本发明涉及无线通讯技术领域，尤其涉及一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺。
背景技术：
无线技术给无线通信给人们带来的影响是无可争议的。如今每一天大约有15万人成为新的无线用户，全球范围内的无线用户数量现今已经超过2亿。这些人包括大学教授、仓库管理员、护士、商店负责人、办公室经理和卡车司机。他们使用无线技术的方式和他们自身的工作一样都在不断地更新。
与同轴电缆通信、光纤通信和卫星通信等现代通信网传输方式不同的是，微波通信是直接使用微波作为介质进行的通信，不需要固体介质，当两点间直线距离内无障碍时就可以使用微波传送。利用微波进行通信具有容量大、质量好并可传至很远的距离，因此是国家通信网的一种重要通信手段，也普遍适用于各种专用通信网。
现有技术中的微波通信设备一般分为三种，首先为直接加工，其次是金属胶带，最后是水渡的方式，以上三种放置在实际的使用中均存在不同的确定，在不同程度上影响使用的效果，基于此，就完全有必要研发一种新型的处理方式和工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺，包括以下步骤：
s1，准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理。
s2，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量。
s3，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理。
s4，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时。
s5，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件。
s6，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理。
所述淬火处理的温度不低于340摄氏度，在这个温度中保存的时间不低于10分钟，从火中取出淬火件在常温静置30分钟放入纯水急速降至室温，再通过抛光打磨处理完成预制件。
所述预制件的抛光打磨程度为3级打磨厚度为0.12-0.15毫米，抛光镜面度为-4.75-0.75之间。
所述镀铬液选择复合型，其成分为氟硅酸的添加，使镀液的电流效率、覆盖能力和光亮范围均比普通镀铬液有所改善，如阴极的电流效率可达到20％以上，氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用，采取一定的防护措施，其衬里和阳极最好采用铅一锡合金。
所述低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，也可加入少量的硫酸，工作温度(15～25℃)和电流密度(8～12a/dm2)。
所述天然石蜡选择主要成分是c、h，化学元素符号是cxhy，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷(c22h46)和正二十八烷(c28h58)，含碳元素约85％，含氢元素约14％。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将成品副反射镜件的表面进行淬火处理后再进行抛光打磨处理，能够将成品副反射镜件的表面进行预制的镜面处理，能够为下道工序做出良好的铺垫，在实际的生产中具有积极的促进作用。
2.复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量，通过复合镀铬液作用能够在成品副反射镜件表面形成一层反射膜，同时采用氟硅酸作催化剂作为催化剂，就能够在成品副反射镜件得表明形成厚度均匀的薄膜，跟更加的实现了成品副反射镜件表面的镜面效果，大大的提升无线讯号的接收能力，同时经过淬火处理后使得成品副反射镜件还具有极高的抗载荷能力，具有极强的抗形变的能力。
3.电镀件进行软抛光打磨，能够将电镀层进行浅层的抛光，在实际的使用中浅层抛光能够减少无线讯号的散失，同时还能够将无线讯号进行软着陆，具有超强的使用效果，过程适量加入天然石蜡进行降温处理，能够减少在高速抛光打磨的时候产生的温度，对保持成品副反射镜件的热稳定性具有促进作用，同时天然石蜡还能够充当外层的防腐层使用，对成品副反射镜件具有双层的防护性，延长其实际使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺，包括以下步骤：
s1，准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理。
s2，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量。
s3，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理。
s4，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时。
s5，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件。
s6，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理。
通过将成品副反射镜件表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理，同时将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件不经过经过中温进行预热处理，备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量，将成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理，制得的成品件在实际的使用中经过模拟的环境使用，得出的结论为使用3个月后本成品件的内部金属构造有不同程度的分裂和老化，表面出现不同程度龟裂显现，测得的通讯效果一般和为使用本方法的其他方案基本无异，未达到预期的结果。
实施例2：一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺，包括以下步骤：
s1，准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理。
s2，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量。
s3，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理。
s4，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时。
s5，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件。
s6，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理。
通过将准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置10小时，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理，得出的结论为使用3个月后本成品件的内部金属构造有不同程度的分裂和老化，表面出现不同程度龟裂显现，测得的通讯效果一般和为使用本方法的其他方案基本无异，同时在成品件的外观出现不同程度的褶皱和弯曲，未达到预期的结果
实施例3：一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺，包括以下步骤：
s1，准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理。
s2，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量。
s3，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理。
s4，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时。
s5，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件。
s6，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理。
通过将准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理，准备四铬酸盐镀铬液这类镀液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理，得出的结论为使用3个月后本成品件的内部金属构造有不同程度的分裂和老化，表面出现不同程度龟裂显现，测得的通讯效果一般和为使用本方法的其他方案基本无异，同时在成品件的外观出现不同程度的褶皱和弯曲，在进行无线通讯传播的时候还出现了不同程度的信号干扰，经过测得为四铬酸盐镀铬液在电镀的时候有不同程度的结晶，从而在电镀层的表面形成微小的金属颗粒，从而影响无线通讯信号的传播，未达到预期的结果。
实施例4：一种具有超强无线通讯接收能力的镀膜涂层及其工艺，包括以下步骤：
s1，准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理。
s2，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量。
s3，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理。
s4，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时。
s5，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件。
s6，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理。
准备成品副反射镜件，并在其表面经过淬火处理后再进行抛光打磨处理，准备复合镀铬液，以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液适量，将准备好的经过抛光打磨处理够的成品副反射镜件经过中温进行预热处理，将预热好的成品件放入以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液中静置24小时，根据s4中的时间进行计算，准时打捞出反应电镀件，将电镀件进行软抛光打磨，过程适量加入天然石蜡进行降温处理，得出的结论为使用3个月后本成品件的内部金属构造完整统一，没有任何的分裂，成品件的表面也光滑如新，测得的通讯效果极佳，同时成品件的外壁还具有一定程度的方灰尘的功能，远超预期的结果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。