本发明涉及电极领域,尤其是涉及一种电解铜箔阳极板的制备方法。
背景技术:
传统的铜箔电极采用铅阳极,具有以下缺陷:污染严重、电耗高、铜箔不均匀、而且导电效果差,因此逐渐被钛阳极替代,涂层钛电极具有质轻、使用寿命较长、无环境污染等优点。但是目前采用钛阳极在加工和加工的过程中容易变形,影响了其导电性及使用寿命。
技术实现要素:
本发明为了克服上述的不足,提供了一种不易变形、导电性更好、使用寿命更长的电解铜箔阳极板的制备方法,包括:
(1)选用钛板作为原料;
(2)前处理的步骤:剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理;
(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h;
(4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液;
(5)将贵金属溶液涂覆于基体上,在90-100℃干燥10min,再于520-540℃烧结15min,自然冷却至室温,按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次,且最后一次烧结时间为1-1.5h,冷却后形成6-7μm厚的涂层;
(6)将基体安装在生箔机基座上。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法,步骤(1)中选用的钛板厚度为1-6mm。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法,步骤(2)中的螺纹安装孔位于钛板的两侧,椭圆形出液孔位于两侧的螺纹安装孔之间。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法,椭圆形出液孔通过激光加工而成,加工有至少两排,且交错设置。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法,步骤(2)采用gh40钢砂在喷砂机中喷砂,至粗糙度rz>30。
本发明电解铜箔阳极板的制备方法,盐酸浓度为10%。
本发明的有益效果是:
本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形,且交错设置,可以避免基体在加工和安装的过程中变形,而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好,进一步延长了使用寿命。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明制备的电解铜箔阳极板示意图。;
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
现在对本发明作进一步详细的说明。
(1)选用厚度为1-6mm钛板作为原料;
(2)前处理的步骤:剪切原料→加工螺纹安装孔和椭圆形出液孔→卷曲成基体→水洗→粗糙度处理;
(3)在550-570℃的氧化炉保温1.5-2h;
(4)重量份数为25-28份的氯铱酸、13-15份的五氯化钽、45-55份的浓度为10%的盐酸和5-8份的丁二醇配制成贵金属溶液;
(5)将贵金属溶液涂覆于基体上,在90-100℃干燥10min,再于520-540℃烧结15min,自然冷却至室温,按照该方式重复涂覆、干燥和烧结15-18次,且最后一次烧结时间为1-1.5h,冷却后形成6-7μm厚的涂层;
(6)将基体安装在生箔机基座上。
如图1所示,上述步骤(2)中的螺纹安装孔位1于钛板的两侧,所述椭圆形出液孔2由激光加工而成,位于两侧的螺纹安装孔1之间,且有至少两排,交错设置。粗糙度处理时采用gh40钢砂在喷砂机中喷砂,至粗糙度rz>30。
本发明制备的电解铜箔阳极板上的出液孔为椭圆形,且交错设置,可以避免基体在加工和安装的过程中变形,而且由本发明制备的电解铜箔阳极板的导电性、涂层活性、均匀度相对于现有的阳极板也更好,进一步延长了使用寿命。
上述依据本发明为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。