电解铜箔阳极板的制备方法与流程

文档序号:17638708发布日期:2019-05-11 00:31阅读:970来源:国知局
电解铜箔阳极板的制备方法与流程

本发明涉及电极领域,尤其是涉及一种电解铜箔阳极板的制备方法。



背景技术:

传统的铜箔电极采用铅阳极,具有以下缺陷:污染严重、电耗高、铜箔不均匀、而且导电效果差,因此逐渐被钛阳极替代,涂层钛电极具有质轻、使用寿命较长、无环境污染等优点。但是目前采用钛阳极在加工和加工的过程中容易变形,影响了其导电性及使用寿命。



技术实现要素:

本发明为了克服上述的不足,提供了一种不易变形、导电性更好、使用寿命更长的电解铜箔阳极板的制备方法,包括:

(1)选用钛板作为原料;

(2)前处理的步骤:剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理;

(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h;

(4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液;

(5)将贵金属溶液涂覆于基体上,在90-100℃干燥10min,再于520-540℃烧结15min,自然冷却至室温,按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次,且最后一次烧结时间为1-1.5h,冷却后形成6-7μm厚的涂层;

(6)将基体安装在生箔机基座上。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法,步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法,步骤(2)中的螺纹安装孔位于钛板的两侧,椭圆形出液孔位于两侧的螺纹安装孔之间。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法,椭圆形出液孔通过激光加工而成,加工有至少两排,且交错设置。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法,步骤(2)采用gh40钢砂在喷砂机中喷砂,至粗糙度rz>30。

本发明电解铜箔阳极板的制备方法,盐酸浓度为10%。

本发明的有益效果是:

本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形,且交错设置,可以避免基体在加工和安装的过程中变形,而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好,进一步延长了使用寿命。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:

图1是本发明制备的电解铜箔阳极板示意图。;

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

现在对本发明作进一步详细的说明。

(1)选用厚度为1-6mm钛板作为原料;

(2)前处理的步骤:剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理;

(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h;

(4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的浓度为10%的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液;

(5)将贵金属溶液涂覆于基体上,在90-100℃干燥10min,再于520-540℃烧结15min,自然冷却至室温,按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次,且最后一次烧结时间为1-1.5h,冷却后形成6-7μm厚的涂层;

(6)将基体安装在生箔机基座上。

如图1所示,上述步骤(2)中的螺纹安装孔位1于钛板的两侧,所述椭圆形出液孔2由激光加工而成,位于两侧的螺纹安装孔1之间,且有至少两排,交错设置。粗糙度处理时采用gh40钢砂在喷砂机中喷砂,至粗糙度rz>30。

本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形,且交错设置,可以避免基体在加工和安装的过程中变形,而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好,进一步延长了使用寿命。

上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种电解铜箔阳极板的制备方法,包括:(1)选用钛板作为原料;(2)前处理的步骤;(3)在550‑570℃的氧化炉保温1.5‑2h;(4)配备贵金属溶液;(5)将贵金属溶液多次涂覆在热处理后的基体表面,以形成厚度在6‑7μm的涂层;(6)将基体安装在生箔机基座上。本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形,且交错设置,可以避免基体在加工和安装的过程中变形,而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好,进一步延长了使用寿命。

技术研发人员:程亚云
受保护的技术使用者:江阴安诺电极有限公司
技术研发日:2019.03.11
技术公布日:2019.05.10
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