双膜法电泳涂装清洗废水回收技术的制作方法

本发明涉及电泳废水处理技术领域，特别是双膜法电泳涂装清洗废水回收技术。

背景技术：

电泳涂装是金属工件浸没在水溶性电泳涂料槽液内，在电场作用下，经过电解、电泳、电沉积、电渗等反应从而在工件表面析出均一涂层的一种浸没式涂装方法。它作为一种特殊的浸渍式涂装，被涂物由于物理吸附作用不可避免的带出一些电泳涂料，为了确保被涂件表面光亮，必须冲洗掉这些附着的电泳涂料。

而目前在我国，一般用来冲洗的就是纯水，而且为了保证工件冲洗后的洁净程度，水洗槽内电泳漆固体份含量必须严格控制，需要不停地向水洗槽内补充纯水，用来稀释清洗水中电泳涂料成分的含量，另外因为纯水来源于电泳涂装系统之外，无法向前道工序溢流，否则会影响电泳槽液的平衡，所以必须外排。这样就导致废水回收利用率不高，后续处理难度和成本增加，且处理效果往往达不到预期，同时，大量的纯水和电泳涂料被浪费，电泳成本大幅度增加。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，从而提出了双膜法电泳涂装清洗废水回收技术。

具体的技术方案如下：

双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带、电泳槽、uf超滤装置、uf超滤水储罐、edro清洗封闭回收装置、edro储槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗装置，所述工件传输带沿电泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽方向设置，所述电泳槽、第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽依次设置，并反向溢流式连通，即第三清洗槽向第二清洗槽溢流，第二清洗槽向第一清洗槽溢流，第一清洗槽向电泳槽溢流；

所述水洗装置包括第一水洗装置、第二水洗装置、第三水洗装置、第四水洗装置和第五水洗装置，所述第一水洗装置设置于第一清洗槽上方，所述第二水洗装置设置于第二清洗槽上方，所述第三水洗装置设置于第二清洗槽和第三清洗槽之间，所述第四水洗装置设置于第三清洗槽上方，所述第五水洗装置设置于第三清洗槽一侧；

所述第一清洗槽上连接有一级输送管道，所述第三清洗槽上连接有二级输送管道，所述一级输送管道与第一水洗装置、第二水洗装置连接，为第一水洗装置、第二水洗装置供水，所述二级输送管道与第四水洗装置连接，为第四水洗装置供水；

所述电泳槽和uf超滤装置之间通过电泳液输送管道连接，uf超滤装置上设有uf浓缩液回流管道和uf透过液输送管道，所述uf浓缩液回流管道与电泳槽连通，所述uf透过液输送管道与uf超滤水储罐连通，所述uf超滤水储罐上设第一超滤水输送管道和第二超滤水输送管道，所述第一超滤水输送管道与第三水洗装置连接，为第三水洗装置供水，所述第二超滤水输送管道与edro清洗封闭回收装置连接，为edro清洗封闭回收装置供水，所述edro清洗封闭回收装置包括edro浓缩液回流管道和edro透过液输送管道，所述edro浓缩液回流管道与uf超滤水储罐连通，所述edro透过液输送管道与edro储槽连通，所述edro储槽通过三级输送管道与第五水洗装置连接，为第五水洗装置供水。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述一级输送管道、二级输送管道、第一超滤水输送管道、第二超滤水输送管道和三级输送管道上均设有循环泵。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述水洗装置为喷淋冲洗装置或浸泡水洗装置的一种或者多种的组合。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽内液位呈逐级升高，相邻清洗槽的液位差值为10～20cm。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述清洗废水回收再利用设备的废水回收方法如下：

(1)电泳槽内的电泳槽液通过电泳液输送管道进入uf超滤装置，经uf超滤装置超滤后，得到浓缩的电泳槽液和超滤透过液，浓缩的电泳槽液通过uf浓缩液回流管道回流至电泳槽，超滤透过液则通过uf透过液输送管道送入uf超滤水储罐中；

(2)进入uf超滤水储罐中的uf透过液通过第一超滤水输送管道为第三水洗装置供水，并通过第二超滤水输送管道向edro清洗封闭回收装置持续输送超滤透过液，进行反渗透浓缩处理；

(3)进入edro清洗封闭回收装置的超滤透过液进行反渗透浓缩处理，得到浓缩uf透过液和edro透过液，浓缩的uf透过液通过edro浓缩液回流管道回流至uf超滤水储罐中，edro透过液通过edro透过液输送管道进入edro储槽，并通过三级输送管道为第五水洗装置供水。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，使用所述清洗废水回收再利用设备进行电泳清洗的方法，具体如下：

(a)工件在电泳槽中完成电泳后，通过工件传输带送至第一清洗槽处，通过第一水洗装置进行第一次水洗，第一水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第一次水洗的清洗水落入第一清洗槽内，并溢流至电泳槽中；

(b)完成第一次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，并依次进过第二水洗装置和第三水洗装置，进行第二次水洗和第三次水洗，第二水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第二次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并溢流至第一清洗槽中，第三水洗装置所用的清洗水由uf超滤水储罐供给，并通过第一超滤水输送管道输送，完成第三次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流；

(c)完成第三次水洗后，工件通过工件传输带运动至第三清洗槽处，通过第四水洗装置进行第四次水洗，第四水洗装置所用的清洗水由第三清洗槽供给，通过二级输送管道输送，其内的清洗水为完成第五次水洗的edro透过液，完成第四次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流；

(d)完成第四次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，送至第五水洗装置处，进行第五次水洗，第五水洗装置所用的清洗水为edro透过液，由edro储槽供给，通过三级输送管道，完成第五次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，供第四次水洗使用，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述uf超滤装置的回收效率为95％。

上述的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其中，所述edro清洗封闭回收装置的浓缩倍数为3倍。

本发明的有益效果为：

本发明提出的双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带、电泳槽、uf超滤装置、uf超滤水储罐、edro清洗封闭回收装置、edro储槽、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽和水洗装置，各组件通过管道连通，其占地面积小，投资小，用于电泳清洗废水的回收再利用，本发明为封闭式系统，无废水排放，在电泳涂装清洗过程中，清洗水循环再生，可重复用于电泳涂料清洗，而且，电泳涂料成分全部回收，并投入电泳中，大幅度节约了涂料使用成本，不仅提高了企业利润，同时，也降低了环境污染，绿色环保。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例一

双膜法电泳涂装清洗废水回收技术，其特征在于，包括清洗废水回收再利用设备，所述清洗废水回收再利用设备包括工件传输带1、电泳槽2、uf超滤装置3、uf超滤水储罐4、edro清洗封闭回收装置5、edro储槽13、第一清洗槽6、第二清洗槽7、第三清洗槽8和水洗装置9，所述工件传输带1沿电泳槽2、第一清洗槽6、第二清洗槽7和第三清洗槽8方向设置，所述电泳槽2、第一清洗槽6、第二清洗槽7和第三清洗槽8依次设置，并反向溢流式连通，即第三清洗槽8向第二清洗槽7溢流，第二清洗槽7向第一清洗槽6溢流，第一清洗槽6向电泳槽2溢流；

所述水洗装置9包括第一水洗装置91、第二水洗装置92、第三水洗装置93、第四水洗装置94和第五水洗装置95，所述第一水洗装置91设置于第一清洗槽6上方，所述第二水洗装置92设置于第二清洗槽7上方，所述第三水洗装置93设置于第二清洗槽7和第三清洗槽8之间，所述第四水洗装置94设置于第三清洗槽8上方，所述第五水洗装置95设置于第三清洗槽8一侧；

所述第一清洗槽6上连接有一级输送管道101，所述第三清洗槽8上连接有二级输送管道102，所述一级输送管道101与第一水洗装置91、第二水洗装置92连接，为第一水洗装置91、第二水洗装置92供水，所述二级输送管道102与第四水洗装置94连接，为第四水洗装置94供水；

所述电泳槽2和uf超滤装置3之间通过电泳液输送管道104连接，uf超滤装置3上设有uf浓缩液回流管道105和uf透过液输送管道106，所述uf浓缩液回流管道105与电泳槽2连通，所述uf透过液输送管道106与uf超滤水储罐4连通，所述uf超滤水储罐4上设第一超滤水输送管道107和第二超滤水输送管道108，所述第一超滤水输送管道107与第三水洗装置93连接，为第三水洗装置93供水，所述第二超滤水输送管道108与edro清洗封闭回收装置5连接，为edro清洗封闭回收装置5供水，所述edro清洗封闭回收装置5包括edro浓缩液回流管道109和edro透过液输送管道110，所述edro浓缩液回流管道109与uf超滤水储罐4连通，所述edro透过液输送管道110与edro储槽13连通，所述edro储槽13通过三级输送管道103与第五水洗装置95连接，为第五水洗装置95供水。

其中，所述一级输送管道101、二级输送管道102、第一超滤水输送管道107、第二超滤水输送管道108和三级输送管道103上均设有循环泵，所述水洗装置9为喷淋冲洗装置或浸泡水洗装置9的一种或者多种的组合，所述第一清洗槽6、第二清洗槽7、第三清洗槽8内液位呈逐级升高，相邻清洗槽的液位差值为10～20cm。

本实施例中所述的清洗废水回收再利用设备，用于电泳清洗废水的回收再利用，通过uf超滤装置、edro清洗封闭回收装置对清洗废水进行双膜处理再生，其占地面积小，投资小。

实施例二

实施例一中，所述的清洗废水回收再利用设备的废水回收方法如下：

(1)电泳槽内的电泳槽液通过电泳液输送管道进入uf超滤装置，经uf超滤装置超滤后，得到浓缩的电泳槽液和超滤透过液，浓缩的电泳槽液通过uf浓缩液回流管道回流至电泳槽，超滤透过液则通过uf透过液输送管道送入uf超滤水储罐中；

(2)进入uf超滤水储罐中的uf透过液通过第一超滤水输送管道为第三水洗装置供水，并通过第二超滤水输送管道向edro清洗封闭回收装置持续输送超滤透过液，进行反渗透浓缩处理；

(3)进入edro清洗封闭回收装置的超滤透过液进行反渗透浓缩处理，得到浓缩uf透过液和edro透过液，浓缩的uf透过液通过edro浓缩液回流管道回流至uf超滤水储罐中，edro透过液通过edro透过液输送管道进入edro储槽，并通过三级输送管道为第五水洗装置供水。

其中，所述uf超滤装置的回收效率为95％，所述edro清洗封闭回收装置的浓缩倍数为3倍。

本实施例的步骤(1)中，电泳槽液中95％的树脂、溶剂和杂质离子等被浓缩回收，并回流至电泳槽中，剩余5％残留于超滤透过液中，被存储于uf超滤水储罐中；

步骤(2)中，存储于uf超滤水储罐中的部分超滤透过液用于供给第三水洗装置，剩余的超滤透过液则被送入edro清洗封闭回收装置中，进行反渗透浓缩处理；

步骤(3)在反渗透浓缩处理过程中，会产生浓缩的uf透过液和edro透过液，浓缩的uf透过液的浓度约为原uf透过液浓度的3倍，其回流至uf超滤水储罐，连同后续补充的uf透过液，一同参与第三水洗装置的供给和持续的反渗透浓缩处理，由此可知，uf超滤水储罐中树脂、溶剂和杂质离子等物质的含量相对处于稳定状态，可持续用于供给第三水洗装置；

而得到的edro透过液为纯净的清洗水，其内树脂、溶剂和杂质离子等物质的含量极低，导电率极低，完全符合最后阶段水洗的要求，其被存储于edro储槽中，为第五水洗装置供水。

本实施例首先通过uf超滤装置进行了电泳槽液中树脂、溶剂和杂质离子等物质的回收，节约了电泳的涂料成本，随后，使uf透过液参与水洗，并回收浓缩uf透过液持续进行反渗透，使得树脂、溶剂和杂质离子等物质无流失，再次节约电泳的涂料成本，最终得到的edro透过液，其导电率极低，完全符合水洗的要求，清洗水利用率极高，基本实现清洗水的零排放，大幅度降低了纯水的使用成本。

在考虑实际使用过程中存在的蒸发、喷淋的状况，需要间隔的补充极少量的纯水，参与到废水回收中。

实施例三

本实施例基于实施例一和实施例二，对使用该清洗废水回收再利用设备进行电泳清洗的方法，进行具体说明，如下：

(a)工件在电泳槽中完成电泳后，通过工件传输带送至第一清洗槽处，通过第一水洗装置进行第一次水洗，第一水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第一次水洗的清洗水落入第一清洗槽内，并溢流至电泳槽中；

(b)完成第一次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，并依次进过第二水洗装置和第三水洗装置，进行第二次水洗和第三次水洗，第二水洗装置所用的清洗水由第二清洗槽供给，并由一级输送管道输送，完成第二次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并溢流至第一清洗槽中，第三水洗装置所用的清洗水由uf超滤水储罐供给，并通过第一超滤水输送管道输送，完成第三次水洗的清洗水落入第二清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流；

(c)完成第三次水洗后，工件通过工件传输带运动至第三清洗槽处，通过第四水洗装置进行第四次水洗，第四水洗装置所用的清洗水由第三清洗槽供给，通过二级输送管道输送，其内的清洗水为完成第五次水洗的edro透过液，完成第四次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流；

(d)完成第四次水洗后，工件通过工件传输带持续运动，送至第五水洗装置处，进行第五次水洗，第五水洗装置所用的清洗水为edro透过液，由edro储槽供给，通过三级输送管道，完成第五次水洗的清洗水落入第三清洗槽内，供第四次水洗使用，并逆工位向电泳槽方向逐级溢流。

本实施例中，工件顺工位进行清洗，清洗水则逆工位溢流，直至回到电泳槽中；

清洗过程中，第五水洗装置所用的清洗水为edro透过液，为纯净清洗水，其导电率极低，符合清洗工艺要求；

第三清洗槽接收完成第五次水洗和第四次水洗的清洗水，其导电率略大于edro透过液，且小于uf超滤水储罐中的超滤透过液，可用于第四次水洗；

第三次水洗直接使用uf超滤水储罐中的超滤透过液进行水洗，水洗后的清洗水进入第二清洗槽，第二清洗槽除了接收第三次水洗的清洗水外，同时也接收第二次水洗的清洗水以及第三清洗槽溢流下来的清洗水，因此第二清洗槽内清洗水的导电率高于超滤透过液的导电率，但符合电泳前几道水洗工艺的要求，可用于第一次水洗和第二次水洗；

第一清洗槽接收第一次水洗后的清洗水以及第二清洗槽溢流下来的清洗水，由于接收了第一次水洗后的清洗水，导致第一清洗槽的导电率极高，其内的树脂、溶剂和杂质离子等物质含量较高，接近电泳槽液，第一清洗槽内的清洗水向电泳槽溢流，使电泳涂料成分回到电泳槽中，重新参与电泳；

本实施例中，所用的清洗水以及清洗槽接收的清洗水的导电率顺工位降低，符合电泳工件的电泳后清洗要求，在清洗规程中，清洗水逆工位溢流，回到电泳槽中，电泳涂料成分回收率极高，电泳成本大幅度降低，同时，无需废水处理，大幅度节约了废水处理成本。

综上述实施例所述，本发明为封闭式系统，无废水排放，在电泳涂装清洗过程中，清洗水循环再生，可重复用于电泳涂料清洗，而且，电泳涂料成分全部回收，并投入电泳中，大幅度节约了涂料使用成本，不仅提高了企业利润，同时，也降低了环境污染，绿色环保。

基于使用过程中存在的清洗水损耗，本发明需要间隔的补充极少量的纯水，但与老式清洗所损耗的纯水相比，其量可以忽略不计。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。