一种防过敏皮带扣及其加工工艺和专用电镀过胶装置的制作方法

本发明涉及皮带扣加工技术领域，具体为一种防过敏皮带扣及其加工工艺和专用电镀过胶装置。

背景技术：

皮带扣是皮带前端的一个五金配件，皮带扣亦称为皮带头或皮带扣头，皮带扣就是皮带前端的一个五金配件。用来装饰和固定整个皮带，电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。

市场上的皮带扣在电镀过程中无法做到全封闭密封金属扣防止氧化和阻止金属离子析出，在使用者使用与皮肤接触时，容易增加皮肤刺激性。鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防过敏皮带扣的加工工艺的专用电镀过胶装置，以解决上述背景技术中提出市场上的皮带扣在电镀过程中无法做到全封闭密封金属扣防止氧化和阻止金属离子析出，在使用者使用与皮肤接触时，容易增加皮肤刺激性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防过敏皮带扣，其特征在于：所述皮带扣外表面设置有有机硅树脂过胶层用于防过敏。

上述防过敏皮带扣的加工工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：

(1)将皮带金属扣进行多层多次挂吊式电镀；

(2)将步骤(1)电镀后的皮带金属扣在室温下烘干；

(3)将步骤(2)烘干后的皮带金属扣利用有机硅树脂对皮带金属扣整体过胶；

(4)将步骤(3)过胶后的皮带金属扣进行热塑压型处理。

所述步骤(1)中将皮带金属扣进行多层多次挂吊式电镀的时间为2～8h。

一种防过敏皮带扣的加工工艺的专用电镀过胶装置，包括第一集液箱和烘干箱，所述第一集液箱的内部放置有皮带扣固定板，且皮带扣固定板的表面固定有固定柱，所述固定柱的两侧均设置有卡槽板，且卡槽板的侧边固定有拉手，所述第一集液箱的右侧连接有第二集液箱，且第二集液箱的右侧连接有第三集液箱，所述第一集液箱、第二集液箱与第三集液箱的底部安装有驱动电机，且驱动电机的上方连接有转动轴，所述转动轴的侧边固定有搅拌装置，所述驱动电机的上方均固定有隔水板，所述烘干箱的左侧连接有第三集液箱，且烘干箱的内部安置有加热灯，所述第一集液箱、第二集液箱与第三集液箱的右下角均设置有塞口。

优选的，所述第一集液箱、第二集液箱与第三集液箱的材质均为不锈钢材质。

优选的，所述固定柱等距排列在皮带扣固定板的表面。

优选的，所述卡槽板内部卡槽之间的间距等于第一集液箱、第二集液箱与第三集液箱沿边的宽度。

优选的，所述搅拌装置与驱动电机之间构成转动结构，且其转动范围为0-360°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：全封闭密封皮带金属扣防止氧化和阻止金属离子析出，以达到接触皮肤时无任何刺激的目的。该皮带扣的设置的第一集液箱、第二集液箱与第三集液箱的不锈钢材质能够满足其内部灌装不同电镀液体的需要，从而防止被腐蚀，使用寿命长；

固定柱能够将皮带扣等距放置在皮带扣固定板上，从而能够进行均匀的电镀过程；

卡槽板能够从第一集液箱、第二集液箱与第三集液箱上拆卸下来，从而方便将皮带扣固定板拆下并放进不同电镀液体内部，皮带扣采用多层多次长时间挂吊式电镀后，再用有机硅树脂整体过胶，这样全封闭密封金属扣防止氧化和阻止金属离子析出，以达到接触皮肤时无任何刺激的目的；

搅拌装置能够充分搅拌电镀液体，从而促使皮带扣均匀上色。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

图中：1、第一集液箱，2、皮带扣固定板，3、固定柱，4、卡槽板，5、拉手，6、第二集液箱，7、第三集液箱，8、转动轴，9、搅拌装置，10、烘干箱，11、加热灯，12、驱动电机，13、塞口，14、隔水板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防过敏皮带扣，其特征在于：所述皮带扣外表面设置有有机硅树脂过胶层用于防过敏。

上述防过敏皮带扣的加工工艺，它包括以下几个步骤：

第一步，将皮带金属扣进行多层多次挂吊式电镀；

第二步，将第一步电镀后的皮带金属扣在室温下烘干；

第三步，将第二步烘干后的皮带金属扣利用有机硅树脂对皮带金属扣整

体过胶；

第四步，将第三步过胶后的皮带金属扣进行热塑压型处理。

所述第一步中将皮带金属扣进行多层多次挂吊式电镀的时间为2～8h。

一种防过敏皮带扣的加工工艺的专用电镀过胶装置，包括第一集液箱1、皮带扣固定板2、固定柱3、卡槽板4、拉手5、第二集液箱6、第三集液箱7、转动轴8、搅拌装置9、烘干箱10、加热灯11、驱动电机12、塞口13和隔水板14，第一集液箱1的内部放置有皮带扣固定板2，且皮带扣固定板2的表面固定有固定柱3，第一集液箱1、第二集液箱6与第三集液箱7的材质均为不锈钢材质，第一集液箱1、第二集液箱6与第三集液箱7的不锈钢材质能够满足其内部灌装不同电镀液体的需要，从而防止被腐蚀，使用寿命长，固定柱3等距排列在皮带扣固定板2的表面，固定柱3能够将皮带扣等距放置在皮带扣固定板2上，从而能够进行均匀的电镀过程，固定柱3的两侧均设置有卡槽板4，且卡槽板4的侧边固定有拉手5，卡槽板4内部卡槽之间的间距等于第一集液箱1、第二集液箱6与第三集液箱7沿边的宽度，卡槽板4能够从第一集液箱1、第二集液箱6与第三集液箱7上拆卸下来，从而方便将皮带扣固定板2拆下并放进不同电镀液体内部，皮带扣采用多层多次长时间挂吊式电镀后，再用有机硅树脂整体过胶，这样全封闭密封金属扣防止氧化和阻止金属离子析出，以达到接触皮肤时无任何刺激的目的，第一集液箱1的右侧连接有第二集液箱6，且第二集液箱6的右侧连接有第三集液箱7，第一集液箱1、第二集液箱6与第三集液箱7的底部安装有驱动电机12，且驱动电机12的上方连接有转动轴8，转动轴8的侧边固定有搅拌装置9，搅拌装置9与驱动电机12之间构成转动结构，且其转动范围为0-360°，搅拌装置9能够充分搅拌电镀液体，从而促使皮带扣均匀上色，驱动电机12的上方均固定有隔水板14，烘干箱10的左侧连接有第三集液箱7，且烘干箱10的内部安置有加热灯11，第一集液箱1、第二集液箱6与第三集液箱7的右下角均设置有塞口13。

工作原理：在使用该皮带扣的加工工艺时，首先将皮带扣固定在固定柱3上，然后通过卡槽板4将皮带扣固定板2卡在第一集液箱1上，启动驱动电机12，随后搅拌装置9能够充分搅拌电镀液体，从而促使皮带扣均匀上色，然后将皮带扣固定板2卡在第二集液箱6上，继而放在第三集液箱7上，最后放在烘干箱10上，并使用加热灯11对皮带扣进行烘干，这就是该装置的整个工作过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。