内置电解液阴极装置的制作方法

文档序号:17926393发布日期:2019-06-15 00:26阅读:304来源:国知局
内置电解液阴极装置的制作方法

本发明涉及电化学加工中的一种阴极装置,尤其涉及一种具有均化作用的内置电解液阴极装置。



背景技术:

电化学加工是根据电化学蚀除的原理去除材料的非接触式加工,即工件在电解液中作为阳极失去金属离子的加工方式。电解液在电化学加工过程充当“桥梁”的作用,电解液的均匀程度影响到离子的交换的均匀层度,进而影响材料的去除速度。采用整体电极加工大型零件,例如长轴类零件时,由于间隙长度长,间隙部位的电解液流量分布变化显著,可能产生不均匀的现象,如何形成均匀的电解液是提高电化学加工精度的关键因素。因此,设计一种电解液均化装置对于稳定加工过程、提高加工质量十分必要。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种内置电解液阴极装置,以解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的,本发明采取以下技术方案:一种内置电解液阴极装置,包括阴极装置,阴极装置的阴极工作面和工件的阳极被加工面之间形成缝隙,阴极装置内部开设有导流腔,导流腔通过位于阴极装置一端的进液口与外界连通,导流腔通过位于阴极装置另一端的出液口与缝隙连通。

优选的,在导流腔和出液口之间设置有弯曲的导流弯道。

优选的,在导流弯道和出液口之间设置有导流直道。

优选的,缝隙的底部设置有底部挡水板。

优选的,缝隙的两侧均设置有侧面挡水板。

优选的,阴极工作面和阳极被加工面的弯曲度和弯曲方向均相同。

本发明的优点在于,通过将电解液放置于设置在阴极的导流腔内,可以使电解液在导流腔内经过混合均化后再输送至缝隙;通过导流弯道的设置,可以让电解液在经过弯道的过程中减缓电解液的流动速度,从而一方面让电解液在导流腔内更加均匀,另一方面当电解液流出至缝隙的时候,电解液不会因为过快的冲刷而变得不均匀。而通过底部挡水板和侧面挡水板的设置,能使电解液不从底部和侧面漏出,使电解液聚拢在电化学加工间隙内,也起到让工件各点处电解液趋于均匀的作用;而通过让阴极工作面与阳极被加工面接触面形成包角,并且让其弯曲度和弯曲方向相同,能够强化电化学作用,提高加工精度和效率。

附图说明

图1是本发明内置电解液阴极装置的侧面剖视图;

图2是本发明内置电解液阴极装置的俯视图。

图中,1、阴极,2、工件,3、缝隙,4、底部挡水板,5、侧面挡水板,6、导流腔,7、进液口,8、导流直道,9、导流弯道,10、阴极工作面,11、阳极被加工面,12、出液口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1和图2所示,本发明一种内置电解液阴极装置,包括阴极装置1和工件2,阴极装置1的阴极工作面10和工件2的阳极被加工面11之间形成缝隙3,阴极装置3内部开设有导流腔6,导流腔6通过进液口7与外界连通、通过出液口12与缝隙3连通;在导流腔6和出液口12之间设置有弯曲的导流弯道9,在导流弯道9和出液口12之间还设置有导流直道8;

为使底部区域不漏水,缝隙3的底部设置有底部挡水板4,将缝隙3的底部区域密封起来;为使侧面区域不漏水,缝隙3的两侧均设置有一个侧面挡水板5,将缝隙3的侧面区域密封起来。

为进一步强化电化学作用,让阴极工作面10形成弯曲面,并令阴极工作面10和阳极被加工面11的弯曲度和弯曲方向都相同,从而形成包角式。

使用时,将电解液从进液口7导入导流腔6,并从出液口12流至缝隙3,然后开始进行电化学加工。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种内置电解液阴极装置,包括阴极装置,阴极装置的阴极工作面和工件的阳极被加工面之间形成缝隙,阴极装置内部开设有导流腔,导流腔通过位于阴极装置一端的进液口与外界连通,导流腔通过位于阴极装置另一端的出液口与缝隙连通。在导流腔和出液口之间设置有弯曲的导流弯道;在导流弯道和出液口之间设置有导流直道;缝隙的底部设置有底部挡水板;缝隙的两侧均设置有侧面挡水板;阴极工作面和阳极被加工面的弯曲度和弯曲方向均相同。本装置能够通过导流腔以及导流弯道,混合及减缓电解液的运动速度,最终使得到达缝隙处的电解液更加均化的作用。

技术研发人员:庞桂兵;陈稳旭;季田
受保护的技术使用者:大连工业大学
技术研发日:2019.03.13
技术公布日:2019.06.14
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