本发明涉及纺织筒管的表面处理领域，尤其是涉及一种纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法及产品。
背景技术：
包覆纱机把部分纤维或者整根纱或长丝包缠在纱芯上，制成特种结构纱线。包覆纱机利用空心锭子进行纺纱，短纤维和粗纱经过牵伸装置后进入空心锭子中，长丝筒管套在空心锭子外与其同速回转，退绕下来的长丝与牵伸后的须条进行包缠，形成包缠纱，被引纱罗拉引出后，卷绕形成筒子。
用于包覆纱机的筒管将纱线卷绕或者将卷绕的纱线释放，现有技术中的筒管包括一个圆形管体以及固定在圆形管体两端的边盘，圆形管体和边盘一般都采用金属材质，例如铝合金。
如公开号为cn203865728u的实用新型专利提供一种纺织筒管，包括圆筒状的金属管体以及同轴固定在金属管体两端的第一边盘和第二边盘，所述第一边盘和第二边盘与金属管体的连接处通过摩擦焊接固定，且焊缝处在连接处的外围，所述焊缝的外表面为内凹的圆角，所述圆角对应的半径为0.2～0.5mm。
以及公开号为cn204454085u的实用新型专利公开的一种纺织用筒管，包括筒管和与筒管连接的边盘，外筒管套在内筒管外部，外筒管与内筒管通过螺纹连接；外筒管上端设有第一限位台，外筒管下端设有第二限位台，第二限位台上设有导轮，外筒管上设有第一卡缝和第二卡缝。
上述现有技术中的纺织用筒管，表面经过氧化处理，表面氧化层比较薄且软，在纱线过程中的废丝会用刀片划断纱线处理后再用，往往会造成中管表面被划伤，造成产品报废和断纱。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法，对铝质纺织筒管表面进行硬质氧化处理，采用低温、高压和大电流的操作条件，在纺织筒管表面生成氧化层，大幅提升纺织筒管的表面硬度，提高了纱线的光滑度和断头率，使产品可以用于高档纱线的纺织。
本发明所采用的具体技术方案如下：
一种纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法，包括以下步骤：
(1)对铝质筒管进行脱脂水洗处理；
(2)将脱脂水洗后的铝质筒管作为阳极，放入电解液中进行阳极硬质氧化表面处理，具体操作条件如下：
所述电解液包括浓度为18～25％的硫酸；
电解液温度为-1℃～-8℃；
直流电压为60-80v；
电流密度为3～4.5a/dm2；
(3)将阳极硬质氧化表面处理后的铝质筒管经纯水洗和封孔后下料。
本发明中，首先对铝质筒管进行前处理，包括脱脂和水洗；清洗后的筒管放入电解槽内进行阳极硬质氧化表面处理，以硫酸作为电解质的阳极氧化，硫酸溶液温度且成本较低，氧化膜无色透明，孔隙率较低；控制硫酸阳极氧化的硫酸浓度在18～25％，槽液中铝离子浓度稳定在5-10g/l，并通过控制合适的温度、电压和电流，形成所需厚度和硬度的氧化膜，以提高纺织筒管的表面硬度。
本发明中，铝质筒管表面的氧化膜厚度控制在60μm左右，作为优选的，所述铝质筒管表面氧化层的厚度为57～63μm。
作为优选的，所述步骤(2)中氧化时间为55～65min。
通常氧化膜的厚度与电解时间是呈正比的，本发明适宜的氧化膜厚度在60μm左右，对应控制的氧化时间为55～65min，并配合较低的电解温度，达到所需的厚度。
作为优选的，所述的电解液中加入有有机酸。
添加的有机酸有助于改善氧化膜的质量，使生成的氧化膜层更加均匀，更具体的，所述的有机酸为羧酸和酒石酸。
作为优选的，在步骤(1)中，将铝质筒管放入脱脂剂中进行脱脂，脱脂后再进行水洗处理。
采用除油脱脂剂对铝质筒管的表面进行清洗，例如可以采用有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂或酸性溶液脱脂等，脱脂的目的是防止油泡和油斑的产生。
水洗是用于除去纺织筒管表面的残留液，表面污染电解液，一般采用纯水清洗。
作为优选的，在步骤(3)中，将阳极硬质氧化表面处理后的铝质筒管放入封孔液中进行封孔处理。
阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质浸蚀，因此必须进行封孔处理。常用的有热封孔、冷封孔和有机物封孔等。对应的封孔液包括水蒸气、去离子水等。
本发明还提供一种纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法制得的产品，利用上述纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法制得的纺织筒管，表面设有氧化层，厚度为57～63μm。
本发明对对铝质纺织筒管表面进行硬质氧化处理，采用低温、高压和大电流的操作条件，在纺织筒管表面生成氧化层，大幅提升纺织筒管的表面硬度，提高了纱线的光滑度和断头率，使产品可以用于高档纱线的纺织。
具体实施方式
实施例1
一种纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法，包括以下步骤：
(1)对铝质筒管进行脱脂水洗处理；
将铝质筒管放入脱脂剂中进行脱脂，脱脂后再进行水洗处理。采用除油脱脂剂对铝质筒管的表面进行清洗，例如可以采用有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂或酸性溶液脱脂等，脱脂的目的是防止油泡和油斑的产生。水洗是用于除去纺织筒管表面的残留液，表面污染电解液，一般采用纯水清洗。
(2)将脱脂水洗后的铝质筒管作为阳极，放入电解液中进行阳极硬质氧化表面处理，具体操作条件如下：
所述电解液包括浓度为18～25％的硫酸；
电解液温度为-1℃～-8℃；
直流电压为60-80v；
电流密度为3～4.5a/dm2；
氧化时间为55～65min；
清洗后的筒管放入电解槽内进行阳极硬质氧化表面处理，以硫酸作为电解质的阳极氧化，硫酸溶液温度且成本较低，氧化膜无色透明，孔隙率较低；控制硫酸阳极氧化的硫酸浓度在18～25％，槽液中铝离子浓度稳定在5-10g/l，并通过控制合适的温度、电压和电流，形成所需厚度和硬度的氧化膜，以提高纺织筒管的表面硬度。
通常氧化膜的厚度与电解时间是呈正比的，本发明适宜的氧化膜厚度在60μm左右，对应控制的氧化时间为55～65min，并配合较低的电解温度，达到所需的厚度。
另外，电解液中加入有有机酸；添加的有机酸有助于改善氧化膜的质量，使生成的氧化膜层更加均匀，有机酸为羧酸和酒石酸。
(3)将阳极硬质氧化表面处理后的铝质筒管经纯水洗和封孔后下料。
将阳极硬质氧化表面处理后的铝质筒管放入封孔液中进行封孔处理。阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质浸蚀，因此必须进行封孔处理。常用的有热封孔、冷封孔和有机物封孔等。对应的封孔液包括水蒸气、去离子水等。
实施例2
一种纺织筒管铝，利用上述纺织筒管铝阳极硬质氧化表面处理方法进行表面氧化处理，表面氧化膜厚度为60μm。
以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。