部16上设置有紧固卡扣或锁紧螺钉，以将夹具固定于支撑轴6的相应位置上。

在本发明的一个实施例中，优选地，第一挡板14和第二挡板26均为绝缘挡板。

在该实施例中，由于在电镀的过程中，为确保电路板4的电镀效果，需将电路板4全部浸入电镀溶液中，这就使得第一挡板14和第二挡板26需随电路板4进入到电镀溶液中，将第一挡板14和第二挡板26均设置为绝缘挡板，避免在第一挡板14和第二挡板26的表面形成电镀层，确保对电路板4的电镀的顺利进行。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，第二挡板26上设置有凹槽，在电路板4安装于悬挂部件3上的情况下，悬挂部件3的另一端插接于凹槽内。

在该实施例中，通过在第二挡板26上设置凹槽，在电路板4安装于悬挂部件3上的情况下，悬挂部件3的另一端插接于凹槽内，使得第二挡板26与悬挂部件3的接触更加紧密，提升第二挡板26对电路板4的固定效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，电路板4上设置有通孔；悬挂部件3为圆柱销；其中，在电路板4安装于悬挂部件3上的情况下，圆柱销插接于通孔中，圆柱销与通孔间隙配合。

在该实施例中，通过将圆柱销与通孔设置为间隙配合，防止挂板时对电路板4造成伤害，并保障电路板4在电镀缸中可以小幅度摆动，使得镀层的厚度更加均匀。

优选地，通孔开设于电路板4的无图形区域；圆柱销与通孔之间的间隙大于等于1毫米，小于等于20毫米。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二连接部22和/或第三连接部24上设置有限位部，以使第二连接部22和第三连接部24之间的夹角小于等于180度。

在该实施例中，通过设置限位部，使得第二连接部22和第三连接部24之间的夹角小于等于180度，在电路板4悬挂于悬挂部件3，第二挡板26抵靠于悬挂部件3时，确保第二挡板26在重力的作用下始终具备一个朝向第一挡板14的分力，进而保证第二挡板26与悬挂部件3接触的紧密性。

在本发明第二方面实施例中，本发明提供了一种电镀生产线，包括如上述任一实施例所述的夹具，因此该电镀生产线具备上述任一实施例所述的夹具的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。