一种紧固件的镀锌处理工艺的制作方法

本发明涉及紧固件表面处理的技术领域，特别是一种紧固件的镀锌处理工艺。

背景技术：

紧固件广泛应用在生活中的各个领域，包括机械结构的固定连接、建筑结构的固定连接等等，机械中最常用的紧固件为螺栓，螺栓有螺母和螺钉组成，紧固螺栓表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。紧固螺栓在使用后，极易生锈，造成拆卸困难，严重的会断裂，造成安全事故。镀锌层对钢铁紧固件来说是典型的阳极镀层，它对基体起着电化学保护作用，由于其在大气中比较稳定，而且成本较低，所以在紧固件的防腐中得到了广泛的应用，现提出一种紧固件的镀锌处理工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种紧固件的镀锌处理工艺，能够解决紧固螺栓的易生锈问题，提高紧固螺栓的耐腐蚀性。

为实现上述目的，本发明提出了一种紧固件的镀锌处理工艺，具体步骤如下：

s1.除油：将紧固件放入除油区进行电化学除油，将油脂彻底除尽；

s2.热水洗：除油结束后通过热水洗工序初步清洁紧固件表面的附着物，然后自然风干；

s3.酸洗处理：将紧固件输送到酸洗干燥一体装置中进行酸洗处理，紧固件依次经过一次酸洗、二次酸洗、水洗、干燥；

s4.镀锌处理：将紧固件完全浸没在温度为25±5℃、浓度为9-12g/l的锌和浓度为110-130g/l的氢氧化钠混合溶液中进行镀锌。

作为优选，所述步骤s3中一次酸洗处理的时间为35-60s，一次酸洗的溶液按重量份计由以下成分制成：氢氟酸10份、硝酸9份、水100份。

作为优选，所述步骤s3中二次酸洗处理的时间为20-35s，一次酸洗的溶液按重量份计由以下成分制成：氢氟酸5份、硝酸6份、水100份。

作为优选，所述步骤s3中用于酸洗处理的酸洗干燥一体装置包括传送装置、酸洗室、第一喷淋酸洗装置、第二喷淋酸洗装置、水洗喷淋装置、拨料装置和干燥室，所述传送装置的输送方向依次设有酸洗室和干燥室，所述酸洗室的上部沿传送装置的输送方向依次设有第一喷淋酸洗装置、第二喷淋酸洗装置、水洗喷淋装置，所述喷淋酸洗装置内均布有若干个第一酸液喷淋头，所述第一喷淋酸洗装置、第二喷淋酸洗装置的结构相同，所述水洗喷淋装置上沿传送装置的长度方向均布有呈间隔分布的喷淋组和鼓风组，所述传送装置的上方设有两个拨料装置，两个所述拨料装置分别位于第一喷淋酸洗装置与第二喷淋酸洗装置、第二喷淋酸洗装置与水洗喷淋装置之间，所述拨料装置上设有拨料毛刷辊机构，所述干燥室的上部均布有若干个第三鼓风管。

作为优选，所述喷淋酸洗装置的两端对称设有若干个与第一鼓风机相连的第一鼓风管，所述喷淋酸洗装置还包括与第一酸液喷淋头相连的第一供液箱，所述酸洗室的下部设有收集槽，所述收集槽内设有若干个隔板，所述隔板将收集槽分隔为依次与第一喷淋酸洗装置、第二喷淋酸洗装置、水洗喷淋装置一一对应的三个槽体，所述收集槽内与喷淋酸洗装置相对应的槽体的底部连接有第一出液管道，所述第一供液箱内设有电加热装置和用于废热回收的第一蛇形管，所述第一蛇形管的输入端与第一出液管道相连，所述第一蛇形管的输出端与第一废液回收箱相连。

本发明的有益效果：本发明采用二级酸洗对产品表面处理后进行电镀工艺，产品质量好，能够解决紧固螺栓的易生锈问题，提高紧固螺栓的耐腐蚀性，其中酸洗处理采用酸洗干燥一体装置对紧固件进行处理，可以依次完成初级酸洗、二级酸洗、水洗、干燥，有效的提高生产效率，其中采用两个喷淋酸洗装置进行二次酸洗，保证酸洗效果，利用拨料装置对物料进行拨动，能够提高酸洗、水洗效果，并配以相应的鼓风管，能够辅助杂质及时脱离紧固件随废液从传送装置上均布的通孔中落入到收集槽中，并且通过蛇形管对废液的余热再次利用，对酸洗液进行加热，提高资源的利用率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种紧固件的镀锌处理工艺的步骤s3中酸洗干燥一体装置结构示意图；

图2是本发明一种紧固件的镀锌处理工艺的步骤s3中酸洗干燥一体装置的第一喷淋酸洗装置的部分结构示意图；

图3是本发明一种紧固件的镀锌处理工艺的步骤s3中酸洗干燥一体装置的水洗喷淋装置的部分结构示意图；

图4是本发明一种紧固件的镀锌处理工艺的步骤s3中酸洗干燥一体装置的拨料装置的示意图；

图5是本发明一种紧固件的镀锌处理工艺的步骤s3中酸洗干燥一体装置的干燥室的示意图。

【具体实施方式】

本发明一种紧固件的镀锌处理工艺，具体步骤如下：

s1.除油：将紧固件放入除油区进行电化学除油，将油脂彻底除尽；

s2.热水洗：除油结束后通过热水洗工序初步清洁紧固件表面的附着物，然后自然风干；

s3.酸洗处理：将紧固件输送到酸洗干燥一体装置中进行酸洗处理，紧固件依次经过一次酸洗、二次酸洗、水洗、干燥，一次酸洗处理的时间为35-60s，一次酸洗的溶液按重量份计由以下成分制成：氢氟酸10份、硝酸9份、水100份；二次酸洗处理的时间为20-35s，一次酸洗的溶液按重量份计由以下成分制成：氢氟酸5份、硝酸6份、水100份；

s4.镀锌处理：将紧固件完全浸没在温度为25±5℃、浓度为9-12g/l的锌和浓度为110-130g/l的氢氧化钠混合溶液中进行镀锌。

参阅图1至5，所述步骤s3中用于酸洗处理的酸洗干燥一体装置包括传送装置1、酸洗室2、第一喷淋酸洗装置3、第二喷淋酸洗装置4、水洗喷淋装置5、拨料装置6和干燥室7，所述传送装置1的输送方向依次设有酸洗室2和干燥室7，所述酸洗室2的上部沿传送装置1的输送方向依次设有第一喷淋酸洗装置3、第二喷淋酸洗装置4、水洗喷淋装置5，所述喷淋酸洗装置3内均布有若干个第一酸液喷淋头31，所述第一喷淋酸洗装置3、第二喷淋酸洗装置4的结构相同，所述水洗喷淋装置5上沿传送装置1的长度方向均布有呈间隔分布的喷淋组51和鼓风组52，所述传送装置1的上方设有两个拨料装置6，两个所述拨料装置6分别位于第一喷淋酸洗装置3与第二喷淋酸洗装置4、第二喷淋酸洗装置4与水洗喷淋装置5之间，所述拨料装置6上设有拨料毛刷辊机构62，所述干燥室7的上部均布有若干个第三鼓风管74。所述喷淋酸洗装置3的两端对称设有若干个与第一鼓风机相连的第一鼓风管32，所述喷淋酸洗装置3还包括与第一酸液喷淋头31相连的第一供液箱30，所述酸洗室2的下部设有收集槽20，所述收集槽20内设有若干个隔板201，所述隔板201将收集槽20分隔为依次与第一喷淋酸洗装置3、第二喷淋酸洗装置4、水洗喷淋装置5一一对应的三个槽体，所述收集槽20内与喷淋酸洗装置3相对应的槽体的底部连接有第一出液管道300，所述第一供液箱30内设有电加热装置和用于废热回收的第一蛇形管，所述第一蛇形管的输入端与第一出液管道300相连，所述第一蛇形管的输出端与第一废液回收箱301相连。

进一步的，所述水洗喷淋装置5还包括与喷淋组51相连的供水箱50，所述鼓风组52包括若干个与第二鼓风机相连的第二鼓风管，所述水洗喷淋装置5下方槽体的底部通过第二出液管道与第二废液回收箱501相连。所述拨料装置6还包括第一支撑架61，所述拨料毛刷辊机构62安装在第一支撑架61上，所述拨料毛刷辊机构62与驱动电机相连，所述拨料毛刷辊机构62的周向均布有若干组毛刷组件63。所述干燥室7还包括风箱71、第三鼓风机72、主风道73，所述风箱71的上方设有第三鼓风机72，所述第三鼓风机72的一端通过管道720与风箱71的端部相连，所述第三鼓风机72的另一端通过管道720与主风道73相连，所述主风道73通过分流管道与第三鼓风管74相连，所述干燥室7的下部设有与收集槽20相通的第一辅助槽202。

本发明工作过程：

本发明一种紧固件的镀锌处理工艺，其中酸洗干燥一体装置工作的过程中，将紧固件从传送装置1的输入端喂入，在传送装置1的输送下，依次经过第一喷淋酸洗装置3、第二喷淋酸洗装置4、水洗喷淋装置5的下方，完成酸洗和水洗后从，进入干燥室进行风干，最终传送装置1的输出端排出，其中采用两个喷淋酸洗装置进行二次酸洗，能够保证酸洗效果，拨料毛刷辊机构62转动的过程中，毛刷组件63可对物料进行拨动，能够提高酸洗、水洗效果，并配以相应的鼓风管，能够辅助杂质及时脱离紧固件随废液从传送装置1上均布的通孔中落入到收集槽20中，并且通过蛇形管对废液的余热再次利用，对酸洗液进行加热，提高资源的利用率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。