一种用于壳体产品生产的电抛扶料治具的制作方法

本发明涉及电抛光器械设备技术领域，具体涉及一种用于壳体产品生产的电抛扶料治具。

背景技术：

电抛光为金属表面精加工的一种方法。它是以悬挂在电解槽中的金属制品为阳极，于特定条件下电解，通过阳极金属的溶解，以消除制品表面的细微不平，使之具有镜面般光泽外观的过程。常用这种方法提高铝及其合金、碳钢、不锈钢以及其他有色金属表面的光洁度，来满足某些部件工作条件中的需要(例如需要降低表面的摩擦系数、要求精密的公差配合等)和改善金属制品的装饰性外观；电抛光还可以除去金属表面上的某些机械损伤。与机械抛光相比，电抛光加工后的表面无应力产生。

壳体类产品在电抛生产时，为了便于壳体类产品的连续生产，壳体产品之间会设置连接段形成带状的物料，使壳体类产品能够连续的进入电抛槽内，壳体类产品在连续生产中由于带状的物料较长，带状的物流在输送过程中会发生倾斜，影响电抛效果，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种用于壳体产品生产的电抛扶料治具，设置在压紧装置上的压轮轴在弹簧的作用下朝向导轮轴一侧靠近，通过扶料导轮和送料导轮的夹持使物料保持竖直状态并稳定传动，保证物料能够均匀、连续的进入电抛槽内，保证壳体产品的电抛效果。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种用于壳体产品生产的电抛扶料治具，包括有底座，所述底座上设置有压紧装置，所述压紧装置上设置有导轮轴和压轮轴，所述导轮轴上设置有送料导轮，所述压轮轴上设置有与所述送料导轮对应的扶料导轮，所述压紧装置包括有弹簧，所述导轮轴固定设置在所述压紧装置，所述压轮轴滑动设置在所述压紧装置内，所述弹簧推动所述导轮轴朝向所述压轮轴一侧运动。

通过采用上述技术方案，压紧装置上设置的导轮轴在弹簧的作用下朝向压轮轴一侧运动，使送料导轮与扶料导轮之间保持一定的压力，使带状的物料在受到牵引力的情况下能够保证匀速运动，从而使物料匀速的、连续的进入电抛槽内，进而保证壳体产品的电抛效果。

本发明进一步设置为：所述底座包括有固定底板，所述固定底板上设置有水平调节板，所述压紧装置固定于所述水平调节板上，所述水平调节板上开设有用于限位的腰型槽，所述固定底板上设置有穿设所述腰型槽的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，便于操作者通过调整水平调节板在固定底板上位置，从而调整固定在水平调节板上的压紧装置，进而调整扶料导轮和送料导轮间隙的位置，保证物料的运行轨迹能够与电抛槽相匹配。

本发明进一步设置为：所述水平调节板上设置有高度调节块，所述压紧装置设置在所述高度调节块上，所述水平调节板上沿竖直方向延伸有穿设所述高度调节块的导向柱，所述导向柱分布于所述高度调节块的四周，所述高度调节块上螺纹连接有高度调节杆，所述高度调节杆相对设置在所述高度调节块的两侧，所述高度调节杆的端部抵接于所述固定底板上。

通过采用上述技术方案，高度调节块能够在沿导向柱的延伸方向滑动，并通过高度调节杆使高度调节块保持在一定高度上，便于操作者通过调整高度调节块在水平调节板上的位置调整压紧装置的高度，从而调整扶料导轮和送料导轮间隙的位置，保证物料的运行轨迹能够与电抛槽相匹配。

本发明进一步设置为：所述固定底板上开设有沿所述腰型槽长度方向的卡槽，所述高度调节杆的端部设置在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，一方面，固定底板上开设的卡槽能够保证高度调节杆的端部与固定底板充分抵接，避免在水平调节板移动后高度调节块的高度发生变化，另一方面，卡槽能够进一步限制水平调节板的移动方向。

本发明进一步设置为：所述送料导轮包括有抵接边缘，所述扶料导轮上设置有与所述抵接边缘对应的卡接边缘。

通过采用上述技术方案，抵接边缘与卡接边缘配合使用将经过送料导轮的物料卡紧在扶料导轮和送料导轮之间，保证物料的运行轨迹。

本发明进一步设置为：所述导轮轴上设置有两个送料导轮，两所述送料导轮位于物料的两侧，所述扶料导轮与所述送料导轮一一对应设置。

通过采用上述技术方案，设置在物料两侧的送料导轮、扶料导轮能够将带状的物料展开，避免在传输过程中发生褶皱，保证物料在传输过程匀速运动。

本发明进一步设置为：所述扶料导轮远离物料的一侧设置有卡接所述送料导轮的卡接外沿。

通过采用上述技术方案，一方面，卡接外沿能够限制送料导轮在转动过程中发生的晃动，保证扶料导轮和送料导轮同步转动，另一方面，卡接外沿还能够限制带状物料的运行轨迹，避免带状物料在运行过程中发生沿竖直方向过大的位移。

本发明进一步设置为：所述压紧装置包括有用于安装所述导轮轴和所述压轮轴的安装座，所述安装座对应所述压轮轴开设有滑移槽，所述安装座内设置有用于固定所述压轮轴的滑移座，所述滑移座滑动设置在所述滑移槽内，所述弹簧的一端抵接于所述滑移座上，另一端设置有调节组件，所述调节组件包括有螺纹连接于所述安装座上的弹力调节杆，所述弹力调节杆穿设所述弹簧，且所述弹力调节杆上设置有供所述弹簧抵接的抵接环。

通过采用上述技术方案，安装座内设置的滑移槽能够限制滑移座的滑动方向，通过弹簧即可使压轮轴保持具有朝向导轮轴一侧的运动趋势，螺纹连接在安装座上的弹力调节杆转动后抵接环的位置发生改变，从而改变滑移块所受的压力，从而改变扶料导轮与送料导轮之间的压紧力，便于操作者根据物料的厚度进行调整。

本发明进一步设置为：所述安装座内设置有用于固定所述导轮轴的调节座，所述调节座滑动设置在所述滑移槽内，所述安装座内设置有用于调节所述调节座位置的螺杆，所述螺杆转动设置在所述安装座上并与所述滑移座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作者通过转动螺杆即可使调节座沿滑移槽滑动，便于操作者微调物料的运行轨迹和扶料导轮与送料导轮之间的压紧力。

本发明进一步设置为：所述滑移座和所述调节座上均开设有限位槽，所述安装座上设置有与所述限位槽一一对应的限位杆，所述限位杆的端部卡嵌于所述限位槽内，且所述限位杆螺纹连接于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，进一步限制滑移座、调节座的滑动方向，螺纹连接在安装座上的限位杆便于操作者进行拆卸，便于使用过程中维护。

综上所述，本发明具有以下效果：

1.在使用过程中操作者可通过水平调节板调整扶料导轮和送料导轮之间的中心位置；

2.在使用过程中操作者可通过高度调节块调整扶料导轮和送料导轮的高度位置；

3.本方案所提出的电抛扶料治具结构紧凑、简洁，能够应用到不同的使用场景中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为电抛扶料治具的轴侧图；

图2为电抛扶料治具的俯视图；

图3为电抛扶料治具的正视图；

图4为压紧装置的结构示意图；

图5为压紧装置的内部结构示意图；

图6位滑移座的结构示意图。

图中：1、底座；11、固定底板；111、卡槽；12、水平调节板；121、腰型槽；122、导向柱；13、高度调节块；131、高度调节杆；2、导轮轴；21、送料导轮；211、抵接边缘；3、压轮轴；31、扶料导轮；311、卡接边缘；312、卡接外沿；4、压紧装置；41、弹簧；42、安装座；421、滑移槽；422、滑移座；423、调节组件；4231、弹力调节杆；4232、抵接环；424、调节座；425、螺杆；426、限位杆；427、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图5所示，一种用于壳体产品生产的电抛扶料治具，包括有底座1，底座1上设置有压紧装置4，压紧装置4上设置有导轮轴2和压轮轴3，导轮轴2上设置有送料导轮21，压轮轴3上设置有与所述送料导轮21对应的扶料导轮31，压紧装置4包括有弹簧41，导轮轴2固定设置在压紧装置4，压轮轴3滑动设置在所述压紧装置4内，弹簧41推动导轮轴2朝向压轮轴3一侧运动。

结合图2和图3所示，底座1包括有固定底板11，固定底板11上设置有水平调节板12，压紧装置4固定于水平调节板12上，水平调节板12上开设有用于限位的腰型槽121，固定底板11上设置有穿设腰型槽121的紧固螺栓(图中未示出)，在水平调节板12上设置有高度调节块13，压紧装置4设置在高度调节块13上，水平调节板12上沿竖直方向延伸有穿设高度调节块13的导向柱122，导向柱122分布于高度调节块13的四周，高度调节块13上螺纹连接有高度调节杆131，高度调节杆131相对设置在高度调节块13的两侧，高度调节杆131的端部抵接于固定底板11上。固定底板11上开设有沿腰型槽121长度方向的卡槽111，高度调节杆131的端部设置在卡槽111内。

送料导轮21包括有抵接边缘211，扶料导轮31上设置有与抵接边缘211对应的卡接边缘311；导轮轴2上设置有两个送料导轮21，两送料导轮21位于物料的两侧，扶料导轮31与送料导轮21一一对应设置；扶料导轮31远离物料的一侧设置有卡接送料导轮21的卡接外沿312。

如图1、图4和图5所示，压紧装置4包括有用于安装导轮轴2和压轮轴3的安装座42，安装座42对应压轮轴3开设有滑移槽421，安装座42内设置有用于固定压轮轴3的滑移座422，滑移座422滑动设置在滑移槽421内，弹簧41的一端抵接于滑移座422上，另一端设置有调节组件423，调节组件423包括有螺纹连接于安装座42上的弹力调节杆4231，弹力调节杆4231穿设弹簧41，且弹力调节杆4231上设置有供弹簧41抵接的抵接环4232；安装座42内设置有用于固定导轮轴2的调节座424，调节座424滑动设置在滑移槽421内，安装座42内设置有用于调节调节座424位置的螺杆425，螺杆425转动设置在安装座42上并与滑移座422螺纹连接；结合图6所示，滑移座422和调节座424上均开设有限位槽427，安装座42上设置有与限位槽427一一对应的限位杆426，限位杆426的端部卡嵌于限位槽427内，且限位杆426螺纹连接于安装座42上。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。