一种防破孔软板电镀工艺的制作方法

本发明涉及软板加工技术领域，具体为一种防破孔软板电镀工艺。

背景技术：

防破孔软板是通过高分子塑料压缩后制得，加工过程中需要对压缩后的软板进行涂覆抗氧化涂料，而传统中的软板加工设备只能进行压缩处理，且对于压缩后镀覆操作，需要另外购置设备，其大大的降低了加工效率，增加了设备使用成本，存在较大缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防破孔软板电镀工艺，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种防破孔软板电镀工艺，包括装置主体、设置于所述装置主体内的压缩装置、设置于所述装置主体内的涂敷装置以及设置于所述装置主体内的进料装置，所述压缩装置包括设置于所述装置主体内的压缩通道，所述压缩通道的右侧内壁内设置有液压缸，所述液压缸的左端动力配合连接有液压内柱，所述液压内柱的左端固定连接有压块，所述液压缸的右侧内壁内设置有第一转腔，所述第一转腔的右侧内壁内设置有第二转腔，所述第一转腔与所述第二转腔之间相连通的设置有第三转腔，所述第二转腔内可转动的设置有半齿齿轮，所述半齿齿轮固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第二转腔的前后侧内壁上，所述半齿齿轮的转轴绕设有传动皮带，所述涂敷装置包括设置于所述装置主体内的涂覆腔，所述涂覆腔的上侧内壁内相连通的设置有与所述压缩通道相连通的开口向右的加热通道，所述加热通道的上侧内壁内相连通的设置有导滑腔，所述导滑腔的右侧内壁内设置有第四转腔，所述第四转腔内可转动的设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接有传动转轴，所述进料装置包括相连通的设置于所述压缩通道的上侧内壁内开口向左的进料口，所述装置主体的左端固定连接有置物块，所述置物块内设置有开口向上与所述进料口相连通的置物腔，所述进料口的上侧内壁内相连通的设置有第五转腔，所述第五转腔内可转动的设置有导物转块，所述导物转块固定连接有导物转轴，所述第一转腔内可转动的设置有主动皮带动力皮带，所述主动皮带动力皮带上固定连接有可与所述传动皮带相啮合的齿条，所述第四转腔的后侧内壁内设置有第六转腔，所述传动转轴的后端延伸通入所述第六转腔内并固定连接有第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述压缩装置包括设置于所述装置主体内的压缩通道，所述压缩通道的右侧内壁内固定连接有液压缸，所述液压缸的左端动力配合连接有液压内柱，所述液压内柱的左端固定连接有可在所述压缩通道内左右滑动的压块，所述液压缸的上侧内壁内设置有与所述压缩通道相贯通的封口通道，所述封口通道内可滑动的设置有封口滑块，所述封口通道的上侧内壁内相连通的设置有第七转腔，所述第七转腔内可转动的设置有与所述封口滑块相啮合的封口齿轮，所述封口齿轮固定连接有封口转轴，所述液压缸的下侧内壁内设置有与所述压缩通道相贯通的盛放通道，所述盛放通道内可滑动的设置有盛放滑块，所述盛放通道的下侧内壁内相连通的设置有第八转腔，所述第八转腔内可转动的设置有与所述盛放滑块相啮合的盛放齿轮，所述盛放齿轮固定连接有盛放转轴，所述液压缸的右侧内壁内设置有第一转腔，所述第一转腔的右侧内壁内相连通的设置有第二转腔，所述第一转腔与所述第二转腔之间相连通的设置有第三转腔，所述第二转腔内可转动的设置有半齿齿轮，所述第二转腔内所述半齿齿轮的上侧可啮合的设置有往复齿轮，所述往复齿轮固定连接有往复转轴，所述往复转轴与所述封口转轴之间通过皮带连接，所述第二转腔内所述半齿齿轮的下侧可啮合的设置有随动齿轮，所述随动齿轮固定连接有随动转轴，所述随动转轴与所述盛放转轴之间通过皮带连接，所述第二转腔与所述第三转腔内所述半齿齿轮的转轴上绕设有传动皮带。

进一步的技术方案，所述第六转腔的上侧内壁内设置有第九转腔，所述第九转腔内可转动的设置有升降皮带，所述升降皮带绕设与卷线转轴上，所述第九转腔内可转动的设置有与所述升降皮带相啮合的升降齿轮，所述升降齿轮固定连接有升降转轴，所述升降转轴的前端延伸通入所述第六转腔内并固定连接有第四锥齿轮。

进一步的技术方案，所述进料装置包括相连通的设置于所述压缩通道的上侧内壁内开口向左的进料口，所述装置主体的左端固定连接有置物块，所述置物块内设置有开口向上与所述进料口相连通的置物腔，所述进料口的上侧内壁内相连通的设置有第五转腔，所述第五转腔内可转动的设置有导物转块，所述导物转块固定连接有导物转轴，所述第一转腔内可转动的设置有主动皮带动力皮带，所述主动皮带动力皮带上固定连接有可与所述传动皮带相啮合的齿条，所述第一转腔内所述主动皮带动力皮带的上侧设置有可与所述齿条相啮合的导物齿轮，所述导物齿轮固定连接有连动转轴，所述连动转轴与所述导物转轴之间通过皮带连接，所述第一转腔内所述主动皮带动力皮带的下侧设置有可与所述齿条相啮合的顶接齿轮，所述顶接齿轮固定连接有顶接转轴，所述第六转腔的左侧内壁内设置有动力腔，所述动力腔内可滑动的设置有动力滑块，所述动力滑块的右端与所述动力腔的右侧内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述动力滑块内固定连接有动力电机，所述动力电机的右端动力连接有动力转轴，所述动力转轴的右端延伸通入所述第六转腔内固定连接有可与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮，所述动力转轴固定连接有可与所述第二锥齿轮相啮合的第六锥齿轮，所述动力腔的左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔，所述凸轮腔内可转动的设置有凸轮，所述凸轮固定连接有凸轮转轴，所述凸轮腔的前侧内壁内设置有第十转腔，所述凸轮转轴的前端延伸通入所述第十转腔内并通过轴承转动配合连接于所述第十转腔的前侧内壁上，所述第十转腔内的凸轮转轴与顶接转轴之间绕设有同步皮带。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可实现软板的快速压缩制备，同时具有涂覆功能，可大大提高加工效率，减少设备使用成本，适合推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种防破孔软板电镀工艺内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1“a-a”的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种防破孔软板电镀工艺，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的压缩装置、设置于所述装置主体11内的涂敷装置以及设置于所述装置主体11内的进料装置，所述压缩装置包括设置于所述装置主体11内的压缩通道57，所述压缩通道57的右侧内壁内设置有液压缸54，所述液压缸54的左端动力配合连接有液压内柱55，所述液压内柱55的左端固定连接有压块56，所述液压缸54的右侧内壁内设置有第一转腔17，所述第一转腔的右侧内壁内设置有第二转腔22，所述第一转腔17与所述第二转腔22之间相连通的设置有第三转腔25，所述第二转腔22内可转动的设置有半齿齿轮27，所述半齿齿轮27固定连接有转轴且转轴通过轴承转动配合连接于所述第二转腔22的前后侧内壁上，所述半齿齿轮27的转轴绕设有传动皮带26，所述涂敷装置包括设置于所述装置主体11内的涂覆腔42，所述涂覆腔42的上侧内壁内相连通的设置有与所述压缩通道57相连通的开口向右的加热通道36，所述加热通道36的上侧内壁内相连通的设置有导滑腔35，所述导滑腔35的右侧内壁内设置有第四转腔34，所述第四转腔34内可转动的设置有第一锥齿轮33，所述第一锥齿轮33固定连接有传动转轴67，所述进料装置包括相连通的设置于所述压缩通道57的上侧内壁内开口向左的进料口59，所述装置主体11的左端固定连接有置物块62，所述置物块62内设置有开口向上与所述进料口59相连通的置物腔63，所述进料口59的上侧内壁内相连通的设置有第五转腔64，所述第五转腔64内可转动的设置有导物转块60，所述导物转块60固定连接有导物转轴61，所述第一转腔17内可转动的设置有主动皮带动力皮带21，所述主动皮带动力皮带21上固定连接有可与所述传动皮带26相啮合的齿条20，所述第四转腔34的后侧内壁内设置有第六转腔70，所述传动转轴67的后端延伸通入所述第六转腔70内并固定连接有第二锥齿轮68。

有益地或示例性地，所述压缩装置包括设置于所述装置主体11内的压缩通道57，所述压缩通道57的右侧内壁内固定连接有液压缸54，所述液压缸54的左端动力配合连接有液压内柱55，所述液压内柱55的左端固定连接有可在所述压缩通道57内左右滑动的压块56，所述液压缸54的上侧内壁内设置有与所述压缩通道57相贯通的封口通道15，所述封口通道15内可滑动的设置有封口滑块16，所述封口通道15的上侧内壁内相连通的设置有第七转腔12，所述第七转腔12内可转动的设置有与所述封口滑块16相啮合的封口齿轮13，所述封口齿轮13固定连接有封口转轴14，所述液压缸54的下侧内壁内设置有与所述压缩通道57相贯通的盛放通道51，所述盛放通道51内可滑动的设置有盛放滑块52，所述盛放通道51的下侧内壁内相连通的设置有第八转腔50，所述第八转腔50内可转动的设置有与所述盛放滑块52相啮合的盛放齿轮49，所述盛放齿轮49固定连接有盛放转轴48，所述液压缸54的右侧内壁内设置有第一转腔17，所述第一转腔17的右侧内壁内相连通的设置有第二转腔22，所述第一转腔17与所述第二转腔22之间相连通的设置有第三转腔25，所述第二转腔22内可转动的设置有半齿齿轮27，所述第二转腔22内所述半齿齿轮27的上侧可啮合的设置有往复齿轮23，所述往复齿轮23固定连接有往复转轴24，所述往复转轴24与所述封口转轴14之间通过皮带连接，所述第二转腔22内所述半齿齿轮27的下侧可啮合的设置有随动齿轮28，所述随动齿轮28固定连接有随动转轴29，所述随动转轴29与所述盛放转轴48之间通过皮带连接，所述第二转腔22与所述第三转腔25内所述半齿齿轮27的转轴上绕设有传动皮带26。

有益地或示例性地，所述第六转腔70的上侧内壁内设置有第九转腔79，所述第九转腔79内可转动的设置有升降皮带78，所述升降皮带78绕设与卷线转轴44上，所述第九转腔79内可转动的设置有与所述升降皮带78相啮合的升降齿轮77，所述升降齿轮77固定连接有升降转轴76，所述升降转轴76的前端延伸通入所述第六转腔70内并固定连接有第四锥齿轮72。

有益地或示例性地，所述进料装置包括相连通的设置于所述压缩通道57的上侧内壁内开口向左的进料口59，所述装置主体11的左端固定连接有置物块62，所述置物块62内设置有开口向上与所述进料口59相连通的置物腔63，所述进料口59的上侧内壁内相连通的设置有第五转腔64，所述第五转腔64内可转动的设置有导物转块60，所述导物转块60固定连接有导物转轴61，所述第一转腔17内可转动的设置有主动皮带动力皮带21，所述主动皮带动力皮带21上固定连接有可与所述传动皮带26相啮合的齿条20，所述第一转腔17内所述主动皮带动力皮带21的上侧设置有可与所述齿条20相啮合的导物齿轮18，所述导物齿轮18固定连接有连动转轴19，所述连动转轴19与所述导物转轴61之间通过皮带连接，所述第一转腔17内所述主动皮带动力皮带21的下侧设置有可与所述齿条20相啮合的顶接齿轮31，所述顶接齿轮31固定连接有顶接转轴30，所述第六转腔70的左侧内壁内设置有动力腔74，所述动力腔73内可滑动的设置有动力滑块80，所述动力滑块80的右端与所述动力腔74的右侧内壁之间固定连接有压缩弹簧73，所述动力滑块80内固定连接有动力电机75，所述动力电机75的右端动力连接有动力转轴66，所述动力转轴66的右端延伸通入所述第六转腔70内固定连接有可与所述第四锥齿轮72相啮合的第五锥齿轮71，所述动力转轴66固定连接有可与所述第二锥齿轮68相啮合的第六锥齿轮69，所述动力腔74的左侧内壁内相连通的设置有凸轮腔85，所述凸轮腔85内可转动的设置有凸轮81，所述凸轮81固定连接有凸轮转轴82，所述凸轮腔85的前侧内壁内设置有第十转腔84，所述凸轮转轴82的前端延伸通入所述第十转腔84内并通过轴承转动配合连接于所述第十转腔84的前侧内壁上，所述第十转腔84内的凸轮转轴82与顶接转轴30之间绕设有同步皮带83。

动力皮带21转动带动齿条20转动带动导物齿轮18转动，进而带动连动转轴19转动，进而带动皮带带动导物转轴61转动，进而带动导物转块60转动，进而带动置物腔63内的高分子塑料颗粒进入进料口59，齿条20转动带动传动皮带26转动传动皮带26转动，然后齿条20转动带动顶接齿轮31转动，进而带动顶接转轴30转动，进而带动同步皮带83转动，进而带动凸轮转轴82带动凸轮81转动，进而带动动力滑块80向右移动带动第四锥齿轮72与第五锥齿轮71脱离啮合，第六锥齿轮69与第二锥齿轮68相啮合。

初始状态时，封口滑块16处于右极限位置，盛放滑块52处于左极限位置，横移滑块47处于左极限位置，推杆46处于左极限位置，动力滑块80处于左极限位置，第四锥齿轮72与第五锥齿轮71相啮合，第六锥齿轮69与第二锥齿轮68相分离。

当本装置工作时，将高分子塑料颗粒置于置物腔63内，动力皮带21转动带动齿条20转动，进而带动导物齿轮18转动，进而带动连动转轴19转动，进而带动皮带带动导物转轴61转动，进而带动导物转块60转动，进而带动置物腔63内的高分子塑料颗粒通过进料口59进入压缩通道57内，齿条20继续转动带动传动皮带26转动，进而带动半齿齿轮27转动，进而带动往复齿轮23转动，进而带动往复转轴24转动，进而带动皮带带动封口转轴14转动，进而带动封口齿轮13转动，进而带动封口滑块16向左移动高分子塑料颗粒封闭在一定空间内，此时液压缸54启动，带动液压内柱55向左移动，进而带动压块56向左移动将高分子塑料颗粒压缩，动力皮带21继续转动带动传动皮带26转动，进而带动半齿齿轮27转动，进而带动随动齿轮28转动，进而带动随动转轴29转动，进而带动皮带带动盛放转轴48转动，进而带动盛放齿轮49转动，进而带动盛放滑块52向右移动，进而压缩塑料颗粒向下进入涂覆腔42内压缩塑料颗粒表面涂上抗氧化涂料，此时动力电机75启动，带动动力转轴66转动，进而带动第五锥齿轮71转动，进而带动第四锥齿轮72转动，进而带动升降转轴76转动，进而带动升降齿轮77转动，进而带动升降皮带78转动，进而带动卷线转轴44转动，进而带动卷线轮45转动，进而带动涂覆腔41带动升降块39向上移动，动力皮带21继续转动带动顶接齿轮31转动，进而带动顶接转轴30转动，进而带动同步皮带83转动，进而带动凸轮转轴82转动，进而带动凸轮81转动，进而带动动力滑块80向右移动，进而带动动力电机75向右移动，进而带动动力转轴66向右移动，进而带动第六锥齿轮69与第二锥齿轮68相啮合，进而带动第四锥齿轮72与第五锥齿轮71脱离啮合，此时动力电机75启动，带动动力转轴66转动，进而带动第六锥齿轮69转动，进而带动第二锥齿轮68转动，进而带动传动转轴67转动，进而带动第一锥齿轮33转动，进而带动第三锥齿轮32转动，进而带动丝杆65转动，进而带动横移滑块47向右移动，进而带动推杆46向右移动，进而带动涂敷完成的塑料软板向右移动，烘干再通过滑道37进入外界，装置恢复初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可实现软板的快速压缩制备，同时具有涂覆功能，可大大提高加工效率，减少设备使用成本，适合推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。