本发明涉及一种二次氧化封闭工艺，属于五金生产技术领域。
背景技术：
由于铝制品具有密度小、质量轻、可塑性强等诸多优点，被应用到国民经济的各个领域中。目前，市面上的铝制品大都只是经过一次氧化及高光处理之后，就直接进行后续的工艺加工，只经过一次氧化的产品，氧化膜容易被破坏，导致产品表面的氧化膜易脱落，出现附着力不足等品质问题，且高光处理之后的产品表面容易出现白雾、刀纹、腐蚀等不良现象，影响了产品的外观及使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种提高氧化膜附着力、提升美观效果、提高产品使用性能的二次氧化封闭工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种二次氧化封闭工艺，其具体生产步骤包括：
步骤一、低温抛光
铝制品放入抛光槽中进行低温抛光处理，在25-35℃的温度条件下放置2-4min；
步骤二、一次水洗
将经过低温抛光之后的铝制品放入第一水洗槽中静置20-30s；
步骤三、脱脂
将经过水洗之后的铝制品放入脱脂槽中进行脱脂处理，在30-40℃的温度条件下放置10-15min；
步骤四、二次水洗
将经过脱脂之后的铝制品放入第二水洗槽中静置20-30s；
步骤五、中和
将经过水洗之后的铝制品放入中和槽中进行中和处理，在常温下将铝制品浸置25-45s；
步骤六、三次水洗
将经过中和处理之后的铝制品放入第三水洗槽中静置15-25s；
步骤七、热水洗
将经过三次水洗之后的铝制品放置热水槽中进行热水洗浸置1-2min；
步骤八、纯水洗
将经过热水洗的铝制品通过冷水冲洗之后放置于纯水槽中浸泡；
步骤九、一次氧化
将经过纯水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，在15-20℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
步骤十、四次水洗
将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置15-25s；
步骤十一、封闭
将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在30-35℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
步骤十二、五次水洗
将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置15-25s；
步骤十三、二次氧化
将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在12-15℃的温度条件下放置18-26min；
步骤十四、六次水洗
将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置20-30s；
步骤十五、着色
将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在18-22℃的温度条件下根据实际需求的颜色深浅放置相应时间；
步骤十六、纯水洗
将经过着色之后的铝制品放置于纯水槽中浸泡；
步骤十七、电泳
将经过纯水洗之后的的铝制品放入电泳槽中进行电泳处理，使其表面形成均匀致密的涂膜层；
步骤十八、沥干；
步骤十九、固化；
步骤二十、包装。
优选的，步骤一中采用抛光剂的浓度为15-30g/l。
优选的，步骤三中脱脂剂采用氢氧化钠，其浓度为150-180g/l。
优选的，步骤五中采用中和剂为30-40％的硝酸溶液。
优选的，步骤七中热水槽的温度控制在45-55℃、ph值为4.8-5.2、电导率为50-60us/cm。
优选的，步骤八中纯水槽的温度控制在20-25℃、ph值为4.5-6.5、电导率为10-20us/cm。
优选的，步骤九中将经过纯水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中并施加电压为10-15v、电流密度为1.2-1.8a/dm2的低压电流进行电解氧化。
优选的，步骤九中氧化剂采用浓度为150-165g/l的硫酸。
优选的，步骤十一中封孔剂采用浓度为0.5-1.2g/l的镍离子和0.2-0.6g/l的氟离子，ph值为5.0-7.2。
优选的，步骤十七中电泳槽的温度控制在20-25℃，ph值为8.0-8.5、电导率为650-750us/cm、电压控制在100v-160v，放置时间为2.5-3.5min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种二次氧化封闭工艺，具有提高氧化膜附着力、提升美观效果、提高产品使用性能的优点。
具体实施方式
下面将结合本发明的具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的一种二次氧化封闭工艺，主要生产工序包括低温抛光、一次水洗、脱脂、二次水洗、中和、三次水洗、热水洗、纯水洗、一次氧化、四次水洗、封闭、五次水洗、二次氧化、六次水洗、着色、纯水洗、电泳、沥干、固化、包装；
具体生产步骤包括：
步骤一、低温抛光
铝制品放入抛光槽中进行低温抛光处理，在25-35℃的温度条件下放置2-4min；
优选的，采用抛光剂的浓度为15-30g/l；
步骤二、一次水洗
将经过低温抛光之后的铝制品放入第一水洗槽中静置20-30s；
步骤三、脱脂
将经过水洗之后的铝制品放入脱脂槽中进行脱脂处理，在30-40℃的温度条件下放置10-15min；
优选的，脱脂剂采用氢氧化钠，其浓度为150-180g/l；
步骤四、二次水洗
将经过脱脂之后的铝制品放入第二水洗槽中静置20-30s；
步骤五、中和
将经过水洗之后的铝制品放入中和槽中进行中和处理，在常温下将铝制品浸置25-45s；
优选的，中和剂采用30-40％的硝酸溶液；
步骤六、三次水洗
将经过中和处理之后的铝制品放入第三水洗槽中静置15-25s；
步骤七、热水洗
将经过三次水洗之后的铝制品放置热水槽中进行热水洗浸置1-2min；
优选的，热水槽的温度控制在45-55℃、ph值为4.8-5.2、电导率为50-60us/cm；
步骤八、纯水洗
将经过热水洗的铝制品通过冷水冲洗之后放置于纯水槽中浸泡；
优选的，纯水槽的温度控制在20-25℃、ph值为4.5-6.5、电导率为10-20us/cm；
步骤九、一次氧化
将经过纯水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中并施加电压为10-15v、电流密度为1.2-1.8a/dm2的低压电流进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层有孔隙的人工氧化膜，在15-20℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
优选的，氧化剂采用浓度为150-165g/l的硫酸；
步骤十、四次水洗
将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置15-25s；
步骤十一、封闭
将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在30-35℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
优选的，封孔剂采用浓度为0.5-1.2g/l的镍离子和0.2-0.6g/l的氟离子，ph值为5.0-7.2；
步骤十二、五次水洗
将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置15-25s；
步骤十三、二次氧化
将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在12-15℃的温度条件下放置18-26min；
步骤十四、六次水洗
将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置20-30s；
步骤十五、着色
将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中，并施加电压为18-24v、0.6-1.0a/dm2的低压电流进行电解着色处理，在18-22℃的温度条件下根据实际需求的颜色深浅放置相应时间；
优选的，着色剂采用浓度为5-10g/l的硫酸亚锡、12-24g/l的硫酸镍和12-24g/l的游离硫酸，ph值为0.8-1.4；
步骤十六、纯水洗
将经过着色之后的铝制品放置于纯水槽中浸泡；
优选的，纯水槽的温度控制在18-20℃、ph值为5.5-7.0、电导率为15-30us/cm；
步骤十七、电泳
将经过纯水洗之后的的铝制品放入电泳槽中进行电泳处理，使其表面形成均匀致密的涂膜层；
优选的，电泳槽的温度控制在20-25℃，ph值为8.0-8.5、电导率为650-750us/cm、电压控制在100v-160v，放置时间为2.5-3.5min；
步骤十八、沥干
步骤十九、固化
步骤二十、包装。
步骤十六、沥干
步骤十七、固化
步骤十八、包装。
实施例一
一种二次氧化封闭工艺，其具体生产步骤包括：
步骤一、低温抛光
铝制品放入抛光槽中进行低温抛光处理，在26℃的温度条件下放置2min；
步骤二、一次水洗
将经过低温抛光之后的铝制品放入第一水洗槽中静置21s；
步骤三、脱脂
将经过水洗之后的铝制品放入脱脂槽中进行脱脂处理，在30℃的温度条件下放置10min；
步骤四、二次水洗
将经过脱脂之后的铝制品放入第二水洗槽中静置25s；
步骤五、中和
将经过水洗之后的铝制品放入中和槽中进行中和处理，在常温下将铝制品浸置30s；
步骤六、三次水洗
将经过中和处理之后的铝制品放入第三水洗槽中静置20s；
步骤七、热水洗
将经过三次水洗之后的铝制品放置热水槽中进行热水洗浸置1.2min；
步骤八、纯水洗
将经过热水洗的铝制品通过冷水冲洗之后放置于纯水槽中浸泡；
步骤九、一次氧化
将经过纯水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层厚度为7.2um的人工氧化膜，在16℃的温度条件下放置15min；
步骤十、四次水洗
将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置15s；
步骤十一、封闭
将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在30℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
步骤十二、五次水洗
将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置20s；
步骤十三、二次氧化
将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在12℃的温度条件下放置18min；
步骤十四、六次水洗
将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置25s；
步骤十五、着色
将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在18℃的温度条件下放置7min；
步骤十六、纯水洗
将经过着色之后的铝制品放置于纯水槽中浸泡；
步骤十七、电泳
将经过纯水洗之后的的铝制品放入电泳槽中进行电泳处理，使其表面形成均匀致密的涂膜层；
步骤十八、沥干；
步骤十九、固化；
步骤二十、包装。
实施例二
一种二次氧化封闭工艺，其具体生产步骤包括：
步骤一、低温抛光
铝制品放入抛光槽中进行低温抛光处理，在32℃的温度条件下放置2.8min；
步骤二、一次水洗
将经过低温抛光之后的铝制品放入第一水洗槽中静置25s；
步骤三、脱脂
将经过水洗之后的铝制品放入脱脂槽中进行脱脂处理，在32℃的温度条件下放置12min；
步骤四、二次水洗
将经过脱脂之后的铝制品放入第二水洗槽中静置28s；
步骤五、中和
将经过水洗之后的铝制品放入中和槽中进行中和处理，在常温下将铝制品浸置38s；
步骤六、三次水洗
将经过中和处理之后的铝制品放入第三水洗槽中静置21s；
步骤七、热水洗
将经过三次水洗之后的铝制品放置热水槽中进行热水洗浸置1.5min；
步骤八、纯水洗
将经过热水洗的铝制品通过冷水冲洗之后放置于纯水槽中浸泡；
步骤九、一次氧化
将经过纯水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层厚度为7.5um的人工氧化膜，在18℃的温度条件下放置17min；
步骤十、四次水洗
将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置19s；
步骤十一、封闭
将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在32℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
步骤十二、五次水洗
将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置22s；
步骤十三、二次氧化
将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在13℃的温度条件下放置22min；
步骤十四、六次水洗
将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置28s；
步骤十五、着色
将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在19℃的温度条件下放置8min；
步骤十六、纯水洗
将经过着色之后的铝制品放置于纯水槽中浸泡；
步骤十七、电泳
将经过纯水洗之后的的铝制品放入电泳槽中进行电泳处理，使其表面形成均匀致密的涂膜层；
步骤十八、沥干；
步骤十九、固化；
步骤二十、包装。
实施例三
一种二次氧化封闭工艺，其具体生产步骤包括：
步骤一、低温抛光
铝制品放入抛光槽中进行低温抛光处理，在34℃的温度条件下放置3.5min；
步骤二、一次水洗
将经过低温抛光之后的铝制品放入第一水洗槽中静置28s；
步骤三、脱脂
将经过水洗之后的铝制品放入脱脂槽中进行脱脂处理，在37℃的温度条件下放置14min；
步骤四、二次水洗
将经过脱脂之后的铝制品放入第二水洗槽中静置30s；
步骤五、中和
将经过水洗之后的铝制品放入中和槽中进行中和处理，在常温下将铝制品浸置45s；
步骤六、三次水洗
将经过中和处理之后的铝制品放入第三水洗槽中静置25s；
步骤七、热水洗
将经过三次水洗之后的铝制品放置热水槽中进行热水洗浸置2min；
步骤八、纯水洗
将经过热水洗的铝制品通过冷水冲洗之后放置于纯水槽中浸泡；
步骤九、一次氧化
将经过纯水洗之后的铝制品放入第一氧化槽中进行电解氧化，使得铝制品表面生成一层厚度为8.5um的人工氧化膜，在20℃的温度条件下放置24min；
步骤十、四次水洗
将经过一次氧化之后的铝制品放入第四水洗槽中静置25s；
步骤十一、封闭
将经过水洗之后的铝制品放入封孔槽中进行封闭处理，在35℃的温度条件下根据生成氧化膜的厚度放置相应时间；
步骤十二、五次水洗
将经过封闭之后的铝制品放入第五水洗槽中静置25s；
步骤十三、二次氧化
将经过水洗之后的铝制品放入第二氧化槽中进行电解氧化，在15℃的温度条件下放置25min；
步骤十四、六次水洗
将经过二次氧化之后的铝制品放入第六水洗槽中放置30s；
步骤十五、着色
将经过水洗之后的铝制品放入着色槽中进行电解着色处理，在22℃的温度条件下放置14min；
步骤十六、纯水洗
将经过着色之后的铝制品放置于纯水槽中浸泡；
步骤十七、电泳
将经过纯水洗之后的的铝制品放入电泳槽中进行电泳处理，使其表面形成均匀致密的涂膜层；
步骤十八、沥干；
步骤十九、固化；
步骤二十、包装。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。