一种电镀灯头生产方法与流程

本发明涉及一种电镀方法，具体是一种电镀灯头生产方法。

背景技术：

目前，电灯灯头进行电镀时，是直接把灯头放入电镀槽中进行电镀。由于灯头底部呈尖状凸起，顶部呈喇叭状张开，灯头在穿丝成串进行电镀时，相邻两灯头之间容易造成灯头顶部卡入其它灯头底部，使被卡入部分难以得到充分均匀的电镀，造成电镀不均，次品较多的缺点，因此有必要对其作进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，能够避免灯头滚镀或是挂镀时，相邻两灯头的灯头顶部卡入其他灯头的底部内，提升电镀效果的一种电镀灯头生产方法。

本发明目的是用以下方式实现的：一种电镀灯头生产方法,其特征在于包括以下步骤:

a:将已经成型的灯头置入压扁模具中;

b:压扁模具将灯头的顶部压扁;

c:将压扁后的灯头随机置入滚筒内;

d:将装有灯头的滚筒置入电镀槽中进行滚镀;

e:对电镀后的灯头进行清洗;

f:将电镀后的灯头置入复圆模具中进行复圆,使得灯头的顶部恢复圆形成品。

所述的步骤c、d、e替换为以下步骤：

c1:将压扁后的灯头随机方向,任意数量通过导电丝穿成灯头串;

d1:将灯头串置入电镀槽中进行电镀;

e1:对电镀后的灯头串进行清洗并分解;

所述的复圆模具内嵌于注塑模具中，灯头复圆后直接在灯头的底部上注塑成型灯座。

所述的导电丝为铜丝、铁丝或是铝丝。

所述的灯头的顶部压扁后，其开口最小宽度小于灯头下方的底部直径。

所述的灯头的顶部压扁后，其开口呈椭圆形。

本发明的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、电镀前将灯头的顶部压扁，使得顶部的开口宽度小于灯头底部的底部直径，因此当灯头成串挂镀或是滚镀时，避免了相邻两灯头的灯头顶部卡入其他灯头的底部内，使得灯头能够均匀的被电镀。3、灯头无需区分方向串在导电丝上，大大的提升了工作效率。4、将复圆模具集合到注塑模具内，实现复圆与注塑同步进行，简化工序流程。

附图说明

图1、2为灯头未打扁前状态示意图。

图3为灯头未打扁前状态示意图。

图4为本发明中挂镀时灯串结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种电镀灯头生产方法,其特征在于包括以下步骤:

a:将已经成型的灯头1置入压扁模具中;

b:压扁模具将灯头1的顶部2压扁;

c:将压扁后的灯头1随机置入滚筒内;

d:将装有灯头的滚筒置入电镀槽中进行滚镀;

e:对电镀后的灯头进行清洗;

f:将电镀后的灯头1置入复圆模具中进行复圆,使得灯头1的顶部2恢复圆形成品。

所述的步骤c、d、e替换为以下步骤：

c1:将压扁后的灯头1随机方向,任意数量通过导电丝4穿成灯头串;

d2:将灯头串置入电镀槽中进行电镀;

e2:对电镀后的灯头串进行清洗并分解;

所述的复圆模具内嵌于注塑模具中，灯头1复圆后直接在灯头1的底部3上注塑成型灯座。

所述的导电丝4为铜丝、铁丝或是铝丝。

所述的灯头1的顶部2压扁后，其开口最小宽度小于灯头1下方的底部3直径。

所述的灯头1的顶部2压扁后，其开口呈椭圆形。

工作原理：传统技术中，由于灯头的顶部2为圆形开口，其底部3为圆锥头，因此，灯头成型需要电镀时，无论是采用滚镀、篮镀还是挂镀，当若干个灯头堆积到一起时，相邻两个灯头的底部容易串入另外一个灯头的顶部的开口内，造成灯头部分结构相互层叠，因此在电镀时，层叠的地方容易出现电镀效果差甚至是无法电镀的情况。针对于此，本案中提出了解决方案。具体如下：

采用滚镀或是篮镀时：a:将已经成型的灯头1置入压扁模具中;

b:压扁模具将灯头1的顶部2压扁;使得灯头的顶部的开口趋于椭圆形，使得另一灯头的底部无法穿套入灯头；

c:将压扁后的灯头1随机置入滚筒或是镀篮内;

d:将装有灯头的滚筒或是镀篮置入电镀槽中进行滚镀或是篮镀;在滚镀或篮镀过程中，得灯头的底部无法穿套入另一灯头内，因此各个灯头可以相互独立，没有出现层叠的地方，使得电镀效果更加完美，从而解决了现有技术中，灯头产品无法实现滚镀或是篮镀的技术缺陷。

e:对电镀后的灯头进行清洗;

f:将电镀后的灯头1置入复圆模具中进行复圆,使得灯头1的顶部2恢复圆形成品。

当本灯头采用挂镀方式进行电镀时，可将上述的步骤c、d、e替换为以下步骤：

c1:将压扁后的灯头1随机方向,任意数量通过导电丝4穿成灯头串;其中，由于灯头的顶部的开口被压扁趋于椭圆形，使得另一灯头的底部无法穿套入灯头，因此在穿导电丝时，无需区分灯头的方向，随意穿丝都可以，大大提升了穿丝的效率，同时也避免了传统技术中需要区分灯头的方向，使得相邻两灯头方向要相反穿丝时存在的工序复杂，工作效率低等弊端。

d2:将灯头串置入电镀槽中进行电镀;

e2:对电镀后的灯头串进行清洗并分解;

综合上述：本案中在灯头电镀前，利用模具将灯头1的顶部2压扁;使得灯头的顶部的开口趋于椭圆形，因此无论是采用滚镀、篮镀还是挂镀的等方式进行电镀时，相邻两灯头间不会出现一灯头的底部穿套入另外一灯头内的现象，在简化工艺流程，提高生产效率的同时，保证了电镀的效果，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

1.一种电镀灯头生产方法,其特征在于包括以下步骤:

a:将已经成型的灯头（1）置入压扁模具中;

b:压扁模具将灯头（1）的顶部（2）压扁;

c:将压扁后的灯头（1）随机置入滚筒内;

d:将装有灯头的滚筒置入电镀槽中进行滚镀;

e:对电镀后的灯头进行清洗;

f:将电镀后的灯头（1）置入复圆模具中进行复圆,使得灯头（1）的顶部（2）恢复圆形成品。

2.根据权利要求1所述的一种电镀灯头生产方法,其特征在于：所述的步骤c、d、e替换为以下步骤：

c1:将压扁后的灯头（1）随机方向,任意数量通过导电丝（4）穿成灯头串;

d2:将灯头串置入电镀槽中进行电镀;

e2:对电镀后的灯头串进行清洗并分解。

3.根据权利要求1所述的一种电镀灯头生产方法,其特征在于：所述的复圆模具内嵌于注塑模具中，灯头（1）复圆后直接在灯头（1）的底部（3）上注塑成型灯座。

4.根据权利要求2所述的一种电镀灯头生产方法,其特征在于：所述的导电丝（4）为铜丝、铁丝或是铝丝。

5.根据权利要求1所述的一种电镀灯头生产方法,其特征在于：所述的灯头（1）的顶部（2）压扁后，其开口最小宽度小于灯头（1）下方的底部（3）直径。

6.根据权利要求1所述的一种电镀灯头生产方法,其特征在于：所述的灯头（1）的顶部（2）压扁后，其开口呈椭圆形。

技术总结
一种电镀灯头生产方法,其特征在于包括以下步骤:A:将已经成型的灯头置入压扁模具中;B:压扁模具将灯头的顶部压扁;C:将压扁后的灯头随机置入滚筒内;D:将装有灯头的滚筒置入电镀槽中进行滚镀;E:对电镀后的灯头进行清洗;F:将电镀后的灯头置入复圆模具中进行复圆,使得灯头的顶部恢复圆形成品。本发明的有益效果是：电镀前将灯头的顶部压扁，使得顶部的开口宽度小于灯头底部的底部直径，因此当灯头成串挂镀或是滚镀时，避免了相邻两灯头的灯头顶部卡入其他灯头的底部内，使得灯头能够均匀的被电镀。

技术研发人员：苏伟明
受保护的技术使用者：佛山市顺德区勒流伟田塑料制品厂
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2019.11.15