剥片机翻转机构的制作方法

本发明属于剥片机领域，特别涉及一种剥片机翻转机构。

背景技术：

冶金行业中，剥片机组是一种阴极铜自动剥片设备，翻转机构是剥片机剥离单元的一个重要组成部分，其运转原理为连接臂将电机与翻转机构的驱动轴连接起来，然后电机带动驱动轴旋转，使翻转机构完成翻转动作。其作用是将剥离后的阴极铜翻转90°，放置于电铜输送链上，送入下一道工序。现有技术中剥片机组翻转机构的驱动轴采用的是45#钢，运行过程中，经过高温洗涤后的阴极铜进入到剥离单元，不可避免的会带入一些酸液，45#钢材质的驱动轴在酸性环境下极易腐蚀，在经过长时间的腐蚀之后，轴径变小，产生腐蚀疲劳，引起驱动轴的断裂，严重影响到剥片机组的运行。由于剥片机组内空间较小，检修空间不足，而整个翻转机构质量及体积过大，需要先将较多剥片机组的其他部件拆除才能进行拆装、更换，步骤繁琐不便，检修时间长达10-15小时。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐腐蚀性强、便于拆装检修的剥片机翻转机构。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：转轴上间隔设置有接片槽架，接片槽架包括与转轴固连的接片槽支架，接片槽沿转轴及接片槽支架的径向布置且一端固定在接片槽支架上、另一端自由状，两侧设置的接片槽的槽口方向彼此相对且周向位置同位，所述的转轴包括同轴连接的中间轴和两端的端轴，中间轴和端轴为拆卸式固连，中间轴的长度与相对侧同位部的接片槽之间的间距相符，相对侧的接片槽支架固定在对应端的端轴上，两端的端轴转动设置在所在端的轴承座上且其中一个端轴与动力轴相连。

上述方案中，经过高温洗涤后的阴极铜进入到翻转机构会带入一些酸液，这些酸液的滴落区域为相对侧同位部的接片槽之间的区域，酸液在转轴上只能够滴落腐蚀中间轴，而拆卸式固连的中间轴与两端的端轴便于拆装和检修，可以将中间轴单独进行拆装，若中间轴与端轴的连接端具有干涉也只需拆除一侧的端轴及其轴承座便可完成对中间轴的拆装，拆装过程中需要拆除的其他部件较少，简化检修过程，降低了检修难度，使得因酸液腐蚀造成的转轴损坏的检修时间极大地缩短。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为翻转轮轴安装位置示意图；

图3、4为接片槽支架的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1～4对本发明做出进一步的说明：

一种剥片机翻转机构，其特征在于：转轴10上间隔设置有接片槽架20，接片槽架20包括与转轴10固连的接片槽支架21，接片槽22沿转轴10及接片槽支架21的径向布置且一端固定在接片槽支架21上、另一端自由状，两侧设置的接片槽22的槽口方向彼此相对且周向位置同位，所述的转轴10包括同轴连接的中间轴11和两端的端轴12，中间轴11和端轴12为拆卸式固连，中间轴11的长度与相对侧同位部的接片槽22之间的间距相符，相对侧的接片槽支架21固定在对应端的端轴12上，两端的端轴12转动设置在所在端的轴承座上且其中一个端轴12与动力轴相连。

上述方案中，如图2所示，剥离后的阴极铜落入两侧设置的接片槽22中，动力轴带动翻转机构旋转将剥离后的阴极铜翻转90°放置于电铜输送链上，送入下一道工序，经过高温洗涤后的阴极铜进入到翻转机构，不可避免的会带入一些酸液，这些酸液的滴落区域为相对侧同位部的接片槽22之间的区域，由于中间轴11的长度与相对侧同位部的接片槽22之间的间距相符，相对侧同位部的接片槽22之间的区域所对应的转轴10的部分为中间轴11，酸液在转轴10上只能够滴落腐蚀中间轴11，保护了两端的端轴12，因酸液腐蚀造成的检修只需要对中间轴11进行更换，且中间轴11与两端的端轴12为拆卸式固连，相对侧的接片槽支架21固定在对应端的端轴12上，中间轴11上未设有其他部件，可以将中间轴11单独进行拆装，若中间轴11与端轴12的连接端具有干涉也只需拆除一侧的端轴12及其轴承座便可完成对中间轴11的拆装，拆装过程中需要拆除的其他部件较少，简化检修过程，降低了检修难度，使得因酸液腐蚀造成的转轴损坏的检修时间极大地缩短。

所述接片槽支架21包括环形框架213和轴套211，环形框架213和轴套211之间由径向辐板212连接为一体，接片槽22的里端固定在环形框架213上，轴套211套设在端轴12上，在轴长方向上，端轴12和中间轴11的连接部分位于环形框架213与轴套211之间，酸液的滴落区域为两侧设置的环形框架213之间的区域，由于在轴长方向上端轴12和中间轴11的连接部分位于环形框架213与轴套211之间，防止了酸液沿环形框架213的内壁滴落至端轴12上，酸液在转轴10上只能够滴落腐蚀中间轴11，保护了两端的端轴12。

所述径向辐杆212由轴向段212a和径向段212b构成整体呈l形的杆状，轴向段212a与环形框架213相连，径向段212b与轴套211相连，上述方案满足了受力强度的需求，并保证了在轴长方向上环形框架213与轴套211之间具有一定的间距。

所述接片槽22在接片槽支架21的外框213上布置有4个且之间间隔90°角，剥片机组翻转机构需要将剥离后的阴极铜翻转90°放置于电铜输送链上，送入下一道工序，布置4个接片槽22且之间间隔90°角，保证了当阴极铜落入接片槽中并翻转90°后，在阴极铜的落入位置仍然有接片槽等待阴极铜落入。

所述中间轴11和两端的端轴12之间由法兰盘式连轴器30构成拆卸式连接，法兰盘式连轴器用以转轴10各段轴的轴向固定，以及扭矩的传递，这种连接形式满足了轴的位置精度的要求，并保证了受力强度满足需求，同时便于中间轴11的拆装检修。

所述中间轴11和两端的端轴12的轴端设置为相互插接配合的插接孔和销轴，插接孔的孔芯、销轴的轴芯和孔芯，与中间轴11同芯，插接孔的深度大于或等于销轴的长度，上述方案中插接孔的深度大于或等于销轴的长度保证销轴可以完全插入插接孔，这种连接形式满足了轴的位置精度的要求，且保证了中间轴11和两端的端轴12的同心度，避免出现偏心现象，使得转轴10在长时间运转后不易损坏。

所述中间轴11可选择06cr19ni10材质构成，06cr19ni10是一种耐腐蚀材料，由06cr19ni10材质构成的中间轴11可以有效减缓中间轴11在酸性环境下腐蚀，延长了中间轴11的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明的提供了一种剥片机翻转机构，转轴上间隔设置有接片槽架，接片槽架包括与转轴固连的接片槽支架，接片槽沿转轴及接片槽支架径向布置，且一端固定在接片槽支架上，另一端自由状，两侧设置的接片槽的槽口方向彼此相对且周向位置同位，所述的转轴包括同轴连接的中间轴和两端的端轴，中间轴和端轴为拆卸式固连，中间轴的长度与相对侧同位部的接片槽之间的间距相符。经过高温洗涤后的阴极铜进入到翻转机构会带入一些酸液，这些酸液的滴落区域为相对侧同位部的接片槽之间的区域，酸液在转轴上只能够滴落腐蚀中间轴，拆装过程中需要拆除的其他部件较少，简化检修过程，降低了检修难度，使得因酸液腐蚀造成的转轴损坏的检修时间极大地缩短。

技术研发人员：汤同欢
受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司
技术研发日：2019.01.28
技术公布日：2019.05.10