一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制作方法

本发明涉及金属加工领域，尤其涉及一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液。

背景技术：

电解质等离子抛光技术是一种“绿色”高质高效抛光金属工作的特种加工方法，一般用于工业制造方面的抛光，主要加工产品为不锈钢，其中抛光液为低浓度的盐溶液，最为常见的材料为硫酸铵(nh4)2so4溶液，硫酸铵属于弱酸性，易溶于水，有良好的导电性，是化肥的主要构成部分，以硫酸铵为主要成分的抛光液不会造成环境污染等问题。

随着加工产品的多样化，现有的抛光液并不能适应全部的加工产品，例如钴铬金属。钴铬金属是一种耐磨损、耐腐蚀、耐高温氧化的硬质合金，被广泛用于生物医疗，尤其是口腔医学，以及其他工业领域。对于钴铬金属的加工产品，使用硫酸铵组成的盐溶液，加工出来的产品会出现表面光亮差、不光滑的情况，而通过延长加工时间提高抛光效果后，其结果依然不够理想，甚至会造成工件的损坏，如烧黑、缺口现象等。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐5～15份、有机酸0.1～2份、水150～300份。

作为一种优选的技术方案，所述硫酸盐选自硫酸钾、硫酸铵、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钡、硫酸钠中的一种或多种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾与硫酸铵的重量比为1：(2～3)。

作为一种优选的技术方案，所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、抗坏血酸、甲酸、乙酸、草酸、琥珀酸中的一种或多种的混合。

作为一种优选的技术方案，所述柠檬酸为无水柠檬酸和/或一水柠檬酸。

作为一种优选的技术方案，所述柠檬酸为一水柠檬酸。

作为一种优选的技术方案，所述硫酸盐与有机酸的重量比为(6～9)：1。

作为一种优选的技术方案，所述硫酸盐与水的重量比为1：(25～35)。

本发明的第二方面提供了一种上述的钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本发明的第三方面提供了一种上述的钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至93～98℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为330～380v，抛光时间为500～700秒，取出钴铬金属工件，抛光结束。

有益效果：本发明提供的一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液专门针对钴铬金属加工件开发，加工操作不会影响需抛光金属配件在特定的领域的应用性能，抛光后加工件明亮有光泽，表面光滑无沙点，且加工效率提高，不会对工件造成损害，如烧黑、缺口等现象。

附图说明

为了进一步解释说明本发明中提供的一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的有益效果，提供了相应的附图，需要指出的是本发明中提供的附图只是所有附图中选出来的个别示例，目的也不是作为对权利要求的限定，所有通过本申请中提供的附图获得的其他相应图谱均应该认为在本申请保护的范围之内。

图1为将本申请实施例1用于抛光钴铬金属加工件的效果，为抛光后的钴铬金属加工件以及局部放大图。

图2为将本申请实施例2用于抛光钴铬金属加工件的效果，左侧为抛光前的钴铬金属加工件，右侧为抛光后的钴铬金属加工件。

图3为将本申请实施例3用于抛光钴铬金属加工件的效果，标记处为工件抛光后出现的烧黑现象。

图4为将本申请实施例4用于抛光钴铬金属加工件的效果，左上为抛光前的钴铬金属加工件反面，右上侧为抛光后的钴铬金属加工件反面以及局部放大图，左下为抛光前的钴铬金属加工件正面，右上侧为抛光后的钴铬金属加工件正面。

图5为将本申请实施例5用于抛光钴铬金属加工件的效果，左上为抛光前的钴铬金属加工件反面，右上侧为抛光后的钴铬金属加工件反面，左下为抛光前的钴铬金属加工件正面，右上侧为抛光后的钴铬金属加工件正面。

图6为将本申请实施例6用于抛光钴铬金属加工件的效果，左上为抛光前的钴铬金属加工件反面，右上侧为抛光后的钴铬金属加工件反面，左下为抛光前的钴铬金属加工件正面，右上侧为抛光后的钴铬金属加工件正面。

图7为将本申请实施例7加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃的效果，抛光液产生大量气泡。

图8为将本申请实施例8用于抛光钴铬金属加工件的效果，左侧为抛光前的钴铬金属加工件，右侧为抛光后的钴铬金属加工件。

具体实施方式

结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

为了解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐5～15份、有机酸0.1～2份、水150～300份。

在一些优选的实施方式中，按重量份计，所述制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

硫酸盐

硫酸盐，是由硫酸根离子(so4^2-)与其他金属离子或铵离子组成的化合物，大多数都溶于水，都是电解质，故可用于电解质等离子抛光用抛光液。

通过实验发现，当抛光金属为钴铬金属时，采用硫酸盐作为电解质等离子抛光过程中的电解质材料时，可以有效提高钴铬金属表面的光泽度以及平整度。首先，将工件浸入抛光液中，在硫酸盐与有机酸的共同作用下，抛光液进入电解状态，同时整个系统由于抛光液与工件直接接触，而瞬间出现短路，放出大量的热，使工作表面的抛光液瞬间汽化，在工件与抛光液之间会形成相对稳定的气层，形成局部高压，气层被电离击穿放电，局部形成放电通道，产生等离子体，从而导致金属表面与气层之间发生强烈复杂的等离子体物理及化学作用，使被加工的金属工件表面生成化学反应产物的同时又被放电去除。

当利用氯盐或硝酸盐替代硫酸盐时，经过抛光实验可以发现，所得工件表面暗淡无光泽，且表面有沙点，较粗糙，这可能由于氯盐、硝酸盐较硫酸盐更容易引起水以及有机酸的电离，通过通道与工件作用，腐蚀工件表面，使得更容易发生氧化作用，促进了在工件表面产生新的物质，并同时提高了产生新物质的速度，从而在工件表面形成沙点，而由于其空间位阻与较高位势，也阻碍了其他未腐蚀部位的新物质的生成与放电过程的去除反应，从而造成工件表面暗淡无光泽。

在一些优选的实施方式中，所述硫酸盐选自硫酸钾、硫酸铵、硫酸钙、硫酸镁、硫酸钠中的一种或多种的混合。

在一些优选的实施方式中，所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾与硫酸铵的重量比为1：(2～3)；进一步优选的，所述硫酸钾与硫酸铵的重量比为1：2.5。

本申请中的硫酸钾(cas号：7778-80-5，化学式：k2so4)、硫酸铵(cas号：7783-20-2，化学式：(nh4)2so4)均购自广州市虎傲化工有限公司。

申请人在实验过程中发现，当抛光金属为钴铬金属时，同时采用硫酸钾与硫酸铵作为电解质等离子抛光过程中的电解质材料时，可以有效提高钴铬金属表面的光泽度以及平整度，同时提高了加工效率，降低抛光时间。当仅采用硫酸铵作为电解质材料时，所得抛光钴铬金属工件的表面非常糟糕，工件表面暗淡无光，且比较粗糙，而仅仅采用硫酸铵作为电解质材料，工件为不锈钢时，所得抛光工件表面有光泽，且表面光滑；这可能由于钴铬合金相比于不锈钢密度更高、晶体排列规整度密集，其在抛光处理过程中，利用硫酸铵作为等离子抛光中的电解质时，硫酸铵分解、氧化能力较低，混合气层与工件表面的钴铬金属作用力低于其与不锈钢表面金属的作用力，因此当仅以硫酸铵作为电解质时，所得抛光工件的表面状态不好；当采用更长的时间处理时，长时间的电流、击穿作用，在未来得及抛光的状态下，工件就产生了破损现象；而当采用硫酸铵与硫酸钾一起作为电解质时，硫酸钾的电解能力较高，且混合气层与工件表面的钴铬金属作用力较高，可以引起分子结构的改变，从而被氧化形成新的物质，再通过放电去除作用，达到抛光的目的，且硫酸钾不溶于硫酸铵的饱和溶液，这样硫酸铵不会影响硫酸钾的浓度与作用力。

在实验过程中也意外发现，通过调控硫酸铵与硫酸钾的比例，可以得到表面状态不同的抛光工件，当硫酸钾与硫酸铵的重量比为1：(2～3)时，所得工件表面有光泽度，且表面光滑，当硫酸钾含量较多或只有硫酸钾时，容易造成工件的部分部位的破坏或者产生沙点，可能由于硫酸钾电解能力、氧化能力较高，工件更容易产生化学反应物的生成以及放电去除的现象，加快了工件的抛光速度，但由于工件往往不是各向均一的，即存在着厚度、粗糙度等不同程度的差别，从而引起部分部位的击穿，造成工件的破坏，呈现黑色或缺口；而当新物质的形成速度过快，高于放电去除速度，会有新物质在工件表面堆积，形成沙点，使表面粗糙。

有机酸

有机酸是指具有酸性的有机化合物，其酸性可来自羧基、磺酸基、亚磺酸基、硫羧基等，在水中可电离出氢离子，用于电解质等离子抛光液中有助于提高抛光效率。

在一些优选的实施方式中，所述有机酸选自柠檬酸、苹果酸、酒石酸、抗坏血酸、甲酸、乙酸、草酸、琥珀酸中的一种或多种的混合。

在一些优选的实施方式中，所述有机酸为柠檬酸；进一步优选的，所述柠檬酸为无水柠檬酸和/或一水柠檬酸；更进一步的，所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本申请中的一水柠檬酸(cas号：5949-29-1)购自广州市虎傲化工有限公司。

通过调试发现，当采用一水柠檬酸作为电解质材料时，可以有效减少被抛光后钴铬金属表面的沙点，同时提高抛光效率，这可能由于当抛光液与工件接触时产生大量的热，在形成气层的同时也促进了一水柠檬酸的分解，进一步加大了气层，产生的离子体就会增多，从而达到增加放电去除的速度，减少新生物在工件表面的堆积，提高钴铬金属表面的平滑性，减少沙点；而当采用柠檬酸作为电解质时，通过实验发现，所得抛光工件的部分部位的破坏，呈现黑色或缺口，可能由于柠檬酸在高温下缺少了结晶水的保护，分解剧烈，产生气层的同时，产生大量能量，对加工部件产生不可逆的破坏。

在一些优选的实施方式中，所述硫酸盐与有机酸的重量比为(6～9)：1；进一步优选的，所述硫酸盐与有机酸的重量比为7：1。

在一些优选的实施方式中，所述硫酸盐与水的重量比为1：(25～35)；进一步优选的，所述硫酸盐与水的重量比为1：30。

在实验过程中发现，当硫酸盐与有机酸的重量比为(6～9)：1时，所得钴铬抛光金属较佳，可能由于当有机酸含量较高时，在其分解产生气层的同时产生巨大的能量，可能引起抛光液的飞溅，造成危害。

此外，在实验过程中发现，通过控制不同组分在抛光液中的浓度可以有效提高抛光工件的光泽度与平整性，可能由于在硫酸盐、有机酸的比例确定的条件下，硫酸盐与水的质量比为1：(25～35)时，各物质在水中的溶解达到平衡，且彼此之间不会影响彼此的浓度，当水含量过大时，各物质的溶解平衡被打破，离子之间彼此交换，影响硫酸盐的氧化能力、电离能力以及有机酸产生气层的能力，从而降低抛光工件的光泽度与平整度。

本发明的第二方面提供了一种上述的钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本发明的第三方面提供了一种上述的钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至93～98℃，再将连接直流电源的钴铬金属放入抛光液，抛光电压为330～380v，抛光时间为500～700秒，取出钴铬金属，抛光结束。

在一些优选的实施方式中，所述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出钴铬金属，抛光结束。

通过实验发现，抛光液温度控制在93～98℃时，所得钴铬金属表面有光泽度，且对实验设备较好，当温度过低时，电解质材料与钴铬金属表面作用力减弱，通道中等离子活性降低，放电去除效率降低，为达到同等效果，需要提高电流，副机容易出现报警；此外，在实验过程中也发现控制抛光时间在500～700s可以有效避免工件的破损与效率，当抛光时间增大，电解质材料与钴铬金属表面作用、放电去除作用时间加长，由于工件往往不是各向均一的，即存在着厚度、粗糙度等不同程度的差别，从而引起部分部位的击穿，造成工件的破坏，呈现黑色或缺口。

实施例

以下通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。本申请中所用原料，如无特殊说明，均为市售。

实施例1

实施例1提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

抛光所得工件如附图1所示。

实施例2

实施例2提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸铵。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159，其抛光前后如图2所示。

实施例3

实施例3提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159，其抛光后如图3所示。

实施例4

实施例4提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐2份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

所述制备原料还包含氯化铵5份。

本申请中的氯化铵(cas号：12125-02-9，化学式：nh4cl)购自广州市虎傲化工有限公司。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159，其抛光前后如图4所示。

实施例5

实施例5提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐5份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸铵。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

所述制备原料还包含氯化钾2份。

本申请中的氯化钾(cas号：7447-40-7，化学式：kcl)购自广州市虎傲化工有限公司。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159，其抛光前后如图5所示。

实施例6

实施例6提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：氯化盐7份、有机酸1份、水210份。

所述氯化盐为氯化钾和氯化铵，且氯化钾和氯化铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159，其抛光前后如图6所示。

实施例7

实施例7提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸镁和硫酸钙，且硫酸镁和硫酸钙的重量比为1：2.5。

本申请中的硫酸镁(cas号：7487-88-9，化学式：mgso4)购自广州市虎傲化工有限公司，硫酸钙(cas号：7778-18-9，化学式：caso4)购自广东翁江化学试剂有限公司。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束，在加工过程中抛光液产生大量气泡，如图7所示。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例8

实施例8提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为4：3。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159，其抛光前后如图8所示。

实施例9

实施例9提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：6。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例10

实施例10提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1.2份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例11

实施例11提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸0.5份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例12

实施例12提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至90℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例13

实施例13提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为400秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例14

实施例14提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为800秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例15

实施例15提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水140份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例16

实施例16提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水310份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例17

实施例17提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾和硫酸铵，且硫酸钾和硫酸铵的重量比为1：2.5。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为无水柠檬酸。

本申请中的无水柠檬酸(cas号：77-92-9)购自广州市虎傲化工有限公司。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例18

实施例18提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硝酸盐7份、有机酸1份、水210份。

所述硝酸盐为硝酸钾和硝酸铵，且硝酸钾和硝酸铵的重量比为1：2.5。

本申请中的硝酸钾(cas号：7757-79-1，化学式：kno3)和硝酸铵(cas号：6484-52-2，化学式：nh4no3)均购自金锦乐(湖南)化学有限公司。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例19

实施例19提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐5份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸铵。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

所述制备原料还包含硝酸钾2份。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

实施例20

实施例20提供了一种钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液，按重量份计，其制备原料包含：硫酸盐2份、有机酸1份、水210份。

所述硫酸盐为硫酸钾。

所述有机酸为柠檬酸；所述柠檬酸为一水柠檬酸。

所述制备原料还包含硝酸铵5份。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的制备方法，包含以下步骤：将硫酸盐与有机酸于室温下机械共混均匀，再置于水中搅拌溶解，即得抛光液。

本例还提供了上述钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液的使用方法，其特征在于，包含以下步骤：将抛光液加入电解质等离子抛光机的抛光槽中，加热至96℃，再将连接直流电源的钴铬金属工件放入抛光液，抛光电压为340v，抛光时间为600秒，取出工件，抛光结束。

所述钴铬金属工件所用钴铬合金的牌号为gh159。

性能评价

对实施例1～20所得到电解质等离子抛光用抛光液处理的钴铬金属表面进行性能测试，测试内容包括光泽度、粗糙程度、受破坏程度，测试方法为肉眼观察，结果见表1。

表1

对比实施例1～20可以得知，本发明中提供的钴铬金属电解质等离子抛光用抛光液通过调节硫酸盐、有机酸的种类和用量以及抛光加工条件，可有效提高钴铬金属表面光泽度，减少金属表面沙点、附着物，使工件表面光滑明亮，加工效率增加，工件在加工过程中可得到有效保护，不致受损。

最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。