本发明涉及铝电解电容器用阳极箔生产技术领域，具体涉及一种阳极箔化成工艺。
背景技术：
由于制作简单、价格低廉、性能优越、质量可靠，铝电解电容器在电了产品中已得到了广泛的应用。而且，伴随着电气、电了工业的匕速发展，铝电解电容器生产规模与市场需求仍在不断增长。为了适应电了产品小型化、高性能的发展趋势，需要开发高比电容的电容器。
阳极化成铝箔是生产铝电解电容器的主要材料，其品质直接影响电容器的性能。近几年来，随着铝电解电容器生产的迅猛发展，电极箔制造业也迅速发展起来。由过去小规模、分散的生产方式发展为现今的大规模、专业化生产；化成箔产量上升，品质也越来越好。
但是，目前的阳极箔化成工艺还存在以下问题：无法获得高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的阳极箔。
基于上述情况，本发明提出了一种阳极箔化成工艺，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阳极箔化成工艺。本发明的阳极箔化成工艺，工艺简单，工艺过程容易控制，制得的化成阳极箔具有高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的性能。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种阳极箔化成工艺，包括下列步骤：
a、前处理：
将铝箔放入盛有去离子水的容器中，煮沸，持续3～5min；
b、化成：
b1、将经前处理后的铝箔放入含有氨水、硼砂和五硼酸铵的水溶液中进行一级化成；
b2、然后移入含有己二酸和己二酸铵的水溶液中进行二级化成；
b3、然后移入含有壬二酸和壬二酸铵的水溶液中进行三级化成；
b4、然后移入含有硼酸和五硼酸铵的水溶液中进行四级化成；
b5、然后移入含有磷酸的水溶液中进行五级化成；
c、液体供电：
将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入含有苯磺酸和柠檬酸的水溶液中，进行液体供电；
d、后处理：
将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入含有磷酸和磷酸二氢铵的水溶液中，进行后处理；
e、干燥：
将后处理后的铝箔用去离子水洗净，放入干燥设备中，控制温度为70～80℃，进行干燥2～5h，即得到化成阳极箔。
本发明的阳极箔化成工艺，工艺简单，工艺过程容易控制，制得的化成阳极箔具有高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的性能。
优选的，步骤a中，所述的铝箔为铝含量≥99.99％、厚度为120um的电解电容器阳极用铝箔。
优选的，所述步骤b3和b4之间还包括进行一次焙烧；所述一次焙烧为将铝箔置于空气中，470～480℃条件下，焙烧2～4min。
优选的，所述步骤b4和b5之间还包括进行二次焙烧；所述二次焙烧为将铝箔置于空气中，480～490℃条件下，焙烧3～4min。
优选的，步骤b1中，将经前处理后的铝箔放入温度为68～75℃，含有质量百分比为1～1.5％氨水、1.2～1.8％硼砂和2～4.5％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度12～15ma/cm2、电压110v，进行一级化成6～8min。
优选的，步骤b2中，然后移入温度为82～84℃，含有1.5～2.5％己二酸和2.5～4.5％己二酸铵的水溶液中，控制电流密度12～14ma/cm2、电压220v，进行二级化成7～9min。
优选的，步骤b3中，然后移入温度为81～83℃，含有1.5～2.5％壬二酸和2.5～4.5％壬二酸铵的水溶液中，控制电流密度12～14ma/cm2、电压380v，进行三级化成14～16min。
优选的，步骤b4中，b4、然后移入为81～83℃，含有1.8～2.5％硼酸和2.7～4.4％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度12～14ma/cm2、电压520v，进行四级化成14～16min。
优选的，步骤b5中，然后移入常温的含有质量百分比为80～90％的磷酸水溶液中，控制化成电流为50～75ma/cm2、电压580v，进行五级化成3～5min。
优选的，步骤c中，将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为65～70℃，含有3.5～4.5％苯磺酸和2.5～3.5％柠檬酸的水溶液中，浸泡20～25min，即进行液体供电。
优选的，步骤d中，将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为70～80℃，含有1～2％磷酸和3～5％磷酸二氢铵的水溶液中，浸泡12～15min，即进行后处理。
优选的，步骤e中，所述干燥设备为烘箱。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的阳极箔化成工艺，工艺简单，工艺过程容易控制，制得的化成阳极箔具有高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的性能。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种阳极箔化成工艺，包括下列步骤：
a、前处理：
将铝箔放入盛有去离子水的容器中，煮沸，持续3～5min；
b、化成：
b1、将经前处理后的铝箔放入含有氨水、硼砂和五硼酸铵的水溶液中进行一级化成；
b2、然后移入含有己二酸和己二酸铵的水溶液中进行二级化成；
b3、然后移入含有壬二酸和壬二酸铵的水溶液中进行三级化成；
b4、然后移入含有硼酸和五硼酸铵的水溶液中进行四级化成；
b5、然后移入含有磷酸的水溶液中进行五级化成；
c、液体供电：
将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入含有苯磺酸和柠檬酸的水溶液中，进行液体供电；
d、后处理：
将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入含有磷酸和磷酸二氢铵的水溶液中，进行后处理；
e、干燥：
将后处理后的铝箔用去离子水洗净，放入干燥设备中，控制温度为70～80℃，进行干燥2～5h，即得到化成阳极箔。
在本实施例中，步骤a中，所述的铝箔为铝含量≥99.99％、厚度为120um的电解电容器阳极用铝箔。
在本实施例中，所述步骤b3和b4之间还包括进行一次焙烧；所述一次焙烧为将铝箔置于空气中，470～480℃条件下，焙烧2～4min。
在本实施例中，所述步骤b4和b5之间还包括进行二次焙烧；所述二次焙烧为将铝箔置于空气中，480～490℃条件下，焙烧3～4min。
在本实施例中，步骤b1中，将经前处理后的铝箔放入温度为68～75℃，含有质量百分比为1～1.5％氨水、1.2～1.8％硼砂和2～4.5％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度12～15ma/cm2、电压110v，进行一级化成6～8min。
在本实施例中，步骤b2中，然后移入温度为82～84℃，含有1.5～2.5％己二酸和2.5～4.5％己二酸铵的水溶液中，控制电流密度12～14ma/cm2、电压220v，进行二级化成7～9min。
在本实施例中，步骤b3中，然后移入温度为81～83℃，含有1.5～2.5％壬二酸和2.5～4.5％壬二酸铵的水溶液中，控制电流密度12～14ma/cm2、电压380v，进行三级化成14～16min。
在本实施例中，步骤b4中，b4、然后移入为81～83℃，含有1.8～2.5％硼酸和2.7～4.4％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度12～14ma/cm2、电压520v，进行四级化成14～16min。
在本实施例中，步骤b5中，然后移入常温的含有质量百分比为80～90％的磷酸水溶液中，控制化成电流为50～75ma/cm2、电压580v，进行五级化成3～5min。
在本实施例中，步骤c中，将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为65～70℃，含有3.5～4.5％苯磺酸和2.5～3.5％柠檬酸的水溶液中，浸泡20～25min，即进行液体供电。
在本实施例中，步骤d中，将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为70～80℃，含有1～2％磷酸和3～5％磷酸二氢铵的水溶液中，浸泡12～15min，即进行后处理。
在本实施例中，步骤e中，所述干燥设备为烘箱。
实施例2：
一种阳极箔化成工艺，包括下列步骤：
a、前处理：
将铝箔放入盛有去离子水的容器中，煮沸，持续3min；
b、化成：
b1、将经前处理后的铝箔放入含有氨水、硼砂和五硼酸铵的水溶液中进行一级化成；
b2、然后移入含有己二酸和己二酸铵的水溶液中进行二级化成；
b3、然后移入含有壬二酸和壬二酸铵的水溶液中进行三级化成；
b4、然后移入含有硼酸和五硼酸铵的水溶液中进行四级化成；
b5、然后移入含有磷酸的水溶液中进行五级化成；
c、液体供电：
将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入含有苯磺酸和柠檬酸的水溶液中，进行液体供电；
d、后处理：
将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入含有磷酸和磷酸二氢铵的水溶液中，进行后处理；
e、干燥：
将后处理后的铝箔用去离子水洗净，放入干燥设备中，控制温度为70℃，进行干燥5h，即得到化成阳极箔。
在本实施例中，步骤a中，所述的铝箔为铝含量≥99.99％、厚度为120um的电解电容器阳极用铝箔。
在本实施例中，所述步骤b3和b4之间还包括进行一次焙烧；所述一次焙烧为将铝箔置于空气中，470℃条件下，焙烧4min。
在本实施例中，所述步骤b4和b5之间还包括进行二次焙烧；所述二次焙烧为将铝箔置于空气中，480℃条件下，焙烧4min。
在本实施例中，步骤b1中，将经前处理后的铝箔放入温度为68℃，含有质量百分比为1.5％氨水、1.8％硼砂和4.5％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度12ma/cm2、电压110v，进行一级化成8min。
在本实施例中，步骤b2中，然后移入温度为82℃，含有2.5％己二酸和4.5％己二酸铵的水溶液中，控制电流密度12ma/cm2、电压220v，进行二级化成9min。
在本实施例中，步骤b3中，然后移入温度为81℃，含有2.5％壬二酸和4.5％壬二酸铵的水溶液中，控制电流密度12ma/cm2、电压380v，进行三级化成16min。
在本实施例中，步骤b4中，b4、然后移入为81℃，含有2.5％硼酸和4.4％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度12ma/cm2、电压520v，进行四级化成16min。
在本实施例中，步骤b5中，然后移入常温的含有质量百分比为80的磷酸水溶液中，控制化成电流为50ma/cm2、电压580v，进行五级化成5min。
在本实施例中，步骤c中，将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为65℃，含有4.5％苯磺酸和3.5％柠檬酸的水溶液中，浸泡25min，即进行液体供电。
在本实施例中，步骤d中，将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为70℃，含有2％磷酸和5％磷酸二氢铵的水溶液中，浸泡15min，即进行后处理。
在本实施例中，步骤e中，所述干燥设备为烘箱。
经测试，本实施例的阳极箔化成工艺制得的中高压阳极箔的的520vt比容为0.54uf/cm2，强度(弯折次数97次)，具有高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的性能。
实施例3：
一种阳极箔化成工艺，包括下列步骤：
a、前处理：
将铝箔放入盛有去离子水的容器中，煮沸，持续5min；
b、化成：
b1、将经前处理后的铝箔放入含有氨水、硼砂和五硼酸铵的水溶液中进行一级化成；
b2、然后移入含有己二酸和己二酸铵的水溶液中进行二级化成；
b3、然后移入含有壬二酸和壬二酸铵的水溶液中进行三级化成；
b4、然后移入含有硼酸和五硼酸铵的水溶液中进行四级化成；
b5、然后移入含有磷酸的水溶液中进行五级化成；
c、液体供电：
将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入含有苯磺酸和柠檬酸的水溶液中，进行液体供电；
d、后处理：
将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入含有磷酸和磷酸二氢铵的水溶液中，进行后处理；
e、干燥：
将后处理后的铝箔用去离子水洗净，放入干燥设备中，控制温度80℃，进行干燥2h，即得到化成阳极箔。
在本实施例中，步骤a中，所述的铝箔为铝含量≥99.99％、厚度为120um的电解电容器阳极用铝箔。
在本实施例中，所述步骤b3和b4之间还包括进行一次焙烧；所述一次焙烧为将铝箔置于空气中，480℃条件下，焙烧2min。
在本实施例中，所述步骤b4和b5之间还包括进行二次焙烧；所述二次焙烧为将铝箔置于空气中，490℃条件下，焙烧3min。
在本实施例中，步骤b1中，将经前处理后的铝箔放入温度为75℃，含有质量百分比为1％氨水、1.2％硼砂和2％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度15ma/cm2、电压110v，进行一级化成6min。
在本实施例中，步骤b2中，然后移入温度为84℃，含有1.5％己二酸和2.5％己二酸铵的水溶液中，控制电流密度14ma/cm2、电压220v，进行二级化成7min。
在本实施例中，步骤b3中，然后移入温度为83℃，含有1.5％壬二酸和2.5％壬二酸铵的水溶液中，控制电流密度14ma/cm2、电压380v，进行三级化成14min。
在本实施例中，步骤b4中，b4、然后移入为83℃，含有1.8％硼酸和2.7％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度14ma/cm2、电压520v，进行四级化成14min。
在本实施例中，步骤b5中，然后移入常温的含有质量百分比为90％的磷酸水溶液中，控制化成电流为75ma/cm2、电压580v，进行五级化成3min。
在本实施例中，步骤c中，将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为70℃，含有3.5％苯磺酸和2.5％柠檬酸的水溶液中，浸泡20min，即进行液体供电。
在本实施例中，步骤d中，将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为80℃，含有1％磷酸和3％磷酸二氢铵的水溶液中，浸泡12min，即进行后处理。
在本实施例中，步骤e中，所述干燥设备为烘箱。
经测试，本实施例的阳极箔化成工艺制得的中高压阳极箔的的520vt比容为0.56uf/cm2，强度(弯折次数102次)，具有高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的性能。
实施例4：
一种阳极箔化成工艺，包括下列步骤：
a、前处理：
将铝箔放入盛有去离子水的容器中，煮沸，持续4min；
b、化成：
b1、将经前处理后的铝箔放入含有氨水、硼砂和五硼酸铵的水溶液中进行一级化成；
b2、然后移入含有己二酸和己二酸铵的水溶液中进行二级化成；
b3、然后移入含有壬二酸和壬二酸铵的水溶液中进行三级化成；
b4、然后移入含有硼酸和五硼酸铵的水溶液中进行四级化成；
b5、然后移入含有磷酸的水溶液中进行五级化成；
c、液体供电：
将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入含有苯磺酸和柠檬酸的水溶液中，进行液体供电；
d、后处理：
将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入含有磷酸和磷酸二氢铵的水溶液中，进行后处理；
e、干燥：
将后处理后的铝箔用去离子水洗净，放入干燥设备中，控制温度为75℃，进行干燥4h，即得到化成阳极箔。
在本实施例中，步骤a中，所述的铝箔为铝含量≥99.99％、厚度为120um的电解电容器阳极用铝箔。
在本实施例中，所述步骤b3和b4之间还包括进行一次焙烧；所述一次焙烧为将铝箔置于空气中，475℃条件下，焙烧3min。
在本实施例中，所述步骤b4和b5之间还包括进行二次焙烧；所述二次焙烧为将铝箔置于空气中，486℃条件下，焙烧3.5min。
在本实施例中，步骤b1中，将经前处理后的铝箔放入温度为72℃，含有质量百分比为1.3％氨水、1.6％硼砂和3.4％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度13ma/cm2、电压110v，进行一级化成7min。
在本实施例中，步骤b2中，然后移入温度为83℃，含有1.9％己二酸和3.5％己二酸铵的水溶液中，控制电流密度13ma/cm2、电压220v，进行二级化成8min。
在本实施例中，步骤b3中，然后移入温度为82℃，含有1.8％壬二酸和3.2％壬二酸铵的水溶液中，控制电流密度13ma/cm2、电压380v，进行三级化成15min。
在本实施例中，步骤b4中，b4、然后移入为82℃，含有2.3％硼酸和3.9％五硼酸铵的水溶液中，控制电流密度13ma/cm2、电压520v，进行四级化成15min。
在本实施例中，步骤b5中，然后移入常温的含有质量百分比为87.5％的磷酸水溶液中，控制化成电流为65ma/cm2、电压580v，进行五级化成4.5min。
在本实施例中，步骤c中，将化成后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为67℃，含有3.8％苯磺酸和2.9％柠檬酸的水溶液中，浸泡23min，即进行液体供电。
在本实施例中，步骤d中，将液体供电后的铝箔用去离子水洗净，放入温度为75℃，含有1.4％磷酸和4.1％磷酸二氢铵的水溶液中，浸泡13min，即进行后处理。
在本实施例中，步骤e中，所述干燥设备为烘箱。
经测试，本实施例的阳极箔化成工艺制得的中高压阳极箔的的520vt比容为0.61uf/cm2，强度(弯折次数105次)，具有高比容、高强度(弯折次数高)兼顾的性能。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。